Запирающее устройство двери

 

Сущность изобретения: устройство содержит установленную посредством оси с возможностью ограниченного поворота приводную пластину, имеющую отверстия, с которыми шарнирно соединены расположенные в направляющих ригели, и вырез под запорный элемент замка, имеющий рабочую поверхность, и расположенную под углом к ней нерабочую поверхность. Указанная рабочая поверхность выреза взаимодействует с рабочей поверхностью запорного элемента замка. Между нерабочей поверхностью приводной пластины, смежной с ее рабочей поверхностью, и рабочей поверхностью запорного элемента замка выполнен зазор. Рабочая поверхность приводной пластины совпадает с радиальной линией, проходящей через ось, или расположена параллельно радиальной линии, проходящей через ось, и размещена в зоне оси в пределах расстояния от оси, не превышающего 50% расстояния от оси до оси отверстия. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к механизмам для закрывания дверей и может быть использовано в дверях жилых и производственных помещений.

Известно запирающее устройство, содержащее приводную пластину, установленную с возможностью поворота, шарнирно соединенную с ригелями и взаимодействующую с запирающим устройством [1] Недостатком устройства является сложность конструкции.

Прототипом является устройство, содержащее приводную пластину, установленную посредством оси с возможностью ограниченного поворота и имеющую отверстия, с которыми шарнирно соединены ригели, расположенные между направляющими, вырез под запорный элемент замка, имеющий рабочую поверхность и расположенную под углом к ней нерабочую поверхность, причем рабочая поверхность взаимодействует с рабочей поверхностью запорного элемента замка, а между нерабочей поверхностью приводной пластины, смежной с ее рабочей поверхностью, и нерабочей поверхностью запорного элемента замка выполнен зазор, кроме того, устройство снабжено упором, жестко закрепленным на двери и ограничивающим поворот пластины [2] Недостатком устройства является громоздкость конструкции приводной пластины.

Задачей изобретения является создание запирающего устройства двери, позволяющего упростить его изготовление, снизить затраты на производство и повысить надежность запирания двери.

Поставленная задача достигается тем, что в запирающем устройстве, содержащем приводную пластину, установленную посредством оси с возможностью ограниченного поворота и имеющую отверстия, с которыми шарнирно соединены ригели, расположенные между направляющими, и вырез под запорный элемент замка, имеющий рабочую поверхность и расположенную под углом к ней нерабочую поверхность, причем рабочая поверхность взаимодействует с рабочей поверхностью запорного элемента замка, а между нерабочей поверхностью приводной пластины, смежной с ее рабочей поверхностью, и нерабочей поверхностью запорного элемента замка выполнен зазор. Рабочая поверхность приводной пластины совпадает с радиальной линией, проходящей через ось или расположена параллельно радиальной линии, проходящей через ось, и размещена в зоне оси в пределах расстояния от оси, не превышающего 50% расстояния от оси до оси отверстия. Кроме того, с противоположной относительно оси стороны от выреза отрезана часть приводной пластины в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности приводной пластины; приводная пластина выполнена прямоугольной формы, в углах которой расположены отверстия, а в одном из углов выполнен вырез; приводная пластина выполнена крестообразной формы в виде двух перекрещивающихся полос, жестко соединенных между собой, причем по краям полос выполнены отверстия для шарнирного соединения с ригелями, а одна из поверхностей одной из полос выполняет функцию рабочей поверхности выреза; приводная пластина выполнена Т-образной в виде полосы с отверстиями на концах, перпендикулярно к которой жестко прикреплена полоса, одна из поверхностей которой выполняет функцию рабочей поверхности выреза; концевая часть рабочей поверхности приводной пластины выполнена с изгибом по отношению к плоскости приводной пластины.

Технический эффект от использования предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности закрывания двери, упрощении сборки запирающего устройства, снижении номенклатуры деталей при производстве устройства и расхода материала.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в закрытом положении; на фиг. 2 - детали устройства в открытом положении; на фиг. 3 детали устройства в закрытом положении с расположением ригелей на одной оси и с ограничительными упорами, взаимодействующими с серьгами; на фиг. 4 приводная пластина прямоугольной формы; на фиг. 5 крестообразная пластина; на фиг. 6 пластина с рабочей поверхностью, удаленной от оси; на фиг. 7 вид сверху по стрелке А на приводную пластину с изогнутым концом.

Устройство состоит из приводной пластины 1, установленной на оси 2 с возможностью поворота ее относительно этой оси с помощью внешних ручек (не показаны). В приводной пластине выполнен вырез 3. Вырез 3 образован рабочей поверхностью 4 (например, горизонтальной, как на фиг. 1) и смежной с ней нерабочей поверхностью 5, которая расположена под углом к рабочей поверхности.

Для уменьшения зоны, в которой монтируется устройство, целесообразно, чтобы нерабочая поверхность 5 повторяла очертания торца (нерабочей поверхности) запорного элемента 6 (засова) замка 7. Замок 7 расположен таким образом, что между отмеченными поверхностями (деталей 1 и 6, фиг. 1) имеется зазор.

Для блокирования устройства засов 6 выдвигается в направлении, параллельном осевой линии 8 или рабочей поверхности 4 выреза 3. Горизонтальная рабочая поверхность 4 выреза совпадает с осевой линией 8, проходящей через ось вращения 2 приводной пластины 1, и в закрытом положении устройства соприкасается с засовом 6 (на фиг. 1, 3 с нижней рабочей его поверхностью).

Приводная пластина 1 шарнирно соединена с ригелями 9 непосредственно или через промежуточные серьги 10.

В закрытом положении двери 11 ригели 9 выступают из нее (фиг. 1), входя в пазы дверной коробки (не показана) и запирая таким образом дверь. Ригели имеют возможность осевого перемещения вдоль направляющих 12, жестко закрепленных на двери 11. Ригели 9 могут располагаться как со смещением (фиг. 1), так и на одной оси (например, совпадать с осью 2 приводной пластины 1 фиг. 3 или располагаться со смещением относительно нее). Приводная пластина 1 может быть плоской или иметь утолщения 13 в центральной части для ориентации ее в одной плоскости с засовом 6 замка 7.

С противоположной стороны от замка 7 и выреза 3 относительно оси 2 в приводной пластине может быть выполнена прямолинейная поверхность 14. Поверхность 14 предназначена для взаимодействия с упором 15, ограничивающим поворот приводной пластины 1 в одном из направлений (нерабочем против часовой стрелки в соответствии с фиг. 1). При наличии поверхности 14 упор 15 позволяет ограничить поворот приводной пластины 1 на требуемую для отпирания двери величину и в рабочем направлении по часовой стрелке (фиг. 2). Поверхность 14 может быть расположена перпендикулярно рабочей поверхности 4 (или осевой линии 8) либо под углом 70 80^o к ним (или соответственно параллельно второй осевой линии 16 либо линии, соединяющей оси противоположных относительно оси 2 отверстий 17 шарнирных соединений, или под углом 10 - 20^o к ним). К отверстиям 17 могут быть присоединены как непосредственно сами запирающие элементы, например ригели, так и другие элементы, приводящие к перемещению запорных элементов двери, или промежуточные звенья, например серьги 10.

Упор, ограничивающий поворот приводной пластины 1, жестко закреплен на двери и может взаимодействовать как с самой приводной пластиной (поз. 15, фиг. 1, 4), так и с другими деталями устройства, например с серьгами 10 (поз. 18 фиг. 3).

Для уменьшения размеров приводной пластины 1 и максимального приближения ее к замку 7 рабочую поверхность 4 целесообразно располагать в зоне оси 2 (или отверстия 25 фиг. 3, относительно оси 2 которого поворачивается приводная пластина 1) параллельно одной из осевых линий 8, проходящих через ось 2 (или радиальной линии, проходящей через ось 2, которая на фиг. 1 совпадает с осевой линией 8). Это позволяет улучшить условия взаимодействия приводной пластины 1 с засовом 6, уменьшить размеры приводной пластины 1, упростить монтаж устройства, а также использовать приводную пластину одних и тех же конструкций и размеров при использовании замков с различными размерами засова 6, например высоты.

Для повышения надежности запирания устройства рабочая поверхность 4 должна быть расположена на осевой линии 8 или параллельно ей на расстоянии "а" (фиг. 4), не превышающем 5 30% расстояния от оси 2 до оси одного из отверстий 17 (например, наименее удаленного, если эти отверстия располагаются на разном расстоянии от оси 2). При этом возможный угол между рабочей поверхностью 4 и осевой линией 8 не должен превышать 5 10^o. Чем меньше значения указанных величин, тем лучше условия работы устройства. Для этого предпочтительно, чтобы приведенные значения находились в следующих пределах: до 5 10% смещение рабочей поверхности 4 от осевой линии 8 (расстояние "а") и до 3 5^o угловое отклонение ее от осевой линии 8. Наклон большей величины нежелателен, т.к. это приводит к возникновению осевых усилий на засов 6 (в направлении его перемещения) и необходимости удаления замка 7 от приводной пластины 1. Расположение рабочей поверхности 4 от оси 2 на расстоянии "а" большем, чем 50% нецелесообразно ввиду необходимости большого удаления приводной пластины 1 от замка 7.

Наилучшие условия запирания и работы устройства обеспечиваются при совпадении рабочей поверхности 4 и осевой линии 8. При этом также обеспечивается и уменьшение размеров приводной пластины.

В отличие от предлагаемого смещенного выреза на большую величину (в приводной пластине) при использовании симметричного центрального выреза (прототип) невозможно расположение замка вплотную к ней (т.к. в таком случае при повороте приводной пластины наружные края выреза будут упираться в замок 7). Кроме того, при частичном выдвижении засова (например, при одном повороте ключа, если замок закрывается на два оборота) в прототипе уменьшается и зона взаимодействия засова 6 (нижней его части) с рабочей поверхностью 4 выреза 3.

Приводная пластина 1 может быть выполнена в виде диска (фиг. 3), либо усеченного диска (фиг. 1, 2). С целью снижения расхода материала приводная пластина 1 может быть выполнена прямоугольной или квадратной формы (поз. 19, фиг. 4). В вершинах углов прямоугольной пластины 19 расположены отверстия 17 для шарнирного соединения ригелей. В одном из углов выполнен вырез 3. Ограничительный упор 15 может взаимодействовать с поверхностью одного из углов пластины 19 либо среза 14.

В отличие от предлагаемого смещенного выреза (в приводной пластине) при использовании симметричного центрального выреза (прототип) невозможно расположение замка вплотную к ней (т.к. в таком случае при повороте приводной пластины наружные края выреза будут упираться в замок 7). Чем дальше удалена рабочая поверхность 4 от оси 2 или осевой линии 8 (как в прототипе), тем большие усилия передаются на засов 6 в направлении, перпендикулярном его перемещению, и тем хуже условия взаимодействия засова 6 с вырезом 3. Так, при частичном выдвижении засова (например, при одном повороте ключа, если замок закрывается на два оборота) уменьшается зона взаимодействия засова 6 (нижней его части) с рабочей поверхностью 4 выреза 3.

Только при максимальном приближении рабочей поверхности 4 к оси 2 (осевой линии 8), относительно которой поворачивается приводная пластина 1, обеспечивается наиболее полный контакт засова 6 с рабочей поверхностью при выдвижении засова 6 на любую величину (и наибольшее удаление от оси 2 крайней точки рабочей поверхности 4). Это также позволяет приблизить вплотную замок 7 к приводной пластине 1 (с сохранением минимального технологического зазора между ними, например величиной 1 3 мм, который не будет уменьшаться при повороте приводной пластины 1, в отличие от прототипа) и, следовательно, обеспечить такое расположение засова 6, при котором на него передаются минимальные усилия при попытке поворота приводной пластины.

Приводная пластина может быть выполнена крестообразной формы (фиг. 5) или Т-образной (как на фиг. 5 без полосы 22). Пластина может быть цельной или состоять из полос, приваренных друг к другу. В последнем случае к полосе 20 внахлест или встык жестко прикрепляется перпендикулярная полоса 21 (для крестообразной дополнительно и полоса 22, если перпендикулярная полоса выполнена не цельной). Для размещения крестообразной или Т-образной приводной пластины возможно ближе к замку 7 в перпендикулярной полосе 21 может быть выполнен срез 23, в полосе 20 срез 24. Концы полос 20 и 22 (как и вершины углов прямоугольной или квадратной приводной пластины 19) также могут быть закруглены или выполнены с фасками. Рабочая поверхность 4 перпендикулярной полосы 21, которая соприкасается в закрытом положении устройства с засовом 6, располагается по такому же принципу, что и рабочая поверхность 4 выреза 3 приводной пластины 1 (фиг. 1) или 19 (фиг. 4). Перпендикулярные полосы 21 и 22 могут быть расположены вдоль одной оси, например вдоль осевой линии 8, или смещены друг относительно друга (фиг. 5) для обеспечения требуемых хода ригеля, соединенного с полосой 22, и взаимодействия полосы 21 с засовом 6. Для нормальной работы устройства достаточно, чтобы рабочая поверхность 4 была размещена по меньшей мере на самой удаленной поверхности от оси 2 (фиг. 6). Для облегчения ориентации приводной пластины 1 относительно засова 6 замка конец 26 рабочей поверхности приводной пластины 1 может быть изогнут по отношению к плоскости самой пластины 1 (фиг. 7). Угол изгиба может быть равен 90^o или отличаться от этого значения.

Устройство работает следующим образом.

В закрытом положении устройства засов 6 замка 7 находится в выдвинутом положении. В этом случае приводная пластина 1 не может повернуться в рабочем направлении (по часовой стрелке) для разблокировки ригелей 9 и открывания двери 11, т.к. рабочая поверхность 4 выреза 3 упирается в засов 6. В противоположном направлении повороту приводной пластины 1 препятствуют упоры 15 или 18.

Для открывания двери 11 утапливают засов 6 замка 7 и поворачивают приводную пластину 1 по часовой стрелке (фиг. 2). В этом случае ригели 9 утапливаются в дверь, и она может быть открыта. Для закрывания двери возвращают приводную пластину 1 в исходное положение, поворачивая ее против часовой стрелки и выдвигая затем засов 6 (фиг. 1, 3).

Использование предлагаемого устройства позволит повысить надежность запирания двери при выдвижении запорного элемента замка на любую величину и снизить затраты на изготовление устройства.

Формула изобретения

1. Запирающее устройство двери, содержащее приводную пластину, установленную посредством оси с возможностью ограниченного поворота и имеющую отверстия, с которыми шарнирно соединены ригели, расположенные между направляющими, и вырез под запорный элемент замка, имеющий рабочую поверхность и расположенную под углом к ней нерабочую поверхность, причем рабочая поверхность взаимодействует с рабочей поверхностью запорного элемента замка, а между нерабочей поверхностью приводной пластины, смежной с ее рабочей поверхностью, и нерабочей поверхностью запорного элемента замка выполнен зазор, отличающееся тем, что рабочая поверхность приводной пластины совпадает с радиальной линией, проходящей через ось, или расположена параллельно радиальной линии, проходящей через ось, и размещена в зоне оси в пределах расстояния от оси, не превышающего 50% расстояния от оси до оси отверстия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что с противоположной относительно оси стороны от выреза отрезана часть приводной пластины в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности приводной пластины.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводная пластина выполнена прямоугольной формы, в углах которой расположены отверстия, а в одном из углов выполнен вырез.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводная пластина выполнена крестообразной формы в виде двух перекрещивающихся полос, жестко соединенных между собой, причем по краям полос выполнены отверстия для шарнирного соединения с ригелями, а одна из поверхностей одной из полос выполняет функцию рабочей поверхности выреза.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводная пластина выполнена Т-образной в виде полосы с отверстиями на концах, перпендикулярно к которой жестко прикреплена полоса, одна из поверхностей которой выполняет функцию рабочей поверхности выреза.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концевая часть рабочей поверхности приводной пластины выполнена с изгибом по отношению к плоскости приводной пластины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7