Устройство для нанесения безрулонных армированных покрытий

 

Устройство относится к строительству и может быть использовано для нанесения безрулонных армированных покрытий. Устройство содержит корпус с приводом, форсунку и механизм резки армирующего материала, который содержит ножевой и опорный барабаны. Отличия состоят в том, что устройство снабжено упругим цанговым кольцом 18, которое выполнено с радиальными прорезями 19 и с фигурными торцевыми поверхностями 20 и зажато между дисковыми обоймами 16,17 ножевого барабана 13, каждая из дисковых обойм 16,17 выполнена с ответной фигурной конической выемкой 22, симметрично взаимодействующей с указанными фигурными торцевыми поверхностями 20 цангового кольца 18 для зажатия ножей 21, расположенных в радиальных прорезях 19 цангового кольца 18, одна из дисковых обойм 17 выполнена заодно с резьбовой втулкой 24, на которой размещено цанговое кольцо 18 и другая обойма 16, связанная с первой легко разъемным резьбовым соединением 23, а опора 28 опорного барабана 14 выполнена с осевым пазом 30, упруго связана с ножевым барабаном 13 через размещенный в этом пазу 30 амортизирующий элемент 31 и платформу 28, выполненную с хвостовиком 32 и снабженную бандажем 25, надетым на втулку 26, охватывающую опирающийся на опору 28 подшипник 27, при этом ножи 21 ножевого барабана 13 контактируют с бандажем опоры 28, а в основании механизма резки установлен регулировочный винт 33, взаимодействующий с хвостовиком 32 опоры 28; расстояние от мидельного сечения канала подачи связующего материала до отверстий подачи сжатого воздуха равно диаметру мидельного сечения (L=D). Это позволяет повысить надежность в работе, при одновременном увеличении удобств в эксплуатации и улучшении качества покрытия. 7 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для нанесения безрулонных армированных покрытий.

Известен пистолет для нанесения гидроизоляционного покрытия, который содержит корпус с приводом, размещенные в корпусе механизм резки армирующего материала (жгута) с эжектором и закрепленную на корпусе форсунку с подключенными к ней разделительными штуцерами подачи компонентов гидроизоляционного состава, а также подачи сжатого воздуха, которые подключены к концентричным каналам и сообщены радиальными отверстиями [1] Компоненты гидроизоляционного состава битумной эмульсии или стекловолокна распыляются сжатым воздухом, а их перемешивание осуществляется в факеле.

Механизм резки армирующего жгута содержит ножевой и опорный барабаны. Ножевой барабан выполнен в виде двух соосных разделенных эластичным амортизирующим кольцом обойм наружной обоймы с радиальными пазами и связанной с приводом внутренней обоймы. Ножи размещены в радиальных пазах наружной обоймы и выполнены заодно с дугообразными опорами, опирающимися на разделительное амортизирующее кольцо. Опорный барабан содержит опору с пазами под установленные на ней кольца из эластичного материала.

Устройство [1] ненадежно в работе из-за быстрого выхода из строя амортизирующего кольца, истираемого дугообразными опорами ножей. Замена амортизирующего кольца приводит к необходимости длительного и сложного демонтажа, что неудобно в эсплуатации.

За прототип выбрано устройство для нанесения армированных составов, содержащее корпус с приводом и закрепленной на корпусе форсункой, механизм резки армирующего материала [2] В устройстве [2] как и в [1] механизм резки содержит ножевой барабан. Ножевой барабан выполнен в виде двух соосно связанных с приводом дисковых обойм с буртиками, между которыми установлены ножи, опирающиеся на внутреннюю поверхность буртиков обойм и прижатые к ним тарельчатыми пружинами, надетыми на вал привода попарно с проставками между парами пружин. Опорный барабан выполнен с выточкой в опоре, которая выполнена под буртики, и поджат к ножевому барабану подпружиненной вилкой.

К недостаткам [2] можно отнести недостаточную надежность в работе из-за быстрого выхода из строя тарельчатых пружин, на которые опираются ножи, и трудоемкий и длительный демонтаж при их замене, что осложняет эксплуатацию устройства.

В устройстве отсутствуют средства регулировки поджатия ножей, что может привести к неполной резке жгута. Кроме того, в устройстве [2] как и в [1] не предусмотрены средства, позволяющие производить заточку ножей без демонтажа ножевого барабана, а также средства, позволяющие получить при заточке лезвий одинаковой длины. Кроме того, отсутствуют средства, позволяющие увеличить равномерность подачи связующего материала и улучшить качество покрытия.

Технический результат предложенного технического решения состоит в увеличении надежности в работе при одновременном увеличении удобств в эксплуатации и в улучшении качества покрытия.

Для достижения этого устройство снабжено упругим цанговым кольцом, которое выполнено с радиальными прорезями и с фигурными торцевыми поверхностями и зажато между дисковыми обоймами ножевого барабана, каждая из дисковых обойм выполнена с ответной фигурной конической выемкой, симметрично взаимодействующей с указанными фигурными торцевыми поверхностями цангового кольца для зажатия ножей, расположенных в радиальных прорезях цангового кольца, одна из дисковых обойм выполнена заодно с резьбовой втулкой, на которой размещено цанговое кольцо, и другая дисковая обойма, связанная с первой легко разъемным резьбовым соединением, в основании механизма резки установлен регулировочный винт, а опора опорного барабана выполнена с осевым пазомЯ, упруго связана с ножевым барабаном через размещенные в этом пазу амортизирующий элемент и платформу, выполненную с хвостовиком, с которым взаимодействует регулировочный винт, и снабжена бандажем, надетым на втулку, охватывающую опирающийся на опору подшипник, при этом ножи ножевого барабана контактируют с бандажем опоры, а расстояние от мидельного сечения канала подачи связующего материала до отверстий подачи сжатого воздуха равно диаметру мидельного сечения.

На фиг. 1 приведена конструктивная схема устройства; на фиг.2 - конструктивная схема механизма резки (без крышки); на фиг.3 разрез А-А механизма резки на фиг.2; на фиг. 4 конструктивная схема ножевого барабана; на фиг. 5 разрез ножевого барабана; на фиг. 6 конструктивная схема опорного барабана в разрезе; на фиг. 7 сечение опорного барабана Б-Б на фиг.6.

Устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем приводом 2 и закрепленные на корпусе форсунку 3 и механизм резки 4 армирующего материала, а также шланг 5 подачи связующего материала с регулировочным краном 6 и шланг 7 подачи сжатого воздуха.

Форсунка 3 выполнена с выходными соплами 8,9 и 10, предназначенными соответственно для подачи отрезков армирующего материала и дисперсии связующего материала. Сопла 9 и 10 сообщены с расположенными в форсунке 3 концентрично установленными каналами 11 и 12 подачи соответственно связующего материала и воздуха под давлением.

Механизм резки 4 содержит ножевой барабан 13 и опорный барабан 14, а также направляющий прижимной ролик 15, предназначенный для направления, подачи и удержания жгута армирующего материала.

Ножевой барабан 13 содержит две размещенные соосно валу привода 2 дисковые обоймы 16 и 17, между которыми размещено цанговое кольцо 18, которое выполнено из упругой стали. Цанговое кольцо 18 выполнено с радиальными прорезями 19 и с фигурными торцевыми поверхностями 20. В радиальных прорезях 19 цангового кольца 18 установлены ножи 21, представляющие собой высокопрочные пластины, например, из кермета.

Дисковые обоймы 16 и 17 выполнены с ответными фигурными коническими выемками 22 и симметрично взаимодействуют с фигурными торцевыми поверхностями 20 цангового кольца 18, поджатие которого дисковыми обоймами производится путем регулирования резьбового соединения 23. Резьбовая втулка 24 выполнена заодно с одной из дисковых обойм 17. На резьбовую втулку 24 надето цанговое кольцо 16 и другая дисковая обойма 16, которая связана с дисковой обоймой 17 указанным резьбовым соединением 23.

Опорный барабан представляет собой размещенную в бандаже 25 втулку 26 с подшипником 27 (скольжения), опирающимся на опору 28, установленную на платформе 29.

В опоре 28 выполнен паз 30, в котором с одной стороны размещена платформа 29, а с другой стороны паза 30 размещен амортизирующий элемент 31, взаимодействующий с платформой 29.

Регулировка положения ножей 21 производится жестко связанным с платформой хвостовиком 32 и регулировочным винтом 33.

Ножевой и опорный барабаны 13 и 14 размещены на основании 34, закрытом крышкой 35.

Работа устройства происходит следующим образом.

По шлангу 5 и шлангу 7 подаются соответственно связующий материал и сжатый воздух.

Подача связующего материала регулируется краном 6. Одновременно включается привод 2, приводящий в движение механизм резки 4 армирующего материала, например, стекложгута.

Стекложгут из бобины заводской установки (на чертеже не показана) подается под прижимной ролик 15, который удерживает жгут и одновременно направляет его между бандажем 25 опорного барабана 14 и ножом 21 ножевого барабана 13, и в зоне максимального сближения барабанов происходит резка армирующего материала.

Ножи 21 размещены в радиальных пазах 19 цангового кольца 18, зажатого дисковыми обоймами 16 и 17, чем обеспечивается их надежное удержание при резке и возможность без демонтажа ножевого барабана производить заточку ножей и получать лезвия ножей одинаковой длины.

Кроме того, значительно облегчается эксплуатация за счет легкой замены ножей 21, установленных в цанговом кольце 18, которое связано с дисковыми обоймами 16 и 17 легкоразъемным резьбовым соединением 23.

Возможность регулирования поджатия ножей 21 обеспечивается в устройстве условием возвратно-поступательного перемещения платформы 29, которая установлена в пазу 30 опоры 28 вместе с амортизирующим элементом 31, что обеспечивает возвратно-поступательное перемещение в пределах 0,1-0,3 мм. Регулировочный винт 33, воздействующий на хвостовик 32 платформы 29, может переместить ее в требуемое положение, что обеспечит возможность полного реза всех нитей жгута.

Отрезки армирующего материала выбрасываются через выходное сопло 8 сжатым воздухом в факел дисперсно-связующего состава, который образуется на выходе выходных сопел 9 и 10, сообщенных с концентрично установленными каналами 11 и 12 соответственно подачи связующего материала и сжатого воздуха.

За счет равенства расстояния L от мидельного сечения канала до отверстия подачи сжатого воздуха диаметру D мидельного сечения увеличивается равномерность подачи связующего материала и улучшается качество покрытия.

Распыленный состав, наполненный армирующим материалом, подается на обрабатываемую поверхность или в форму.

Формула изобретения

Устройство для нанесения безрулонных армированных покрытий, содержащее корпус с приводом, закрепленные на корпусе форсунку и механизм резки армирующего материала, который содержит ножевой и опорный барабаны, ножевой барабан связан с приводом и содержит две установленные соосно с валом привода дисковые обоймы, ножи и упругий элемент, а опорный барабан установленную на оси опору, прижатую к ножевому барабану амортизирующим элементом, форсунка выполнена с выходным соплом подачи отрезков армирующего материала, с выходными соплами подачи дисперсной смеси связующего материала, которые сообщены с концентрично установленными каналами подачи связующего материала и сжатого воздуха, отличающееся тем, что устройство снабжено упругим цанговым кольцом, которое выполнено с радиальными прорезями и фигурными торцевыми поверхностями и зажато между дисковыми обоймами ножевого барабана, каждая из дисковых обойм выполнена с ответной фигурной конической выемкой, симметрично взаимодействующей с указанными торцевыми фигурными поверхностями цангового кольца для зажатия ножей, расположенных в радиальных прорезях цангового кольца, одна из дисковых обойм выполнена за одно с резьбовой втулкой, на которой размещены цанговое кольцо и другая дисковая обойма, связанная с первой легкоразъемным резьбовым соединением, в основании механизма резки установлен регулировочный винт, а опора опорного барабана выполнена с осевым пазом, упруго связана с ножевым барабаном через размещенные в этом пазу амортизующий элемент и платформу, выполненную с хвостовиком, с которым взаимодействует регулировочный винт, и снабжена бандажом, надетым на втулку, охватывающую опирающийся на опору подшипник, при этом ножи ножевого барабана контактируют с бандажом опоры, а расстояние от мидельного сечения канала подачи связующего материала до отверстия подачи сжатого воздуха равно диаметру мидельного сечения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7