Способ контактной сварки вкрест изолированного проводника с неизолированным

 

212733

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со аз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.1.1967 ()че 1125325/25-27) Кл. 49h, 35/02

2111, 29/11 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 29Л1.1968. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 7МП1.1968

МПК В 23k

Н 05b

УДК 621.791.4 (088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при- Совете Министров

СССР

Р. Б. Рудзит, Э. В. Бумбиерис, С. А. Кондратюк и Е. Н. Власов .".

Авторы изобретения

Заявитель

Рижский политехнический институт

СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ВКРЕСТ ИЗОЛИРОВАННОГО

ПРОВОДНИКА С НЕИЗОЛИРОВАННЫМ

Известен способ контактной сварки вкрест изолированных проводников, при котором изоляции в зоне сварки разрушают термомеханическим методом, а импульс сварочного тока пропускают через сварочные электроды.

Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения качества свариваемых изделий ток к зоне сварки подводят не через электроды, а через свариваемые проводники от токоподводящих губок, в которых они зажаты. Такой способ не требует для своего осуществления разрушения изоляции вне зоны свариваемого контакта. Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить прочное сварное соединение без пластического деформирования проводников, что достигается, вопервых за счет резкой концентрации нагрева в контакте, сопровождающейся распла1влением тонкого слоя контактирующих металлов, и во-вторых приложением минимального усилия, однако, достаточного для предотвращения выплеска расплавленного металла, На чертеже представлена схема для осуществления описываемого способа.

Оголенные концы изолированного проводника 1 зажимают в токоподводящие губки 2.

Неизолированный проводник 8 зажимают в токоподводящем устройстве 4, содержащем токоподводы 5 и опору б под зоной сварки.

Первоначально разрушается изоляция. При этом токоподводящее устройство 4 с закрепленным в нем проводником 8, а также жест.ко связанный с устройством 4 нож 7 смещены в левое положение так, что нож 7 расположен под проводником 1 там, где находится прижим 8 (на чертеже показана позиция перед сваркой, когда упомянутые элементы смещены вправо). Нож перемещается вверх и опре10 деленным усилением поджимает проводник 1 к прижиму 8. При этом прижим 8, опираясь на упор 9, находящийся в верхнем положении (на чертеже упор 9 показан в позиции перед сваркой опущенным вниз) уравновеши15 вает усилие ножа 7 грузом 10. Контакт 11 размыкается и через губки 2 оба конца проводника подключаются к источнику переменного тока. Импульс переменного тока определенной величины и длительности нагревает

20 проводник 1 и тем самым размягчает изоляцию, при этом нож 7 под действием опреде ленного усилия, перемещаясь вверх, перерезает изоляцию с нижней стороны. Повторный импульс тока вновь размягчает изоляцию, а

25 нож 7, перемещаясь вправо на расстояние, определяемое необходимой шириной зоны сварки, снимает изоляцию с нижней стороны.

Затем нож опускается и устройство 4 с закрепленным в нем проводником 8, а также

30 связанный с устройством 4 нож 7 перемеща212733

45 ются вправо так, что проводник 8 располагается под оголенным участком проводника 1.

Упор 9 опускается, и под действием груза прижим 8 сжимает на жесткой опоре б проводники 8 и 1 малым усилием, обусловливающим повышенное контактное сопротивление между проводниками. При замыкании контакта 9 оба конца проводника 1 подключаются к одной клемме источника импульса сварочного тока. Ко второй клемме источника .подключен проводник 8.

Затем осуществляется сварка. Для этого отпускается защелка .12 ударника 18, который пружиной 14 отжимается вниз. На своем пути ударник замыкает микроконтакт 15, подающий сигнал на устройство, включающее импульс сварочного тока (содержащее, например, тиратрон или тиристор). Импульс сварочного тока имеет весьма жесткую форму (высокую частоту), которая обусловливает поверхностный эффект. В качестве источника такого импульса можно использовать, например, высоковольтную конденсаторную батарею. Благодаря совместному действию поверхностного эффекта и повышенного контактного сопротивления тепловыделение резко концентрируется в зоне контакта, где образустся прослойка расплавленного металла.

Выплеск прослойки в условиях весьма жесткого импульса тока предотвращается одновременно двояким путем. Во-первых прижим

8, выполненный так, что обладает весьма малой массой, под действием пружины 1б поддерживает необходимое давление в прослойке и выжимает ее, отходя при этом своими упорами 17 от груза 10. Соотношение интенсивности образования и выдавливания прослойки при постоянных прочих параметрах регулируется натяжением пружины 16, усилие которого может быть равно или меньше статического давления от груза 10. Во-вторых ударник 18, замкнув микроконтакты 15, при дальнейшем движении (или еще до замыкания микроконтакта) сжимает упругий элемент 18 (условно представлен в виде пружины). При этом согласовано с моментом вклю5

30 чения импульса сварочного тока от упругого элемента 18 через жесткий элемент 19 сообщается быстро нарастающее давление прижиму 8 сначала через пружину 1б, поскольку упоры 17 при образовании прослойки отошли от груза 10, а затем — через упоры 17.

Нарастание давления на прижиме также способствует предотвращению выплеска и, кроме того, повышает прочность сварного соединения за счет более полного выдавливания расплавленной прослойки и пластического деформирования приконтактных слоев, что невозможно обеспечить только за счет малого статического давления от груза 10. Во избежание недопустимых пластических деформаций, выходящих за пределы приконтактнсй зоны, нарастание давления ограничивается положением упора 20. Соотношение интенсичностей образования и выдавливания расплавленной прослойки и последующее сосредоточенное деформирование регулируется в этом случае (т. е. кроме как пружиной 1б) изменением скорости нарастания давления за счет изменения коэффициента жесткости упругого элемента 18 и натяжения пружины 14 при оптимальном согласовании моментов включения импульса тока и начала нарастания давления, что зависит от регулируемого расстояния между микроконтактом 1а и упругим элементом 18.

Предмет изобретения

Способ контактной сварки вкрест изолиро ванного проводника с неизолированным, при котором разрушение изоляции в собранном для сварки состоянии производят термомеханическим воздействием, затем осуществляют контактирование проводников путем перемещения неизолированного проводника на зачищенное место и, наконец, производят сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества свариваемых изделий, подвод тока к зоне сварки осуществляют через свариваемые проводники от токоподводящих губок, в которых они зажаты.

212733

fit, — фК цепи пРаЬения

20 аппупьсдм с5арочнвао гпока

i „, 15

Составитель Л. Ланина

Редактор А. И. Шиллер Техред Л. К. Малова Корректоры: М. П. Ромашова и Т. Д. Чунаева

Заказ 2020/5 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2