Способ подготовки волокнистого материала к прядению
Сущность изобретения: способ включает многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим и аэродинамическим путем, чесание. Очистку и смешивание осуществляют последовательно, по меньшей мере дважды, после каждого рыхления. Смешивание аэродинамическим путем осуществляют с одновременной подачей волокнистого материала. 1 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам подготовки волокнистого материала к прядению.
Из уровня техники известен способ подготовки волокнистого материала к прядению, включающий многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим путем, чесание (Н.И.Труевцев, Н.Н.Труевцев, Д. М. Кофман, В.П.Шмулевич, В.М.Лазаренко. Механическая технология волокнистых материалов. М. Легкая индустрия, 1969, стр. 167-169). Недостатком известного из уровня техники способа является низкое качество обработанного волокнистого материала. Техническая задача, решаемая в изобретении, повышение качества обрабатываемого волокнистого материала. Технический результат при использовании способа, включающего многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим путем, чесание, достигается за счет того, что очистку и смешивание осуществляют последовательно, по меньшей мере дважды, после каждого рыхления, при этом смешивание осуществляют дополнительно аэродинамически с одновременной подачей дополнительного волокнистого материала. На чертеже изображена поточная линия. Поточная линия содержит автоматический питатель АП-10, угароочищающее устройство для текстильных машин УО-1М, горизонтальный разрыхлитель ГР-8 с конденсором 1, чиститель осевой ЧО-М, обеспыливающую машину с конденсором 2, перфорированными стенками 3 и перфорированными выводными валиками 4, смеситель-накопитель СН-3 с конденсором 5 и дополнительным вводом 6, бесхолстовую трепальную машину МГБ с конденсорами 7 и 8, устройство для питания группы параллельно работающих машин ПГП с бесхолстовым дозатором- смесителем 9, содержащим перфорированные стенки 10, дополнительный ввод 11, разрыхляющее устройство 13 и трубопровод 14, бункерные питатели БП, содержащие бесхолстовые питатели 15 (а.с. N 1093735), устройство для очистки, возврата и смешивания волокон с поточной линии 16, чесальную машину ЧМ. Подготовка волокна к прядению осуществляется следующим образом. Волокнистая масса в виде кип разрабатывается (разрыхляется) автоматическим питателем АП-18 (рис. 1) путем отбора волокон в виде клочков, затем эти клочки транспортируются воздушным потоком, создаваемым конденсором 1, входящим в горизонтальный разрыхлитель ГР-8, при этом волокнистая масса проходит угароочищающее устройство УО-1М, где волокно очищается аэродинамическим путем и присасывается затем конденсором 1, где волокнистая масса вторично очищается аэродинамическим путем и поступает для рыхления на чиститель осевой ЧО-М, откуда поступает для аэродинамической очистки на конденсор 2 обеспыливающей машины ОМ, вторично аэродинамически отчищается волокнистая масса перфорированными стенками 3 и снова аэродинамически очищается примыкающими к стенкам 3 конденсорами 4, в конечной стадии обработки волокнистого материала на обеспыливающей машине ОМ происходит рыхление волокнистой массы и еще более разрыхленная масса аэродинамическим путем поступает на смеситель-накопитель при помощи аэродинамического воздействия конденсора 5, туда же поступает дополнительная смесь через дополнительный ввод 6, где смешанная масса аэродинамически очищается на конденсоре 5 и укладывается в постель слоями, после чего волокнистая масса частями поступает через распределитель волокна РВП-2 на конденсоре 7 двух трепальных машин МТБ-3, где смесь аэродинамически очищается и смешивается в конденсоре 7 и вновь разрабатывается механически пильчатым барабаном, попадая на два конденсора 8, где обрабатывается воздушным потоком с удалением сорных примесей и пыли. После механической обработки на выходе бесхолстовой машины МГБ-3 смесь по воздуховоду попадает на устройство для питания группы параллельно работающих машин ПГП, где аэродинамическим путем формируется группа волокнистых слоев на бесхолстовых дозаторах-смесителях 9, которые имеют перфорированные стенки 10, а волокно формируется на конденсоре 12, где вновь удаляются сорные примеси и пыль. В этой секции ПГП имеется второй в поточной линии дополнительный ввод 11 для частичного ввода волокна, необходимого для качественного изменения состава основной смеси. На конечной стадии секции ПГП разрыхляются слои волокон на рыхлительной установке 13, после чего разрыхлительный волокнистый материал попадает по трубопроводу 14 в бункерные питатели БП, содержащие бесхолстовые питатели 15, где происходит формирование полотна и отделение сорных примесей и пыли также аэродинамическим способом через перфорированные стенки, кроме того, часть волокна вместе с основным воздушным потоком идет на возврат аэродинамическим путем за счет устройства для очистки, возврата и смешивания волокон в поточной линии 16, где через конденсор осуществляется возврат волокна и осуществляется вторичная аэродинамическая очистка на БП. Сформированный слой с каждого бесхолстового питателя 15 поступает на чесальную машину ЧМ, где имеется многократная аэродинамическая обработка волокнистого материала в процессе окончательного получения прядильного полуфабриката в виде чесальной ленты (три АС).Формула изобретения
Способ подготовки волокнистого материала к прядению, включающий многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим путем, чесание, отличающийся тем, что очистку и смешивание осуществляют последовательно, по меньшей мере дважды, после каждого рыхления, при этом смешивание осуществляют дополнительно аэродинамически с одновременной подачей дополнительного волокнистого материала.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Устройство для рыхления волокон // 2089681
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на станции рыхления волокон перед производством из них пряжи, нетканых материалов и композиционных материалов
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может быть использовано для удаления костры из волокна и позволяет повысить эффективность работы путем отделения непрядомых льняных волокон из общей массы короткого волокна
Изобретение относится к предварительной обработке волокнистого материала, в частности к его разрыхлению и очистке
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в разрыхлительно-трепальных агрегатах приготовительно-прядильного производства
Изобретение относится к агрегатам для разрыхления или очистки волокон и может быть использовано в текстильной промьшшенности
Поточная линия прядильного производства // 597753
Трепальная машина // 588267
Поточная линия для обработки угаров // 326260
Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при подготовке льняного волокна к смеске с другими волокнами для переработки на хлопок-, шерсто- или шелкопрядильном оборудовании
Изобретение относится к машиностроению для текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении пильчатой ленты для барабанов и шляпок чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик
Способ переработки волокнистого материала // 2044805
Изобретение относится к приготовительному оборудованию текстильного машиностроения и может быть использовано при подготовке волокнистой смеси перед чесанием в традиционных поточных линиях или непосредственно перед прядением в однопереходных системах прядения
Разрыхлительно-трепальный агрегат // 2002865
Способ подготовки сырья к пневмопрядению // 1796697
Устройство для формирования ровницы // 1767051
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при переработке короткого лубяного волокна и очесов на участке от кипы до чесальной машины
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к конструкциям поточных линий, на которых получают волокна самых разнообразных смесок