Реверсивный привод с непрерывным позиционированием кулачкового вала главного распределителя гидравлического пресса

 

Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для управления гидравлическими прессами. Цель изобретения: повышение надежности конструкции и расширение технологических возможностей. Сущность изобретения: в реверсивном приводе, содержащем смонтированную на кулачковом валу шестерню, находящуюся в зацеплении с рейкой, соединенной с плунжерами гидравлических цилиндров, блок управления выполнен в виде сдвоенного двухпозиционного гидрораспределителя и трехпозиционного гидрораспределителя. Двухпозиционные гидрораспределители механически связаны и управляются от одной рукоятки, а их входы соединены с напорной и сливной магистралями. Имеется механизм обратной связи, выполненный в виде профильного кулачка, установленного на кулачковом валу главного распределителя пресса, который воздействует на золотник трехпозиционного распределителя, автоматически возвращая кулачковый вал в исходное положение. Простота схемного решения позволяет значительно поднять надежность работы гидропривода, упростить его настройку и эксплуатацию. Непрерывность позиционирования кулачкового вала расширяет технологические возможности пресса за счет бесступенчатого регулирования скорости движения траверсы пресса. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса.

Известны конструкции приводов главного распределителя на базе системы с применением электрогидравлического следящего привода (см. техническое описание 4446.77100Т0 на пресс ПВГК усилием 6000 тс, изготовления УЗТМ, г. Екатеринбург), в состав которой входит ряд сложных электрических и электрогидравлических аппаратов, таких как гидроусилитель УГЭ-8/12/16, пульт управления гидроусилителем, сельсинный механизм. Эксплуатация этих систем показала, что они требуют высококвалифицированного обслуживающего персонала, специальных стендов для настройки гидроусилителя, постоянной регулировки нуля системы и т. п. что приводит к частым остановкам пресса, увеличению эксплуатационных расходов.

Системы управления приводов кулачкового вала, построенные на более простых элементах, в частности двухпозиционных четырехходовых гидрораспределителях (см. авт. св. СССР N 1444167, кл. B 30 B 15/18, 1988), более надежны в эксплуатации, но требуют кратного числа элементов на каждое положение кулачкового вала, что сильно усложняет схему, снижает ее надежность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является многопозиционный реверсивный привод кулачкового вала главного распределителя гидропресса (см. авт. св. СССР N 1497050, кл. B 30 B 15/18, 1989). В данной конструкции блок управления состоит из четырех двухпозиционных распределителей с электроуправлением и следящего золотника, связанного через профильный кулачок с кулачковым валом главного распределителя пресса.

К недостаткам данной конструкции можно отнести следующее: вместо непрерывного позиционирования кулачковый вал имеет конечное число фиксированных положений; нет автоматического выхода кулачкового вала в исходное положение (положение "СТОП"); при появлении утечек в распределителях возможен "дрейф" кулачкового вала.

Цель изобретения повышение надежности конструкции за счет упрощения схемы и расширение технологических возможностей путем обеспечения непрерывного позиционирования кулачкового вала главного распределителя.

Привод включает (см. чертеж) шестерню 1, смонтированную на кулачковом валу 2 главного распределителя пресса, находящуюся в зацеплении с рейкой 3, соединенной с плунжерами двух гидроцилиндров 4 и 5. Блок гидроуправления выполнен в виде двух механически связанных и управляемых от одной рукоятки 6 двухпозиционных гидрораспределителей 7 и 8, входы каждого из которых соединены с напорной и сливной магистралями, и трехпозиционного гидрораспределителя 9 с рукояткой управления 10, входы которого соединены с выходами двухпозиционного гидрораспределителя 8. Механизм обратной связи выполнен в виде закрепленного на кулачковом валу 2 профильного кулачка 11, который механически связан с подпружиненным золотником трехпозиционного гидрораспределителя 12, входы которого соединены с выходами двухпозиционного гидрораспределителя 7 блока гидроуправления. Каждый из плунжерных цилиндров 4 и 5 соединен с выходами трехпозиционных гидрораспределителей 9 и 12 блока гидроуправления и механизма обратной связи.

Привод работает следующим образом. При переводе рукоятки 6 в положение II напорная и сливная линии подключаются к распределителю 9 и отключаются от распределителя 12. Переводом рукоятки 10 из нейтрального среднего положения I в одно из положений II или III обеспечиваются подвод давления в один из плунжерных гидроцилиндров и соединение второго со сливной гидролинией. Рейка 3 начнет движение, вращая шестерню 1, а вместе с ней кулачковый вал 2 главного распределителя пресса, в результате чего траверса пресса ускоряется.

При переводе рукоятки 10 в нейтральное положение I рейка останавливается, и вал 2 фиксируется в заданном положении, при этом траверса пресса движется с постоянной скоростью. При переводе рукоятки 10 в другое крайнее положение произойдет переключение гидролиний плунжерных гидроцилиндров, в результате чего рейка изменяет направление движения на обратное, а вместе с ней изменяется направление вращения кулачкового вала, происходят замедление движения траверсы, ее останов и реверс. При необходимости аварийного или ускоренного останова траверсы пресса рукоятка 6 переводится в положение I, в результате чего гидрораспределитель 12 подключается к напорной и сливной магистралям. Если кулачковый вал 2 выведен из нейтрального положения, то под действием кулачка 11 гидрораспределитель 12 находится в одном из крайних положений, соединяя плунжерные цилиндры 4 и 5 с напорной и сливной гидролиниями таким образом, что происходят возврат кулачкового вала в нейтральное положение и останов траверсы.

Простота схемного решения позволяет значительно поднять надежность работы гидропривода, упростить его настройку и эксплуатацию, непрерывность позиционирования кулачкового вала, расширяет технологические возможности пресса за счет бесступенчатого регулирования скорости движения траверсы.

Формула изобретения

Реверсивный привод с непрерывным позиционированием кулачкового вала главного распределителя гидравлического пресса, содержащий смонтированную на кулачковом валу шестерню, находящуюся в зацеплении с рейкой, соединенной с плунжерами двух гидравлических цилиндров, блок гидроуправления и механизм обратной связи в виде профильного кулачка на кулачковом валу, взаимодействующего со штоком гидрораспределителя, отличающийся тем, что блок гидроуправления выполнен в виде двух механически связанных и управляемых от одной рукоятки двухпозиционных гидрораспределителей, входы каждого из которых соединены с напорной и сливной магистралями, и трехпозиционного гидрораспределителя, входы которого соединены с выходами одного из двухпозиционных гидрораспределителей, гидрораспределитель механизма обратной связи выполнен трехпозиционным с входами, соединенными с выходами другого двухпозиционного гидрораспределителя блока гидроуправления, каждый из плунжерных гидроцилиндров соединен с выходами трехпозиционных гидрораспределителей блока гидроуправления и механизма обратной связи.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к гидравлическим процессам

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах, например, для непрерывного гидропрессования методом экструзии или непрерывной подачи длинномерных заготовок

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса

Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим прессам

Изобретение относится к машиностроению , а именно к конструкциям устройств для управления гидравлическикя прессами

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к гидравлическим прессам

Изобретение относится к машиностроению , а именно к.конструкциям гидроприводов прессов

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к системам управления прессами

Изобретение относится к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов сырца кирпича и направлено на повышение долговечности и производительности пресса

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам управления гидравлическими прессами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для штамповочных операций, преимущественно с коротким ходом, например для чеканки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Гидравлический пресс содержит силовой цилиндр, основной и дополнительный гидравлические мультипликаторы, насосную станцию, систему распределителей. Мультипликаторы выполнены в виде цилиндров высокого и низкого давления с плунжерами, образующими подвижные блоки плунжеров, которые жестко связаны между собой. Система распределителей включает четырехходовой трехпозиционный реверсивный и трехходовой двухпозиционный золотники. В прессе предусмотрены система восьми обратных клапанов, система шести двухходовых двухпозиционных отсечных золотников и четырехходовой двухпозиционный золотник. Полости цилиндров высокого давления каждого мультипликатора раздельно через последовательно установленные обратные клапаны и нормально закрытые отсечные золотники соединены с поршневой полостью силового цилиндра. Один из выходов четырехходового двухпозиционного золотника через нормально закрытый отсечной золотник соединен с полостью цилиндра низкого давления основного мультипликатора и через параллельно установленные обратный клапан и нормально закрытый отсечной золотник - с полостью цилиндра высокого давления дополнительного мультипликатора. Второй выход указанного золотника через нормально закрытый отсечной золотник соединен с полостью цилиндра низкого давления дополнительного мультипликатора и через параллельно установленные обратный клапан и нормально открытый отсечной золотник - с полостью цилиндра высокого давления. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса и упрощение системы управления. 1 ил. основного мультипликатора. Входы этого золотника соединены со сливом и с одним из выходов трехходового двухпозиционного золотника. Дополнительно полости цилиндров низкого давления обоих мультипликаторов раздельно через обратные клапаны соединены с баком для жидкости и с поршневой полостью силового цилиндра. В результате мультипликаторы обеспечивают непрерывную подачу жидкости в рабочую полость силового цилиндра (низкого давления при холостом ходе, высокого давления при рабочем ходе) при любом исходном положении подвижного блока плунжеров. Как следствие, упрощается система управления прессом и расширяются его технологические возможности, 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к оборудованию для прессования деталей. Пресс содержит по меньшей мере два прессовых инструмента, по меньшей мере один ползун и по меньшей мере один гидравлический привод ползуна. Привод оснащен по меньшей мере одним рабочим органом, который перемещается в рабочей камере с рабочей жидкостью. Рабочий орган отделяет друг от друга первую и вторую субкамеры. В прессе предусмотрено по меньшей мере одно устройство измерения координат ползуна на протяжении рабочего хода. Для подачи рабочей жидкости в рабочую камеру пресс оснащен по меньшей мере одним резервуаром, по меньшей мере одним первым гидравлическим подающим устройством и по меньшей мере одним вторым гидравлическим подающим устройством. С первой субкамерой и резервуаром соединен по меньшей мере один управляемый гидравлический клапан. Имеется управляющее устройство, которое соединено с устройством для измерения координат ползуна, с первым и вторым гидравлическими подающими устройствами и с управляемым гидравлическим клапаном. В результате обеспечивается возможность установки рабочего хода пресса и устранения его перегрузки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх