Рабочий модуль тонкослойного отстойника

 

Использование: в технике очистки сточных вод. Сущность: в рабочем модуле тонкослойного отстойника, включающем корпус, опорные элементы, тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, и механизм натяжения ленты. Корпус выполнен из уголков и содержит рабочую неподвижную и опорную рамы, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками, и рабочую подвижную раму, расположенную внутри направляющих уголков. Опорные элементы трубчатой формы установлены параллельно в рабочих неподвижной рамах с шагом, равным удвоенной сумме зазора между полками тонкослойного элемента и толщины пленочного материала. Диаметр опорных элементов равен зазору между полками тонкослойного элемента. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки сточных вод и может быть использовано в отстойнике установок биологической очистки сточных вод.

Известен тонкослойный отстойник, содержащий корпус, тонкослойный модуль, включающий раму, выполненную из реек с пазами, опорные элементы и тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, механизм натяжения ленты, состоящий из системы блоков и тросов [1] Недостатком известного тонкослойного отстойника является сложность и недостаточная надежность работы его конструкции, вследствие наличия системы блоков с тросами.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы рабочего модуля тонкослойного отстойника.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника, включающем корпус, опорные элементы и тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, корпус выполнен из уголков и содержит рабочую неподвижную и опорную рамы, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками, и рабочую подвижную раму, расположенную внутри направляющих уголков, опорные элементы трубчатой формы установлены параллельно в рабочих неподвижной и подвижной рамах с шагом, равным удвоенной сумме зазора между полками тонкослойного элемента и толщины пленочного материала, а диаметр опорных элементов равен зазору между полками тонкослойного элемента, механизм натяжения ленты содержит упорные шайбы, стержни с резьбой, гайки и натяжные пружины, причем упорные шайбы закреплены неподвижно на направляющих уголках, а натяжные пружины расположены на стержне с резьбой и одним из торцов упираются в рабочую подвижную раму.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника оба конца пленочного материала расположены соответственно в плоскостях неподвижной и подвижной рабочих рам и соприкасается со всеми опорными элементами.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника, на направляющих уголках со стороны выхода очищенной жидкости между опорной и подвижной рамами установлена пластина.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника механизм натяжения ленты содержит упоры, закрепленные на направляющих уголка, и пружины в виде U-образных пластин.

На фиг. 1 изображен разрез по А-А фиг. 2 рабочего модуля тонкослойного отстойника; на фиг. 2 разрез по В-В фиг. 1 рабочего модуля тонкослойного отстойника.

Рабочий модуль тонкослойного отстойника состоит из корпуса, выполненного из уголков и содержащего рабочую неподвижную раму 1, опорную раму 2, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками 3, и рабочую подвижную раму 4, расположенную внутри направляющих уголков 3, тонкослойных элементов из пленочного материала 5, опорных элементов 6, установленных параллельно в рабочих неподвижной 1 и подвижной 4 рамах с шагом "S", равным удвоенной сумме зазора "h" между полками тонкослойного элемента 5 и толщины "t" пленочного материала S S 2(h+t).

Диаметр "d" опорных элементов 6 равен зазору "h" между полками тонкослойного элемента 5 d=h.

Рабочий модуль тонкослойного отстойника имеет механизм натяжения ленты 5, который содержит упорные шайбы 7, стержня с резьбой 8, гайки 9 и натяжные пружины 10. Упорные шайбы 7 закреплены неподвижно на направляющих уголках 3, а натяжные пружины 10 расположены на стержнях 8 и упираются с одной стороны в гайки 9, а с другой стороны в рабочую подвижную раму 4.

Пленочный материал 5 огибает последовательно опорные элементы 6, образуя при этом рабочие полки тонкослойного элемента, причем каждый из концов пленочного материала 5 закреплен (расположен) в плоскости соответственно рам 1,4 и соприкасается со всеми опорными элементами 6, находящимися в данной раме.

Для предотвращения прохода неочищенной жидкости через рабочий модуль тонкослойного отстойника на направляющих уголках 3 со стороны выхода очищенной жидкости между опорной 2 и рабочей подвижной 4 рамами установлена неподвижно пластина 11.

Перед установкой пленочного материала 5 на опорные элементы 6 механизм натяжения ленты находится в положении со свободной (не сжатой) пружиной 10. После установки и закрепления ленты пленочного материала 5 гайки 9 перемещают в сторону подвижной рабочей рамы 4, при этом пружины 10 сжимаются и отталкивают подвижную раму 4 к опорной раме 2, натягивая при этом ленту пленочного материала 5 в рабочем положение. Находясь в сжатом состоянии, пружины 10, независимо от условий работы модуля, обеспечивают натянутое рабочее состояние ленты пленочного материала.

Во втором варианте исполнения механизма натяжения ленты (на чертеже не показан) упоры крепятся в том же месте, что и упорные шайбы 7. Натяжные пружины устанавливаются между упорами и подвижной рабочей рамой 4 после установки ленты 5.

В рабочем положении модуль находится под углом 60-70 градусов к горизонтальной плоскости.

Таким образом, предложенные технические решения обеспечивают при абсолютной простоте конструкции надежную работу модуля тонкослойного отстойника.

Формула изобретения

1. Рабочий модуль тонкослойного отстойника, включающий корпус, опорные элементы, тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, и механизм натяжения ленты, отличающийся тем, что корпус выполнен из уголков и содержит рабочую неподвижную и опорную рамы, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками, и рабочую подвижную раму, расположенную внутри направляющих уголков, опорные элементы трубчатой формы установлены параллельно в рабочих неподвижной и подвижной рамах с шагом, равным удвоенной сумме зазора между полками тонкослойного элемента и толщины пленочного материала, а диаметр опорных элементов равен зазору между полками тонкослойного элемента, механизм натяжения ленты содержит упорные шайбы, стержни с резьбой, гайки и натяжные пружины, причем упорные шайбы закреплены неподвижно на направляющих уголках, а натяжные пружины расположены на стержне с резьбой и одним из торцов упираются в рабочую подвижную раму.

2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что оба конца пленочного материала расположены в плоскостях неподвижной и подвижной рабочих рам и соприкасаются со всеми опорными элементами.

3. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что на направляющих уголках со стороны выхода очищенной жидкости между опорной и подвижной рамами установлена пластина.

4. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что механизм натяжения ленты содержит упоры, закрепленные на направляющих уголках, и пружины в виде U-образных пластин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2