Композиция на основе поливинилхлорида для пеноплена

 

Использование: пеноматериалы на бумажной основе. Сущность изобретения: композиция включает на 100 ч. поливинилхлорида 9 - 11 ч. хлорпарафина, 1,2 - 4,8 ч. окиси цинка, 0,2 - 0,3 ч мочевины, 40 - 48 ч. мела, 1,2 - 1,6 ч. стабилизатора, 1,6 - 4,8 ч. пигмента и 80 - 82 ч. пластификатора. В качестве пластификатора она содержит продукт на основе смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с температурой вспышки 130 - 140^oC, получаемый отгонкой легкой фракции с температурой кипения 115 - 160^oC при давлении 5 - 10 мм рт. ст. из флотореагент-оксаля или его смесь с диоктилфталатом в соотношении /9 - 1/ : /1 - 4/. 1 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида и может быть использовано для изготовления вспененных отделочных материалов на бумажной основе, которые предназначены для внутренней отделки стен помещений жилых, общественных и производственных зданий.

Известна композиция на основе поливинилхлорида для материалов строительного назначения, в том числе для пеноплена, моющихся обоев и т.д. включающая, мас.ч.

Поливинилхлорид 100,0 Сложный эфир фталевой кислоты 60,25 60,30 Стеарат металла 2 группы периодической системы элементов 1,80 2,0 Hитрил олеиновой кислоты 6,70 16,75 [1] Hедостатками данной композиции на основе поливинилхлорида являются недостаточная жизнеспособность, а также большая масса пеноплена, т.е. большой расход композиции на его производство.

Hаиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является композиция на основе поливинилхлорида для пеноплена, содержащая, мас.ч.

Поливинихлорид 100 Пластификатор-диоктилфталат 89 91 Хлорпарафин 9 11 Порофор ЧХЗ-21 1,2 4,8 Двуокись титана 1,6 4,8 Окись цинка 1,6 4,0
Мочевина 0,2 0,3
Мел 40 48
Стабилизатор 1,2 1,6
Пигмент 1,6 4,8 [2]
Однако эта композиция обладает недостаточной жизнеспособностью, скоростью формирования пеноплена и не позволяет получить пеноплен с достаточно низкой массой.

Задачей данного изобретения является повышение жизнеспособности композиции на основе поливинилхлорида, увеличение скорости формирования пеноплена и снижение массы пеноплена.

Поставленная техническая задача решается тем, что композиция на основе поливинилхлорида для пеноплена, включающая хлорпарафин, порофор ЧХЗ-21, двуокись титана, окись цинка, мочевину, мел, стабилизатор, пигмент и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров или диоктилфталат со смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Поливинилхлорид 100
Хлорпарафин 9 11
Порофор ЧХЗ-21 1,2 4,8
Двуокись титана 1,6 4,8
Окись цинка 1,6 4,0
Мел 40 48
Мочевина 0,2 0,3
Стабилизатор 1,2 1,6
Пигмент 1,6 4,8
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров или диоктилфталат со смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров в соотношении (1 8) (9 2) 80 82
что позволяет увеличить жизнеспособность композиции на основе поливинилхлорида в 1,5 2 раза, увеличить скорость формирования пеноплена на 25% и уменьшить его массу на 10 15%
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров получают из флотореагент-оксаля, выпускаемого по ТУ 38.103429-88 путем вакуумной перегонки при 115 160^oC при давлении 5 10 мм рт.столба.

Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров имеет следующие физико-химические характеристики:
Эфирное число, мг КОH/г 1,5 4,0
Плотность, г/см³ 1,08 1,105
Массовая доля гидроксильных групп, 23 36
Массовая доля летучих веществ, 0,5 0,6
Температура вспышки, ^oC 130 140
Температура застывания, ^oC 40 50
Показатель преломления 1,467
Динамическая вязкость, при 20^oC, Па·с 0,55
Температура начала кипения, ^oC 220
Поливинхлорид эмульсионный выпускается по ГОСТу 14039-78, диоктилфталат
по ГОСТу 8728-88, хлорпарафин по ГОСТу 6-01- 16-80, порофор ЧХЗ-21 - азодикарбонамид по ТУ 6-03-408-80, окись цинка по ГОСТу 202-84, двуокись титана по ГОСТу 9808-84, мел (природный, гидрофобный, сепарированный, молотый) по ТУ 21 РСФСР 763-79, мочевина по ГОСТу 2081-75, стабилизаторы: кальций стеариновокислый по ТУ 113-38-110-84, барий стеариновокислый по ТУ -6-09-17-243-88, стабилизатор фосфороорганический форстаб К-201 по ТУ 6-09-4329-78.

В качестве пигмента может использоваться голубой фталоцианиновый по ГОСТу 6220-76, кронсвинцовый по ГОСТу 478-80, красный железоокисный пигмент по ТУ 6-10-602-88.

В качестве бумажной основы используется бумага мешочная по ГОСТу 13525.19-71.

Пример 1 (по прототипу). В смеситель заливают диоктилфталат в количестве 89 г и хлорпарафин в количестве 9 г, затем засыпают сыпучие: 100 г поливинилхлорида, 40 г мела, 16 г окиси цинка, 1,6 г двуокиси титана, 0,2 г мочевины, 1,2 г стабилизатора кальция стеариновокислого, 1,6 г пигмента - голубого фталоцианинового и 1,2 г порофора ЧХЗ-21. Поливинилхлоридную композицию готовят путем смешения жидких компонентов с сыпучим в дисковом смесителе в течение 15 25 мин с последующим перетиром на краскотерке 15 35 мин.

Приготовленную композицию наносят на бумажную основу ракельным ножом, после этого в термокамере при 130 240^oC ведут желирование и вспенивание композиции на бумажной основе с последующим теснением. Полученный материал - пеноплен охлаждают, наматывают на бобину и отмеривают в рулоны.

Все технологические операции ведут согласно технологическому регламенту 110278-1.4-87 "Пленки поливинилхлоридные вспененные на бумажной подоснове".

Пример 2 (по изобретению). В смеситель заливают смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров в количестве 80 г и 9 г хлорпарафина, затем засыпают сыпучие: 100 г поливинилхлорида, 40 г мела, 1,6 г окиси цинка, 1,6 двуокиси титана, 0,2 г мочевины, 1,2 стабилизатора кальция стеариновокислого, 1,6 г пигмента голубого фталоцианинового и 1,2 г порофора ЧХЗ-21.

Поливинилхлоридную композицию готовят путем смешения жидких компонентов с сыпучими в дисковом смесителе в течение 15 25 мин с последующим перетиром на краскотерке 15 -35 мин.

Приготовленную композицию наносят на бумажную основу ракельным ножом, после этого в термокамере при 130 240^oC ведут желирование и вспенивание композиции на бумажной основе с последующим теснением. Полученный материал - пеноплен охлаждают, наматывают на бобину и отмеривают в рулоны.

Пример 3 и 4 (по заявляемому объекту) аналогичны примеру 2, соотношения компонентов приведены в таблице.

Примеры 5 7 аналогичны примеру 2, но в качестве пластификатора берут диоктилфталат со смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров в соотношениях, приведенных в таблице.

Примеры 8 14 аналогичны примеру 2, меняется только тип пигмента и стабилизатора.

Как следует из примеров конкретного выполнения, по сравнению с прототипом предлагаемая поливинилхлоридная композиция для пеноплена имеет большую жизнеспособность в 1,5 2,0 раза, что позволяет увеличить объем единовременно приготовляемой массы. Одновременно увеличивается (на 25%) скорость формирования пеноплена с 8 9 м/мин, до 10 11 м/мин, т.е. имеет место рост количества выпускаемой продукции за единицу времени. К тому же масса 1 м² пеноплена одинаковой толщины по заявляемому объекту по сравнению с прототипом уменьшается на 10 15% т.е. экономится дефицитное сырье.

Изобретение позволяет получить пеноплен с приятной матовой поверхностью, т. е. с улучшенными декоративными свойствами, что обычно достигается введением специальных матирующих добавок.

Себестоимость пеноплена на основе предлагаемой композиции уменьшается как за счет снижения расхода сырья, так и за счет использования в составе композиции более дешевого компонента смеси диоксановых спиртов и их высокипящих эфиров, которая втрое дешевле диоктилфталата. К тому же токсичность смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров (IV класс опасности) меньше, чем диоктилфталата (II класс опасности).

Формула изобретения

Композиция на основе поливинилхлорида для пеноплена, включающая поливинилхлорид, хлорпарафин, азо-бис-формамид, двуокись титана, окись цинка, мочевину, мел, стабилизатор, пигмент и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит продукт на основе смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с температурой вспышки 130 140^oC, получаемый отгонкой легкой фракции с температурой кипения 115 160^oC при давлении 5 10 мм рт.ст. из флотореагент-оксаля или его смесь с диоктилфталатом в массовом соотношении 9 1 1 4 при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Поливинилхлорид 100,0
Хлорпарафин 9,0 11,0
Азо-бис-формамид 1,2 4,8
Двуокись титана 1,6 4,8
Окись цинка 1,6 4,0
Мочевина 0,2 0,3
Мел 40,0-48,0
Стабилизатор 1,2 1,6
Пигмент 1,6 4,8
Пластификатор 80,0 82,01

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2