Пакер шлипсового типа

 

О П И С А Н И Е 2I29I3

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сова Сееетеаиа

Социалиетичеокиа

Реоду4лив

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 31.V.1965 (¹ 1011912j22-3) с присоединением заявки ¹вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 12.1111968, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13Х.1968

Кл. 5а, 41

МПК Е 2lb

УДК 622.245,44(088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий нрн Caserne Министров

СССР

Авторы изобретения Б. Ф. Сайко, А. С. Мамврийский, А. М. Лапченко и Н. Д. Косовцев

Заявитель

Северо-Кавказский нефтяной научно-исследовательский институт

ПАКЕР ШЛИПСОВОГО ТИПА

Известны пакеры шлипсового типа, включающие ствол с неподвижно закрепленным на нем уплотнительным элементом.

Отличительной особенностью предложенного пакера является то, что ствол пакера сделан подвижным относительно уплотнителя и снабжен шлицевыми каналами на наружной поверхности.

Подобное изготовление .пакера позволяет осуществлять прямую и обратную промывку скважин без страгивания пакера.

К числу отличительных особенностей предложенного пакера относится и то, что уплотнитель выполнен в виде набора пластмассовых колец, между которыми расположены металлические кольца ромбического сечения.

Это позволит повысить надежность пакеровки в условиях высоких давлений и температур.

Верхняя 1 и нижняя 2 части центрального штока выполнены из гладких труб. Средняя часть 8 штока имеет долевые шлице вые пазы.

Уплотнители 4 из пластмасс три — пять штук насажены на шток и для повышения герметизации отделены друг от друга фигурными коничсскими кольцами 5 и б. Последние, внедряясь в уплотнитель при сжатии, предупреждают его «бочкование» и придают уплотнителю форму. самоуплотняющейся манжеты, обеспечивая надежное прилегание к поверхности штока и к обсадной колонне. Над верхним и под нижним уплотнительными элементами установлены экструзионные шайбы 7 (по 30 штук), которые имеют радиальные разрезы и раскрываются при сжатии уплотнителей, перекрывая кольцевой зазор в скважине и предотвращая утечки уплотнителя. Радиальные разрезы в первых четырех-пяти экструзионных шайбах размещены в шахматном порядке. Нижние экструзионные .шайбы упираются в торец подвижного конуса 8, зафиксированного на профилированном штоке срезной шпилькой 9.

Верхние экструзионные шайбы опираются в скользящий диск 10, который, в свою очередь, опирается в торец переводной опорной муфты

11, навинченной на резьбе на верхнюю часть штока.

На верхнем конце муфты (11) нарезана внутренняя левая резьба для соединения с якорем или переводником 12. В верхней муфте переводника для опрессовки колонны спущенных насоснокомпрессорных труб установлено седло 13 для шара 14, который спускается на тросе лебедки через лубрикатор на устье скважины.

На нижнюю часть штока надет фонарь 15 со шлинсами 16 и запорным устройством 17.

В собранный и предварительно на поверх30 ности опрессованный на нужное давление пе

14 1д /Г 11 1 0 7 5

8 17 8

Составите.чь Л. Нагорный

Те.;реп Л. Я. Бриккер

Редактор Е. Кречетова

Корректоры: С. A. Башлыкова и Т. Д. Чунаева

Заказ 913 l5 Тираж 530 Подписное

ЦИИИПП Комите а по делами изобретений и открытий при Совете Министров СССР

i 1îñKâà, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2 кер для последующего среза фиксирующей шпильки 18 вкладывается шар 19 диаметром

38 л.уг, после чего пакер опускают в скважину.

После спуска пакера в скважину на заданную глубину и опрессовки колонны насоснокомпрессорных труб агрегатом ооздается давление, в результате чего срезается шпилька

18, а шар 19, седло 20, шары запорного устройства 17 падают в клетку 21. Фонарь со шлинсами освобождается от штока 2. При движении колонны насоснокомпрессорных труб, а следовательно, и штока пакера вниз конус 8, опираясь на плашки |шлинса 16, расклинивает их. Происходит раскрытие .первых четырех-пяти экструзионных шайб при малых нагрузках, а затем с возрастанием:нагрузки раскрываются остальные экструзионные шайбы. Раскрытие первых шайб предупреждает утечку уплотнителя в момент его деформации, поэтому усилия.для раскрытия первых экструзионных шайб не должны превышать усилий, требуемых для деформации уплотнителя.

При подъеме колонны насосно-компрессорпых труб в момент срыва пакера в результате сопротивления гидростатического столба жидкости в обсадной колонне уплотняющая система вместе с опорным фланцем покоится на месте, а шток .пакера движется вверх до того момента, .пока его шлицевая часть выйдет из уплотнителей. При этом образуется

4 сообщение подпакерной и надпакерной зон обсадной колонны. В этом положении переточная система обеспечивает .выполнение прямой и обратной промывки скважины.

Дальнейший подъем цасосно-компрессорных труб обеспечивает съем пакера и транспортировку его на дневную поверхность.

При снятии нагрузки, создаваемой колонной пасосно-компрессорных труб на уплотнитель, 10 последний дает усадку в диаметре до 2 — 3 ляг, в результате чего образуется второй межтрубшяй циркуляционный канал. При подъеме из скважины экструзионные шайбы в местах контактирования с,внутренней поверхностью колонны изгибаются вниз.

Предмет изобретения

1. Пакер шлипсового типа, включающий ствол с уплотнителем, отличающийся тем, что, с целью осуществления прямых и обратных промывок скважины без страгивания пакера с места, ствол пакера выполнен подвижным относительно уплотнителя и снабжен шлицевыми каналами на наружной поверхности.

2. Пакер по п. 1, отличагощийся тем, что, с целью повышения надежности пакеровки в условиях, высоких давлений и температур, уплотпитель выполнен в виде набора пластмассовых колец, мехкду которыми расположены

30 металлические кольца ромбического сечения.