Способ получения полиакрилатов

Авторы патента:

Т. А. Ларкина, Ю. Ф. Силантьева, К. М. Зураб В. И. Елисеева, Н. К. Голубев, П. С. Дмитриев, Н. И. Колесникова, Ф. А. Горина, Е. Ф. Карпеев, Л. Д. Купченко , Э. А. Брук

C08F2/22 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей (получение жидких углеводородных смесей из углеводородов с более низким углеродным числом, например олигомерацией, C10G 50/00)

C08F120/12 - одноатомных спиртов или фенолов

2I9I9i8

Союз Советских

Социалистических

Реслублик бибп и Отеки М БА

Зависимое от авт свидетельства ¹

Заявлено 11.Ill.1966 (№ 1060118/23-5) К,-,. 39с, 25/ 01 с присоединением заявки ¹

М11К С 081

УДК 678.744.32(088.8) Приоритет

Опубликовано 30Х.1968. Бюллетень № 18

Номитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Дата огубликования описания 28.Л11.1968

Авторы изооретения Т. А. Ларкина, Н). Ф. Силантьева, К. М. Зурабян, В. И. Елисеева, Н. К. Голубев, П. С. Дмитриев, H. И. Колесникова, Ф. А. Горина, Е. Ф. Карпеев, Л. Д. Купченко и Э. А. Брук

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛАТОБ

Известен способ получения полиакрилатов путем эмульсионной полимеризации акриловых мономеров.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что полимеризацию осуществляют в присутст|вии бромистых соединений. Введение таких соединений позволяет повысить термостойкость получаемых дисперсий. Эмульсионную полимеризацию акрилатов осуществляют в присутствии обычных эмульгаторов (например, некаля), пластификаторов (например, дпбутилфталата), инициаторов. iB качестве бромистых соединений используют, например, КВг, КВгОз бромид-броматную смесь. Оптимальное количество бромистых соединений составляет 0,126 мг на 100 г мономера (метилакрилата) .

Пример 1. В реактор загружают 100 мл очищенного метилакрилата, 300 мл воды (в виде конденсата водяного пара), 5 мл дибутилфталата, 1 г некаля (в виде водного,раствора), 10 мл 0,1 н. раствора бромистого калия, затем включают мешалку и обогрев. Прп

35 С вводят первую порцию инициатора

0,05 г (50% от общего расхода) персульфата аммония, рН среды 2,8. Температуру реакционной массы повышают до 55 С. При снижении температуры на 1 С (54 С) вводят еще

0,05 г персульфата аммония. Эмульсию выдерживают в течение 1 час 30 мин, затем выгружают. Общая продолжительность процесса 4 час. Термостойкость эмульсии 140 С.

Пример 2. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо КВг вводят 10 мл

5 0,1 н. раствора КВгОз. Термостойкость полученной эмульсии 103 С.

П р им ер 3. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вводят 10 мл 0,1 н. раствора бромид-броматной смеси.

1о Пример 4. В реактор загружают 100 мл неочищенного (стабилизированного гидрохиноном) метилакрилата, 300 мл воды, 5 мл дибутилфталата, 1 г некаля, 10 мл 0,1 н. раствора бромид-броматной смеси и аммиачную во15 ду в количестве, необходимом до получения рН 7. Затем включают мешалку. и обогрев.

При температуре 35 С загружают 0,5 г персульфата аммония и 0,05 г метабисульфита калия. При этом температура реакцио|нной

20 смеси достигает 55-С. При снижении температуры на 1 С (до 54 С) вводят еще 0,05 г персульфата аммония и 0,05 г метабисульфита калия. В этих условиях эмульсию выдерживают 1 час 30 мин и затем выгружают.

25 Продолжительность реакции 4 час. Термостойкость полученной метилакрилатной эмульсии 105 вЂ 115.

Предмет изобретения

30 Способ получения полна крилатов путем эмульсионной полимеризации акриловых мо219198

Составитель С. Б. Ерофеева

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Я. Левина Корректор И. Л. Кириллова

Заказ 2139/15 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 номеров, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости полимеров, процесс полимеризации осуществляют в присутствии бромистых соединений.

Способ получения полимеров и сополймеров винилхлорида // 219195

Патент 218776 // 218776

Патент 212173 // 212173

Способ автоматического управления процессом полимеризации // 211092

Способ получения крупных блоков органического стекла // 209742

Способ получения гетероциклических полимеров // 208943

Способ получения макропористых ионитов // 208942

Способ изготовления пленкообразующих // 208863

Способ непрерывного получения привитых сополимеров стирола с каучуками // 207395

Способ получения .\криловь!х олигомеров // 188007

Способ удаления следов мономера // 132820

Способ получения полимерных эфиров акриловой и метакриловой кислот // 259369

Способ получения устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам // 2540335

Изобретение относится к способу получения устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам и диаметрами в диапазоне от 0,3 до 1,2 мкм методом гетерофазной полимеризации виниловых мономеров при объемном соотношении мономер:вода 1:(2-25) и нагревании смеси до 60-90°C с предварительным добавлением в реакционную смесь 0,2-2% (в расчете на мономер) радикального инициатора полимеризации, при этом в качестве стабилизатора реакционной системы используют Лапрол 6003 в количестве 1-4 мас.% в расчете на мономер. В качестве винильного мономера используют стирол или метакрилаты. Технический результат - расширение арсенала полученных полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 пр.

Применение смеси оксиэтилированного касторового масла и изопропилового спирта в качестве стабилизатора полимерных суспензий // 2575850

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, а именно к полимеризации виниловых мономеров. Заявлено применение смеси оксиэтилированного касторового масла с содержанием этиленоксидных звеньев от 9 до 12 и изопропилового спирта, взятых в объемном соотношении 1:1, в качестве стабилизатора при гетерофазной полимеризации виниловых мономеров с целью получения устойчивых монодисперсных полимерных суспензий с диаметрами частиц в интервале 0,3-2,8 мкм. Технический результат - изобретение обеспечивает расширение арсенала поверхностно-активных веществ, являющихся биоразлагаемыми и экологически безопасными, используемых в качестве стабилизаторов дисперсной системы при получении устойчивых монодисперсных полимерных суспензий, а также увеличение интервала диаметров синтезируемых полимерных микросфер. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 пр.

Способ получения полимеризата тетрафторэтилена в водной суспензии и устройство для его осуществления // 2102132

Способ получения стереорегулярного цис-1,4-полибутадиена // 2105774

Изобретение относится к технологии получения стереорегулярных каучуков, в частности к проведению процесса растворной полимеризации 1,3-бутадиена, и может быть использовано в производстве каучука СКД

Способ получения сополимера этилена, полиэтилен // 2108344

Изобретение относится к способам полимеризации этилена, позволяющим получить полиэтилен, имеющий плотность около 0,93 и менее

Способ интенсификации суспензионной полимеризации винилхлорида // 2109755

Изобретение относится к интенсификации суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии защитного коллоида и инициирующей системы на основе водо- и мономерорастворимого инициатора

Способ получения пористого сшитого полимерного материала // 2111218

Катализатор полимеризации олефинов, способ его получения и способ получения олефинового полимера // 2111219