Способ получения вяжущего для дорожного строительства

 

Изобретение относится к способу получения синтетического вяжущего для строительства. Вяжущее получают путем соолигомеризации тяжелой смолы пиролиза (ТСП) с температурой выше 200oC и фракции C пиролиза в соотношении ТСП: C равном 2-3:1, в качестве катализатора используют каталитический комплекс тетрахлорида титана - триизобутилалюминий в количестве 0,35-0,55 мас.% при соотношении Ti:Al равном 3-6:1. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения синтетического органического вяжущего для строительства.

Известны способы получения синтетического вяжущего на основе полиэфирных эпоксидных смол [Михайлов К.В. Патуроев В.В. Крайс Р. Полимербетоны и конструкции на их основе. М. Стройиздат, 1989, 304 с. Несмотря на их высокую эффективность, они имеют существенные недостатки, ограничивающий их применение: многокомплектность состава (синтетическая смола, отвердитель, пластификатор, ускоритель твердения), узкий температурный диапазон применения и технологической жизнеспособности, составляющие 16-40oC и 15-20 мин соответственно.

Известно вяжущее, включающее нефтеполимерную смолу, экстракт фенольной очистки и отход производства полипропилена. Недостатком данного вяжущего является ограниченность сырьевой базы и наличие стадии компаундирования компонентов.

Наиболее близким к предлагаемому способу является вяжущие, получаемое каталитической сополимеризацией ненасыщенных пиролизных фракций углеводородов с температурой кипения 30-260oC в присутствии 0,5-5 мас. олигомеров и полимеров -олефинов C8-C30 [2] К недостаткам данного способа можно отнести многостадийность процесса; трудности утилизации токсичных продуктов разложения катализатора.

Задачей изобретения является создание вяжущего, обладающего высокими технико-эксплуатационными свойствами, а также расширение сырьевой базы и утилизации побочных продуктов пиролиза.

Технический результат достигается тем, что вяжущее получают соолигомеризацией непредельных соединений содержащихся в тяжелой смоле пиролиза с температурой кипения выше 200oC и фракции C5 жидких продуктов пиролиза углеводородов температура кипения до 60oC в соотношении (2-3)1 в присутствии каталитической системы тетрахлора титан-триизобутилалюминий при мольном соотношении (3-6) 1 в количестве 0,35-0,55 мас. Реакцию проводят 3-4 ч при температуре 30-50oC. Затем осуществляют нейтрализацию катализатора изопропиловым спиртом в соотношении катализатор:спирт 1:1,2. Отгонку непрореагированных углеводородов ведут при температуре 150oC и 20 мм. рт. ст.

Пример 1. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси тяжелой смолы (ТСП) и фракции C5 в соотношении равном 2:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 3:1 в количестве 0.35 мас. Реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 8 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 2. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 2:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 3:1 в количестве 0,55 мас. Реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 13 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 3. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 2:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 6:1 в количестве 0,35 мас. Реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 6,5 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 4. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 2:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 6:1 в количестве 0,55 мас. Реакцию проводят в течение 3 ч при температуре 40oC, после чего добавляют 10,4 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 5. В реактор емкостью 1 л подаст 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 3:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 3:1 в количестве 0,35 мас. Реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 8 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 6. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 3:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 3:1 в количестве 0,55 мас. Реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 13 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 7. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 3:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 6:1 в количестве 0,35 мас. Реакцию проводят в течение 3 ч при температуре 40oC, после чего добавляют 6,5 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 8. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 3:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 6:1 в количестве 0,55 мас. Реакцию проводят в течение 3 ч при температуре 40oC, после чего добавляют 10,4 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 9. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП и фракции C5 в соотношении равном 2,5: 1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА при соотношении Ti:Al равном 4:1 в количестве 0,4 мас. Реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 9 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 10. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП (йодное число 53 г, I2/100 г, содержание диенов 6%) и фракции C5 с установки ЭП-60 в соотношении равном 3:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА, реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 10,4 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 11. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП (йодное число 55 г, I2/100 г, содержание диенов 7%) и фракции 05 с установки ЭП-300 в соотношении равном 3:1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА, реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 10,4 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 12. В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси ТСП (йодное число 56 г, I2/100 г, содержание диенов 7%) и фракции C5 (полученных пиролизам керосино-газойлевой фракции в высокотемпературном режиме) в соотношении равном 3: 1. По достижении температуры смеси 20oC в реактор вводят каталитический комплекс ТХТ-ТИБА, реакцию проводят в течение 3 часов при температуре 40oC, после чего добавляют 10,4 мл изопропилового спирта и проводят отгонку непрореагировавших углеводородов. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Пример 13 (прототип). В реактор емкостью 1 л подают 700 мл смеси тяжелой смолы пиролиза и фракции C5 в соотношении 2,5:1. По достижении температуры смеси 20oC при перемешивании в течение 3 мин вводят 21 мл каталитического комплекса треххлористого алюминия с бензолом, содержащего 40 мас. AlCl3. Полимеризацию ведут 4 ч при температуре 20oC. Реакцию прекращают добавлением 200 мл воды. Отделяют водный слой и полученную смесь дважды промывают 400 мл воды, после чего отгоняют непрореагировавшие углеводороды. Характеристики полученного продукта приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что выход вяжущего по предлагаемому способу в 1,78 раза выше по сравнению с прототипом на нижнем пределе и в 2,13 раза выше на верхнем. Наблюдается совпадение в температуре размягчения, однако прочностные характеристики пластбетонов на основе вяжущего по предлагаемому способу выше по сравнению с прототипом. Кроме того, пластбетоны на основе вяжущего по предлагаемому способу обладают пониженной теплоустойчивостью, так коэффициенты теплоустойчивости R-1050, R2550, R-1025 в 3,95; 1,59 и 2,42 раза меньше по сравнению с прототипом.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает высокий выход вяжущего материала, позволяющего получать пластбетоны с высокими механическими характеристиками.

Формула изобретения

Способ получения вяжущего для дорожного строительства сополимеризацией жидких продуктов пиролиза углеводородов в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве жидких продуктов пиролиза используют тяжелую смолу пиролиза с температурой кипения выше 200oС и фракцию C5 в массовом соотношении от 2 1 до 3 1 соответственно, а в качестве катализатора комплекс тетрахлорида титана с триизобутилалюминием при мольном соотношении от 3 1 до 6 1 соответственно, вводимый в количестве 0,35 0 55 мас. от реакционной среды.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии полимеров и касается способа получения твердого компонента катализатора (со)полимеризации этилена

Изобретение относится к твердым компонентам катализатора полимеризации олефинов и способам полимеризации олефинов с использованием этих каталитических компонентов

Изобретение относится к способу получения альфа-олефиновых полимеров, в частности гомополимеров этилена и сополимеров этилена и высших альфа-олефинов, к способу получения альфа-олефиновых полимеров в растворе, где альфа-олефиновый мономер подвергают полимеризации в присутствии обработанного теплом комплексного катализатора, который можно использовать при относительно высоких температурах полимеризации, особенно при температурном режиме выше 150oC
Изобретение относится к области получения полимеров и касается способа получения твердого компонента катализатора (со)полимеризации этилена, твердого компонента катализатора, катализатора (со)полимеризации этилена и способа (со)полимеризации этилена

Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих для синтетических олиф (СО) соолигомеризацией непредельных углеводородов C5-фракций пиролиза нефтепродуктов (пиперилена, изопрена, циклопентадиена, амиленов) и может быть использовано в нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС), которые используются в лакокрасочной, шинной, полиграфической и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к способам получения нефтеполимерных смол, используемых при производстве бумаги, лакокрасочных материалов, резин и других материалов

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимическому синтезу, в частности к способу полимеризации олефин-содержащего сырья с получением полимердистиллята сырья для производства присадок

Изобретение относится к получению (со)олигомеров сопряженных диенов и/или винилароматических соединений, которые могут использоваться в лакокрасочной промышленности в качестве пленкообразующего

Изобретение относится к способам получения синтетических олиф, предлагаемых к использованию в лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к способу получения синтетического вяжущего для строительства

Наверх