Технологический комплекс для убоя и глубокой переработки сельскохозяйственных животных, преимущественно северного оленя

 

Использование: изобретение относится к скотобойному делу, а именно к конструкции передвижных убойных пунктов, предназначенных для убоя и первичной переработки животных, в частности северного оленя, непосредственно в местах их содержания. Сущность изобретения: комплекс содержит холодильник и сопрягаемое с ним убойно-разделочное отделение и выполнен в виде совокупности расположенных в технологической последовательности модульных конструкций контейнерного типа, включающих в себя по меньшей мере убойный модуль, холодильный модуль, разделочный модуль, морозильный модуль, модуль обработки и соления шкур убойных животных, модуль мойки желудков и кишок, модуль производственных отходов и бытовой модуль. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к скотобойному делу, точнее к конструкции скотоубойных пунктов, а именно к передвижным убойным пунктам, предназначенным для убоя и первичной переработки животных, в частности Северного оленя, непосредственно в местах содержания, и может найти широкое применение на Крайнем Севере в условиях пастбищного хозяйства.

В настоящее время в зарубежных странах убой скота производится главным образом на предприятиях мясной промышленности. Так, в США непосредственно на фермах убивают менее 1% сельскохозяйственных животных, в ФРГ 2% Во Франции в целях предупреждения распространения инфекционных заболеваний и снижения потерь убой в условиях ферм вообще запрещен. Убой и первичная обработка сельскохозяйственных животных в нашей стране, в основном, осуществляются на мясокомбинатах, хладобойнях, скотоубойных пунктах и оборудованных площадках животноводческих хозяйств. Кроме того, перерабатывают животных в производственных цехах животноводческих комплексов, коровниках, свинарниках, кошарах, загонах и пастбищах. Широко распространены подворный убой и переработка животных. Однако все перечисленные дополнительные места неприемлемы, так как они не отвечают элементарным ветеринарно-санитарным требованиям. К сожалению, в неприспособленных местах перерабатывается сегодня около 10% убойных животных. Естественно, все это ведет к росту инфекционных заболеваний и существенному ухудшению качества продукции. В месте с тем, в настоящее время мясо является основным источником белков, животных жиров, минеральных и других веществ, необходимых для нормальной жизнедеятельности человеческого организма. Особенно велика роль мяса как главного и практически единственного источника вышеуказанных веществ в районах с суровым и неблагоприятным климатом, не пригодным для растениеводства, в частности Крайнего Севера. Однако качество мяса, его пищевая ценность и технологические свойства находятся в прямой и непосредственной зависимости от применяемых способов убоя и первичной переработки убойных животных. Как уже указывалось, и в нашей стране, и за рубежом, основная масса сельскохозяйственных животных забивается и перерабатывается на мясокомбинатах или стационарных скотоубойных пунктах.

В настоящее время разработан ряд проектов таких пунктов производительностью 5-7-10-25 голов в смену. Независимо от проекта к скотоубойному пункту предъявляются единые требования. Он должен обеспечить ветеринарно-санитарный контроль при убое животных и ветеринарно-санитарную экспертизу мясопродуктов, предотвращать выпуск недоброкачественной продукции, охранять здоровье людей, предупреждать распространение заболеваний среди животных.

Наиболее простым и доступным для большинства хозяйств является стационарный скотоубойный пункт серии 59-103К мощностью 5 7 голов в смену. На данном пункте можно перерабатывать животных всех видов, предназначенных на мясо. Он имеет размер здания 18,5х9,5 м и состоит из убойного, шкуро-посолочного, кишечного, остывочного отделений, фрейбанка, Экспедиции, котельной, гардероба, тамбура. Проект разработан с учетом вертикального способа переработки животных. В нем убойное отделение размещено в центре здания, а все вспомогательные помещения располагаются вокруг основного отделения. С наружной стороны здания, напротив кишечного отделения, делают каныжную яму для сбора содержимого желудка и кишечника, сообщающуюся с трубопроводом [1] Из механизированных скотоубойных пунктов наибольшее распространение получили скотобойни производительностью 10 голов в смену. Скотоубойные пункты производительностью 10 голов за смену строятся по трем проектам: с колбасным цехом и холодильником на 10 т; с колбасным цехом и холодильником емкостью 20 и без колбасного цеха с холодильником на 10 т [1, с. 9] Все вышеуказанные пункты имеют стационарные производственные здания, в которых размещены основные цеха и вспомогательные отделения, а также бытовые помещения и котельная.

Эти скотоубойные пункты имеют самую высокую сметную стоимость и предполагают наличие весьма развитой инфраструктуры.

Животных на такие скотоубойные пункты доставляют, как правило, железнодорожным транспортом. Однако перевозка убойных животных помимо высокой стоимости является достаточно сложным организационно-техническим мероприятием, требующим весьма четкой организации.

Кроме того, даже при умелой организации и четком соблюдении всех санитарных правил перевозка оказывает самое неблагоприятное влияние на физическое состояние животных, часто приводит к стрессу.

Вместе с тем качество мяса существенно зависит от состояния, в котором животное поступило на мясоперерабатывающий пункт [2] Физическая усталость, страх, возбуждение и прочие факторы, неизбежно сопутствующие любой перевозке, вызывают усиленный приток крови к мышцам и задерживают ее в сосудах, что приводит к неполному обескровливанию при убое [3] Плохо обескровленное мясо имеет неприятный темный цвет с синеватым оттенком, низкое качество при переработке и является хорошей питательной средой для развития различной, в том числе и гнилостной микрофлоры [4] Таким образом, можно видеть, что, несмотря на определенные неоспоримые достоинства стационарных скотоубойных пунктов, в частности высокий уровень механизации трудоемких операций, глубокую переработку убойных животных, хорошие бытовые условия и т. п. им также присущи и серьезные недостатки, исключающие их использование в районах с неразвитой инфраструктурой, при пастбищном ведении хозяйства и т.п. условиях, в районах Крайнего Севера.

Кроме того, известен передвижной пункт для убоя и первичной переработки сельскохозяйственных животных ПМ-40 [П. В. Житенко и др. Организация убоя сельскохозяйственных животных. М. Россельхозиздат, 1980] содержащий пространственный модуль, в котором размещены холодильная камера и агрегаты. Модуль представляет из себя металлический каркас, сваренный из уголков, обшитый листовой сталью. Крепится он на шасси автомобильного прицепа при помощи фасованных опор. Пол, потолки и стенки модуля изнутри покрыты термоизоляцией. Вплотную к задней стенке модуля устанавливают палатку, в которой размещается убойноразделочное отделение. Первичная переработка животных и охлаждение мяса ведутся параллельно. Объем камеры охлаждения составляет 48,45 куб.м, в которую единовременно входит до 500 кг мяса. Температура охлаждения мяса составляет 5 7^oC. Длина передвижного убойного пункта в рабочем состоянии составляет 14880 мм, ширина 5500 мм и высота 4260 мм. Базой для размещения технологического модуля служит двухосный автомобильный прицеп грузоподъемностью 4 т. Убойный пункт перемещается с помощью двух автомобилей: технологический модуль автомобилем марки КрАЗ, силовой агрегат ЗИЛ.

Помимо технологического модуля и разборной палатки в комплект мясопункта входят холодильная установка, передвижная электростанция трехфазного тока мощностью 20 кВт, напряжением в сети 380 В и две палатки, одна из которых служит временным складом для хранения кожевенного сырья, другая ЗИП(а). Мясопункт имеет расчетную производительность 40 45 голов за смену.

Передвижной убойный пункт ПМ-40 обладает большой мобильностью, позволяющей осуществлять убой и первичную переработку животных непосредственно в полевых условиях. Однако и ему присущи определенные конструктивные недостатки, существенно ограничивающие сферу его применения.

Так, убойно-разделочное отделение размещается в обычной палатке, что практически исключает возможность использования ПМ-40 в районах Крайнего Севера, т. к. поддержание в убойно-разделочном отделении стабильной температуры, необходимой для обеспечения нормального технологического процесса, практически невозможно.

Холодильная установка ПМ-40 оснащена сборно-разборной градирней, монтируемой на расстоянии 5 7 м от технологического модуля. Циркуляция воды между холодильником и градирней осуществляется по резиновым шлангам. Во избежание "замораживания" системы и выхода из строя всей холодильной установки в осенне-зимний период воду из всех агрегатов холодильной установки, градирни и шлангов сливают (см. Инструкцию по эксплуатации). Учитывая, что продолжительность осенне-зимнего периода в районах Крайнего Севера составляет не менее 6 месяцев в году, использование холодильной установки с открытым контуром охлаждения компрессора мало экономично.

Кроме того, холодильная установка убойного пункта ПМ-40 не позволяет осуществлять глубокое замораживание мяса и субпродуктов (согласно Техническому описанию температура охлаждения мяса составляет 5 7^oC).

В убойно-разделочном отделении, размещаемом в палатке, крайне сложно обеспечить санитарно-гигиенический режим, позволяющий получить качественную продукцию.

Передвижной пункт ПМ-40 не оснащен оборудованием для засолки шкур перерабатываемых животных, промывки кишек, бытовыми помещениями для технического персонала и рабочих.

Таким образом, несмотря на высокую мобильность, позволяющую осуществлять убой и первичную переработку животных в местах их содержания, передвижной убойный пункт ПМ-40 в целом не отвечает основным требованиям, предъявляемым к современным мобильным комплексам для убоя и глубокой переработки животных непосредственно в местах их содержания, в частности на пастбищах.

Вместе с тем, во многих странах, включая Россию, существуют весьма значительные территории, для которых основной отраслью животноводства является оленеводство. В Российской Федерации это, главным образом, районы Крайнего Севера.

Хорошо развито оленеводство в Скандинавских странах, Канаде, Новой Зеландии.

Мясо Северного оленя достаточно жирное и исключительно вкусное. По своей питательной ценности оно не уступает мясу крупного рогатого скота, промышленное разведение которого на указанных территориях невозможно.

Живая масса Северного оленя составляет 90 140 кг; убойный выход составляет 47 55% от живой массы, что дает все основания считать переработку Северного оленя высокорентабельным производством. Однако отсутствие развитой инфраструктуры в местах содержания животных, развитой сети автомобильных и железных дорог не позволяет создавать в районах Крайнего Севера крупные стационарные мясоперерабатывающие комплексы с глубокой переработкой убойных животных.

Кроме того, пастбищное хозяйство отличается выраженной спецификой, связанной с постоянным перемещением животных на весьма значительные расстояния. В связи с этим, "механическое" перенесение основных принципов организации убоя и первичной переработки других сельскохозяйственных животных, в частности крупного рогатого скота, оказывается неэффективным.

Таким образом, в основу настоящего изобретения была положена задача создания современного высокотехнологичного мобильного комплекса для убоя и глубокой переработки животных, главным образом Северного оленя, сочетающего в себе достоинства стационарных скотоубойных комплексов с полным циклом переработки убойных животных, с высокой маневренностью передвижных убойных пунктов, пригодных для использования в местах содержания животных.

Согласно предлагаемому изобретению указанная задача решена тем, что технологический комплекс для убоя и глубокой переработки сельскохозяйственных животных, содержащий холодильник и сопрягаемое с ним убойно-разделочное отделение, выполнен в виде расположенной в технологической последовательности совокупности модульных конструкций контейнерного типа, включающих в себя по меньшей мере убойный модуль, холодильный модуль, разделочный модуль, морозильный модуль, модуль обработки и соления шкур убойных животных, модуль мойки желудков и кишок, модуль производственных отходов и бытовой модуль.

При этом целесообразно, чтобы разделочный модуль был снабжен установкой для вакуумной упаковки мясопродуктов и оборудован устройством для заполнения и перемещения коробов.

Конструктивно целесообразно, чтобы убойный модуль, холодильный модуль, разделочный модуль и морозильный модуль были выполнены в виде сборных пространственных конструкций равной длины, сопряженных по фронтальным поверхностям.

Целесообразно, чтобы бытовой модуль был выполнен в виде сборной пространственной конструкции, сопряженной своей фронтальной поверхностью с передними торцевыми поверхностями убойного, холодильного, разделочного и морозильного модулей.

Желательно, чтобы модуль мойки желудков и кишек и модуль обработки и соления шкур убойных животных были выполнены в виде сборных пространственных конструкций, сопряженных по фронтальным поверхностям друг с другом, а по торцевым с убойным модулем.

Также желательно, чтобы модуль производственных отходов был выполнен в виде сборных пространственных конструкций, сопрягаемых с убойным и разделочным модулями.

Целесообразно, чтобы стены и крыши убойного, холодильного, разделочного, морозильного модулей, модуля производственных отходов и модуля мойки желудков и кишек были выполнены из самонесущих сэндвич-элементов.

Также целесообразно, чтобы стены и крыши бытового модуля были выполнены из конструкции " жесть минвата внутренняя отделка", а модуля обработки и соления шкур убойных животных были выполнены из конструкции "жесть минвата жесть".

Использование оригинальных конструктивно-технологических решений, предусматривающих, в частности, модульное построение комплекса, при котором пространственные модули, образующие в сборе технологический комплекс, изготавливаются и полностью оснащаются еще на заводе, позволяет сократить до минимума срок монтажа и ввода комплекса в эксплуатацию.

Благодаря модульному решению появляется возможность при необходимости гибко изменять применяемую технологию убоя и последующей переработки животных.

При этом помимо своего основного функционального назначения в составе комплекса каждый модуль может иметь и другое практическое применение, что позволяет осуществлять производительное использование комплекса круглый год без перерывов в работе.

Выполнение модулей из сэндвич-элементов надежно обеспечивает длительный срок эксплуатации в крайне суровых климатических условиях и создает благоприятные условия труда и гигиеническую среду, отвечающую самым высоким ветеринарно-санитарным требованиям.

Высокая мобильность, достигаемая модульным построением и быстротой сборки, позволяет сравнительно легко перемещать комплекс с одного места на другое, что исключительно важно в условиях пастбищного хозяйства.

Таким образом, можно видеть, что разработанный комплекс для убоя и глубокой переработки животных, в частности Северного оленя, не только полностью соответствует современным экономико-техническим представлениям о передвижных пунктах для убоя и первичной переработки сельскохозяйственных животных в местах их содержания, но и существенно превосходит уровень техники, достигнутый в данной области.

На чертеже изображен заявляемый мобильный комплекс для убоя и глубокой переработки животных, в частности Северного оленя, вид в плане.

Предлагаемый комплекс для убоя и глубокой переработки сельскохозяйственных животных производительностью 100 голов в смену содержит убойный модуль 1, изготовленный из самонесущих сэндвич-элементов "СТ", одобренных для использования в пищевой промышленности.

Модуль состоит из двух отделений: вентилируемого производственного помещения и помещения (выгородки) начальника/ветеринарного врача. Внутренние поверхности модуля 1 покрыты застекленным пластмассовым ламинатом, обработанным антипиреном. Пол выполнен из самонесущего коробчатого элемента "СТ" с шероховатым акрило-бетонным покрытием, пригодным для использования в пищевой промышленности. Потолочный элемент оснащен креплением для размещения подвесного пути, позволяющего перемещать троллеи с тушами в холодильный модуль 2.

Холодильный модуль 2 выполнен из самонесущих сэндвич-элементов, пригодных для применения в пищевой промышленности, типа "СТ". Модуль имеет два отделения: помещение для охлаждения туш убойных животных и для побочных продуктов. Стены и крыша модуля выполнены из самонесущего сэндвич-элемента "СТ". Внутренние поверхности модуля покрыты армированным стеклопластиком, обработанным антипиреном. Потолочный элемент оснащен стальным креплением для размещения подвесного пути. Модуль 2 оснащен двумя холодильными агрегатами, мощностью 9,6 кВт каждый, обеспечивающими стабильное поддержание температуры 4^oC. Компрессоры холодильных агрегатов размещены в отдельном машинном отделении модуля.

Разделочный модуль 3 изготовлен из самонесущих сэндвич-элементов "СТ", одобренных для использования в пищевой промышленности. Модуль имеет одно производственное помещение. Внутренние поверхности модуля 3 покрыты армированным стеклопластиком, обработанным антипиреном. Пол выполнен из самонесущего коробчатого элемента "СТ" с шероховатым акрило-бетонным покрытием. Потолочный элемент оснащен креплениями для подвесного пути. Модуль 3 оснащен холодильным агрегатом мощностью 4,8 кВт, позволяющим поддерживать стабильную температуру 12^oC, которую однако при необходимости можно понизить до 4^oC что позволяет использовать модуль 3 как временный склад. Модуль оснащен мойками для рук и ваннами для стерилизации ножей. В модуле 3 смонтированы электрические батареи воздушного отопления, трубопроводы горячей и холодной воды, вентиляция модуля осуществляется при помощи воздуходувки. Предусмотрена дренажная канализация с подогревом. Модуль оснащен установкой для вакуумной упаковки мясопродуктов (на чертеже не показана) и оборудованием для заполнения и перемещения картонных коробов с продукцией.

Морозильный модуль 4, выполненный из самонесущих сэндвич-элементов "СТ", одобренных для применения в пищевой промышленности, состоит из двух отделений: скороморозильного тоннеля и морозильного склада. Стены и крыша модуля выполнены из самонесущего сэндвич-элемента типа "СТ", покрытого изнутри армированным стеклопластиком, обработанным антипиреном. Модуль 4 оснащен тремя холодильными агрегатами: два мощностью 12,5 кВт каждый обеспечивают стабильное поддержание температуры -35^oC в скороморозильном тоннеле и один мощностью 5,8 кВт обеспечивает поддержание температуры -20^oC в морозильном складе.

Комплекс содержит также сопряженный с фронтальной поверхностью убойного модуля 1 модуль 5 соления и обработки шкур убойных животных, выполненный из элементов конструкции "жесть минеральная вата жесть". В помещении модуля 5 смонтирован барабан для соления шкур. Поверхностные конструкции модуля выполнены из ламинированной жести. Пол из коробчатого элемента с шероховатым полиуретановым покрытием. В потолочном элементе предусмотрено стальное крепление для подъемника. Модуль оснащен батареями воздушного отопления. Вентиляция модуля 5 осуществляется с помощью вентиляционной воздуходувки и решетки замещающего воздуха.

Сопряженный с убойным модулем 1 модуль 6 производственных отходов выполнен по типу сменной платформы, собранной на передвижных стальных опорах. Стены и крыша модуля выполнены из самонесущего сэндвич-элемента "СТ". Поверхности покрыты застекленным пластмассовым ламинатом. Модуль имеет обогреваемый пол и снабжен люками для заполнения и опорожнения содержимого.

Сопряженный с торцевыми поверхностями модулей 1, 2, 3 и 4 бытовой модуль 7 выполнен из элементов типа "металл минеральная вата". Модуль состоит из трех отделений: раздевалки умывальной, помещения для отдыха и технического помещения. Стены и крыша модуля 7 выполнены из конструкции "жесть - минеральная вата внутренняя отделка". Поверхностные конструкции выполнены из ламинированной жести "RAL 9010". Боковая стена, граничащая с модулями 2 и 3, выполнена в виде элемента "Paroc F1OO", служащего для защиты на случай пожара. Бытовой модуль 7 оснащен мойками для рук и душевыми кабинами, размещенными в раздевалке умывальной. Модуль имеет систему отопления и трубопроводы горячей и холодной воды. В техническом помещении модуля 7 размещен дизельный генератор мощностью 18 кВт, используемый в качестве резервного источника энергии, обеспечивающего бесперебойную работу комплекса.

Сопряженный с фронтальной поверхностью убойного модуля 1 модуль 8 мойки желудков и кишек выполнен из самонесущих сэндвич-элементов "СТ". Модуль имеет два отделения производственное помещение и склад. Стены и крыша модуля выполнены из самонесущего сэндвич-элемента типа "СТ". Поверхностные конструкции стеклопластик. В модуле смонтировано промывочное оборудование. Для взаимодействия с убойным отделением в торцевой части модуля 8 предусмотрен технологический люк. Все вышеуказанные модули характеризуются следующими основными параметрами: Коэффициент теплопроводности 0,4 Снеговая нагрузка 150 кг/кв. м Ветровая нагрузка 38 кг/кв. м Минимальная наружная температура -45^oC
Для монтажа и подготовки комплекса к работе выполняют следующие технологические операции.

В местах содержания животных выбирают площадку для размещения комплекса. Размер земельного участка должен обеспечивать монтаж и размещение следующих модулей.

Наружные габариты:
Убойный модуль 13400 X 3200 X 3280 мм;
Холодильный модуль 13400 X 3000 X 3280 мм;
Разделочный модуль 13400 X 3000 X 3280 мм;
Морозильный модуль 13400 X 3000 X 3280 мм;
Модуль обработки и соления шкур убойных животных 8000 Х 3200 Х 2950 мм;
Модуль производственных отходов 6055 Х 2500 Х 2300 мм;
Бытовой модуль 13400 X 3000 X 3280 мм;
Модуль мойки желудков и кишек 6055 Х 2500 Х 2660 мм.

Выбор участка осуществляют с учетом близости источника водоснабжения, способного обеспечить технологические потребности комплекса в воде около 650 800 л в сутки. Площадка под комплекс должна обеспечивать возможность отвода канализационных вод и удовлетворять санитарно-эпидемиологическим требованиям. На выбранной площадке устанавливают модули 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8; сочленяют их в определенной технологической последовательности, позволяющей получить конфигурацию, обеспечивающую возможность проведения убоя и глубокой переработки животных, и устанавливают опоры в рабочее положение. Посредством механических соединений и блокировок фиксируют положение модулей 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8 друг по отношению к другу и соединяют трубопроводы и электрические разъемы. С помощью внутренних дверей и технологических люков обеспечивают возможность перехода из одного модуля в другой и перемещение туш и продуктов переработки. Заполняют водяные резервуары и запускают силовую энергетическую установку. Посредством распределительных устройств подают электроэнергию, тепло и технологическую воду в модули и обеспечивают удаление отходов. После окончания вышеуказанных операций комплекс полностью готов к работе.

Убой и последующую переработку животных осуществляют следующим образом.

Перед убоем животное оглушают и с помощью подъемного устройства перемещают в убойный модуль 1 для обескровливания. После обескровливания тушу перемещают по технологической трассе дальше на участок разметки. Перед началом разметки туши "отдыхают", для чего на технологической трассе предусмотрен участок, позволяющий разместить до 5 туш. Во время "отдыха" при помощи электрической дисковой пилы с туш удаляют головы и перемещают их на отдельный стеллаж, где удаляют рога. После чего головы очищают и собирают утилизируемые части в пластмассовые контейнеры, которые перемещают через холодильный модуль 2 в разделочный модуль 3 для последующей обработки и упаковки. Полученную во время обескровливания животных кровь после подсаливания собирают в резервуар, оснащенный холодильным агрегатом и мешалкой, для дальнейшей переработки. На участке разметки с туш удаляют копыта и наносят на туши линии-надрезы для последующего сдирания шкуры. Копыта и другие части, не подлежащие переработке в составе комплекса, удаляют через технологический люк в модуль б производственных отходов. Сдирание шкуры осуществляют при помощи электрического устройства элеваторного типа. После удаления шкуры тушу перемещают на участок удаления кишек убойного модуля 1, а содранную шкуру перемещают через технологический люк в модуль 5 обработки и соления шкур убойных животных. В модуле 5 шкуры охлаждают, после чего помещают в барабан, вмещающий до 40 шкур.

Барабан оснащен электроприводом, обеспечивающим возможность вращения и реверса, позволяющего изменять направление вращения барабана приблизительно 1 раз в час. В барабан добавляют соль. После удаления из барабана шкуры укладывают на поддоны, вмещающие до 100 шкур, и при помощи электрического подъемника перемещают за пределы модуля 5 на транспортное средство. Размеры модуля 5 обработки и соления шкур позволяют размещать в нем до четырех поддонов. На участке удаления кишек убойного модуля 1 полость туши вскрывают с помощью электрической дисковой пилы и через технологический люк перемещают удаляемые части в модуль 8 мойки желудков/кишек, оснащенный моечным устройством, вмещающим кишки пяти животных. После промывки кишки помещают в пластмассовые контейнеры и перемещают в складское отделение модуля 8. Очищенные от внутренностей туши вместе с внутренними органами направляют на ветеринарный контроль, после чего перемещают по технологической трассе в холодильный модуль 2, где туши охлаждают до 4^oC. В разделочном модуле 3 охлажденные туши сначала разделывают "грубо" и при помощи транспортера перемещают на участок разделки мяса по "ассортиментам": различные части задней ноги, филе, спинная часть, лопаточная часть, лопатка, мясо для обжаривания, а также внутренние органы: сердце, печень, почки и язык. Разделанное по "ассортиментам" мясо поступает на установку вакуумной упаковки, расположенную в том же модуле 3. После упаковки "под вакуум" и взвешивания упаковки с мясом укладывают в картонные короба размером 600 Х 400 Х 125 мм по ассортиментам. Кости, полученные при разделке мяса, направляют в контейнер 6 производственных отходов для последующей переработки. Заполненные короба укладывают на пластмассовый поддон, по 35 коробов на каждый, (около 800 900 кг продукции), и с помощью тележки перемещают в скороморозильный тоннель морозильного модуля 4, где происходит замораживание готовой продукции до -35^oC.

Производительность (мощность по замораживанию) скороморозильного тоннеля составляет 6500 кг/сутки.

Из скороморозильного тоннеля морозильного модуля 4 поддоны с замороженной продукцией перемещают в морозильный склад модуля 4. Морозильный склад вмещает около 30 т готовой продукции, хранящейся при температуре -20^oC. По мере заполнения склада продукцию вывозят. По мере заполнения контейнеры 6 производственных отходов отстыковывают от модулей 1 и 3 и с помощью транспортных средств перевозят в места захоронения отходов или на предприятия по их утилизации. Помимо "технологических" модулей 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 8 комплекс снабжен бытовым модулем 7, оснащенным раздевалкой с индивидуальными шкафами для одежды, умывальной, санузлом и душевыми установками, а также помещением для отдыха, рассчитанными на 18 человек.

Предлагаемый комплекс выполнен из модульных конструкций, позволяющих сократить до минимума сроки монтажа и ввода комплекса в эксплуатацию. Высокая мобильность, достигаемая модульным построением, позволяющая перемещать комплекс с места на место, делает его совершенно незаменимым при пастбищном ведении хозяйства, особенно в районах Крайнего Севера.

Выполнение модулей из сэндвич-элементов надежно обеспечивает длительный срок эксплуатации комплекса в суровых климатических условиях.

Используемые в комплексе конструктивные решения и конструкционные материалы позволяют создать благоприятные условия для высокопроизводительного труда и санитарно-гигиеническую среду, обеспечивающие получение продукции самого высокого качества.

По своим технико-экономическим параметрам предлагаемый комплекс существенно превосходит все известные отечественные и зарубежные аналоги и может найти самое широкое применение при убое и глубокой переработке животных, главным образом Северного оленя, непосредственно в местах их содержания.

Источники информации
1. Житенко П. В. Устименко Л.И. и Репин В.М. Организация убоя сельскохозяйственных животных. М. Россельхозиздат, 1980.

2. Горобец А.Д. Влияние предубойного состояния крупного рогатого скота на степень накопления в мышцах гликогена и сроки хранения мяса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата ветеринарных наук. Белоцерковский сельскохозяйственный институт Министерства сельского хозяйства УССР, г. Белая Церковь, 1980.

3. Дембо И.А. Исследование качества мяса в зависимости от предубойного состояния животных и различных способов убоя. Доклад в заседании научного медицинского общества от 15 ноября 1995 г. Журнал "Экспериментальные исследования", N 11.

4. Гудзовский Г.А. Изучение изменчивости мышечных белков в процессе созревания и порчи мяса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата медицинских наук. Киргизский государственный институт, г. Фрунзе, 1954.

Формула изобретения

1. Технологический комплекс для убоя и глубокой переработки сельскохозяйственных животных, преимущественно северного оленя, содержащий холодильное и сопрягаемое с ним убойно-разделочное отделения, отличающийся тем, что он выполнен в виде совокупности расположенных в технологической последовательности модульных конструкций контейнерного типа, включающий в себя по меньшей мере убойный модуль, холодильный модуль, разделочный модуль, морозильный модуль, модуль обработки и соления шкур убойных животных, модуль мойки желудков и кишок, модуль производственных отходов и бытовой модуль, при этом стены и крыши убойного, холодильного, разделочного, морозильного модулей, модуля производственных отходов и модуля мойки желудков и кишок выполнены из самонесущих сэндвич-элементов, стены и крыши бытового модуля выполнены из конструкции жесть минвата внутренняя отделка, а модуля обработки и соления шкур убойных животных жесть минвата жесть.

2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что убойный модуль, холодильный модуль, разделочный модуль и морозильный модуль выполнены в виде сборных пространственных конструкций равной длины, сопряженных по фронтальным поверхностям.

3. Технологический комплекс по п.1 или 2, отличающийся тем, что бытовой модуль выполнен в виде сборной пространственной конструкции, сопряженной своей фронтальной поверхностью с передними торцевыми поверхностями убойного, холодильного, разделочного и морозильного модулей.

4. Технологический комплекс по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что модуль мойки желудков и кишок и модуль обработки и соления шкур убойных животных выполнены в виде сборных пространственных конструкций, сопряженных по фронтальным поверхностям одна с другой, а торцевыми с убойным модулем.

5. Технологический комплекс по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что модуль производственных отходов выполнен в виде сборных пространственных конструкций, сопрягаемых с убойным и разделочным модулями.

6. Технологический комплекс по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что разделочный модуль снабжен установкой для вакуумной упаковки мясопродуктов и оборудован устройством для заполнения и перемещения коробов.

РИСУНКИ

Рисунок 1