Устройство для электроконтактного заострения лезвий преимущественно лап культиватора

 

Использование: заточка затупленных кромок режущих инструментов, преимущественно, лап культиватора. Сущность изобретения: устройство содержит ванну, заполненную жидкостью, электрод-инструмент 2, смонтированный в инструментальной головке, которая установлена на каретке, смонтированной на направляющих 5 рамы 6. Рама 6 закреплена одним концом шарнирно на стойке корпуса ванны 1. Второй конец рамы 6 смонтирован в круговых направляющих 9 корпуса ванны 1. Головка смонтирована на каретке с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности стола и снабжена средством фиксации в заданном положении. Стол установлен на кронштейне, жестко соединенном с рукояткой 14, которые выполняют роль механизма вывода стола из жидкости. На столе смонтирована токоподводная плита, соединенная с токоподводом и имеющая круговой паз 18, в который установлен с возможность перемещения элемент фиксации механизма закрепления детали. Ток на электрод-инструмент 2 подается через расположенный на крыльчатке вентилятора электропривода токосъемник токоподвода. 5 ил.

Изобретение относится к области ремонта изношенных деталей, а именно заточки затупленных кромок режущих инструментов преимущественно сельскохозяйственных машин.

Известно устройство для заострения фигурных дисков борон, содержащее станину, привод и рабочий инструмент абразивный круг [1] Устройство имеет следующие недостатки: низкую производительность (7-8 дисков в час), быстрый износ абразивных кругов, низкое качество лезвий, вредные условия работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электроконтактного заострения лап культиватора, содержащее ванну, заполненную жидкостью, смонтированный в инструментальной головке электрод-инструмент, размещенный в ванне, токоподвод, механизм закрепления детали на столе [2] Токоподвод обеспечивает питание током через меднографитовые щетки и токосъемник в виде медного диска к электроду-инструменту, а также к детали через стол, соединенный с плюсовой клеммой источника тока. Токосъемник токоподвода к электроду-инструменту расположения в центральной части шпинделя электрода-инструмента.

Недостатком известного устройства является сложность эксплуатации, повышенные трудозатраты, связанные с установкой лап культиваторов на столе, а также трудностью установки и настройки в заданном положении электрода-инструмента при заострении различных типоразмеров лап культиваторов. Усложняет эксплуатацию устройства и расположение токосъемника токоподвода к электроду-инструменту в центральной части шпинделя.

К недостаткам данного устройства относится и отсутствие возможности контроля за обработкой в процессе заострения лезвий.

Цель изобретения упрощение эксплуатации устройства, снижение трудозатрат, повышение производительности.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для электроконтактного заострения лезвий преимущественно лап культиватора, содержащем ванну, заполненную жидкостью, установленный в ней и смонтированный в инструментальной головке электрод-инструмент, токоподвод, механизм закрепления детали на столе, согласно изобретению инструментальная головка смонтирована на каретке, установленной с возможностью перемещения в направляющих рамы, закрепленной шарнирно одним концом на задней стойке корпуса ванны, а вторым концом размещенной с возможностью перемещения в круговой направляющей корпуса ванны, при этом инструментальная головка закреплена на оси каретки с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности стола и снабжена элементом фиксации в заданном положении, стол снабжен механизмом вывода его из жидкости, а установленная на столе токоподводная плита выполнена с круговым пазом, в котором смонтирован с возможностью перемещения элемент фиксации механизма закрепления детали, причем токосъемник токоподвода к электроду-инструменту установлен на крыльчатке вентилятора электродвигателя привода электрода-инструмента.

Установка электрода-инструмента на каретке, смонтированной на раме согласно предлагаемому техническому решению позволит облегчить наклон под определенным углом к столу, а следовательно, к обрабатываемой детали (лезвию лапы культиватора) электрода-инструмента, его подведение и перемещение вдоль режущей кромки лезвия. Снабжение стола механизмом вывода его из жидкости упростит установку деталей на столе и даст возможность контроля за качеством обработки путем подъема стола из жидкости в процессе обработки.

Выполнение опорной токоподводной плиты с кольцевым пазом, в котором установлен элемент фиксации механизма закрепления детали, позволит легко осуществлять поворот обрабатываемой детали относительно инструмента. Размещение токоподвода к электроду-инструменту на крыльчатке электродвигателя привода инструмента, расположенного в верхней части устройства, упростит доступ к нему при эксплуатации и позволит защитить токосъемник от попадания жидкости.

Указанные конструктивные особенности значительно упрощают эксплуатацию устройства, снижают трудозатраты в особенности при заострении различных типоразмеров различных типоразмеров лап культиваторов. Снижение времени на настройку инструмента и установку обрабатываемых деталей на столе, в конечном счете, увеличивает производительность устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2.

Устройство для заострения лезвий состоит из ванны 1, заполненной жидкостью, установленного в ней электрода-инструмента 2, смонтированного в инструментальной головке 3. Инструментальная головка 3 установлена на каретке 4, смонтированной на направляющих 5 на раме 6. Рама 6 закреплена одним концом на оси 7 на задней стойке 8 корпуса ванны 1. Второй конец рамы 6 размещен в круговых направляющих 9 корпуса ванны 1. Головка 3 смонтирована на оси 10 каретки 4 с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности стола 11 и снабжена средством 12 для фиксации положения инструментальной головки 3. Стол 11 установлен на кронштейне 13, жестко соединенном с рукояткой 14 и посажен на ось 15 корпуса ванны 1. Кронштейн 13 с рукояткой 14 представляют собой механизм вывода стола 11 из жидкости. На столе 11 на оси 16 смонтирована токоподводная плита 17, выполненная с кольцевым пазом 18, в которой установлен с возможностью перемещения элемент 19 фиксации механизма закрепления детали. Токосъемник 20 и токоподвода 21 к электроду-инструменту 2 установлен на крыльчатке 22 вентилятора 23. Токоподвод 24 соединен с токоподводной плитой 17. Оси 7 выполнены с резьбовыми хвостовиками, на которые посажены гайки 25. Стол 11 установлен не регулируемую по высоте опору 26.

Устройство для электроконтактного заострения лезвий работает следующим образом.

Рукоятку 14 опускают вниз. В результате этого поднимается смонтированный на оси 15 кронштейн 13. Размещенный на кронштейне 13 стол 11 выводится из жидкости.

На опорную токоподводную плиту 17 устанавливают обрабатываемую деталь 27 (лапу культиватора) и элементом 19 фиксируют ее в заданном положении. Затем стол 11 с опорной плитой 17 и закрепленной деталью 27 опускают посредством рукоятки 14 и кронштейна 13 в жидкость.

Раму 6 поворачивают на оси 7, расположенной на задней стойке 8 корпуса ванны 1, перемещая второй конец ее в круговых направляющих 9 корпуса ванны 1, приближая расположенную на раме 6 каретку 4 к лезвию детали 27. Затем, перемещая каретку 4 по направляющим 5 рамы 6 подводят электрод-инструмент 2 к детали 27. Инструментальную головку 3 поворачивают на оси 10 на необходимый угол и фиксируют средством 12. Затем подают электрический ток на электрод-инструмент 2 через расположенный на крыльчатке 22 вентилятора 23 токосъемник 20 токоподвода 21. Одновременно ток подают от токоподвода 24 через токоподводную плиту 17 к обрабатываемой детали 27. При перемещении каретки 4 с инструментальной головкой 3 и электродом-инструментом 2 вдоль затупленного лезвия детали 27 в месте их контакта выделяется тепло и часть металла выносится вращающимся инструментом, заостряя лезвие детали 27.

После обработки одного лезвия детали 27 стол 11 рукояткой 14 и кронштейном 13 поднимают из жидкости. Отводят электрод-инструмент 2 от детали 27, деталь 27 освобождают и поворачивают, элемент 19 фиксации перемещают в круговом пазу 18 и закрепляют в нужном положении для заострения второго лезвия детали 27 (лапы культиватора).

Затем стол 11 опускают в жидкость. После этого вновь подводят электрод-инструмент 2 к детали 27 и производят заострение второго лезвия.

При износе электрода-инструмента 2 производят регулировку положения рамы 6 посредством гаек 25 и регулируемой опоры 26.

Предлагаемое устройство для электроконтактного заострения лезвий целесообразно применять преимущественно в ремонтных мастерских в сельском хозяйстве для заострения затупленных лезвий рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Формула изобретения

Устройство для электроконтактного заострения лезвий преимущественно лап культиватора, содержащее ванну для рабочей жидкости, установленные на каретке инструментальную головку с электродом-инструментом и его приводом с электродвигателем, направляющие для перемещения каретки относительно расположенного в корпусе ванны стола для закрепления детали, механизм закрепления детали и токоподводы к электроду-инструменту и детали с токосъемниками, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено рамой для размещения направляющих каретки с осью для ее шарнирного закрепления на задней стойке корпуса ванны, средством для фиксации положения инструментальной головки, установленной на оси каретки с возможностью изменения угла наклона инструмента относительно стола, механизмом вывода стола из рабочей жидкости и опорной токопроводящей плитой с круговым пазом для размещения элемента фиксации механизма закрепления детали на столе, при этом корпус ванны выполнен с круговой направляющей, рама установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей через один ее конец, при перемещении второго конца по круговой направляющей корпуса ванны, а токосъемник токоподвода к электроду-инструменту установлен на крыльчатке вентилятора электродвигателя привода электрода-инструмента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5