Способ возбуждения рисайкла
Цель изобретения - повышение выхода рафината и улучшение скорости сепарации фаз. Для этого на вторую ступень разделения подают деэмульгатор Диссольван 4411 или противопенную присадку ПМС-200А в количестве 0,1-0,05%, считая на сырье. 8 табл., 1 ил.
Способ может быть использован в нефтепереработке, в том числе в масляном производстве при очистке масел фенолом.
В процессе экстракции масел фенолом на первую ступень экстракции (низ экстракционной колонны) подают фенольную воду. Фенольная вода, растворяясь в феноле, снижает его растворяющую способность и в силу этих причин из экстрактного раствора выделяется рисайкл (вторичный рафинат), пополняющий рафинатную фазу. Как описано в литературе, вода снижает не только растворяющую способность фенола, но и его избирательность. За счет снижения избирательности растворителя вторичный рафинат обогащается нежелательными компонентами, в основном полициклической ароматикой [1] Как показано в различных литературных источниках, существуют 4 способа возбуждения рисайкла для выделения вторичного рафината из экстрактного раствора: 1) понижение температуры низа экстракционной колонны; 2) подача воды в экстракционную колонну ниже ввода сырья; 3) возврат в экстрактный раствор освобожденной от растворителя части экстракта; 4) подача в низ экстрактора растворителя неполярных компонентов сырья, слабо смешивающегося с основным растворителем [2] При фенольной очистке масел в нижнюю часть экстракционной колонны подают фенольную воду, в которой содержится 12% фенола и 88% воды. Количество подаваемой фенольной воды в зависимости от перерабатываемого сырья меняется от 7 до 25% на циркулирующий в системе фенол. Причем при переработке маловязкой II масляной фракции расход воды максимальный, а при переработке остаточного деасфальтизата минимальный. Способ возбуждения рисайкла фенольной воды выбран в качестве прототипа. Разработан новый способ возбуждения рисайкла за счет подачи в экстрактный раствор деэмульгаторов и антипенных присадок. При фенольной очистке масел часть компонентов рафината за счет эмульгируемости фаз удерживается в экстрактном растворе. При подаче фенольной воды вместе с частью захваченного в эмульсию рафината из экстрактного раствора вытесняются и компоненты экстракта, так как вода самый неизбирательный антирастворитель. В процессе противоточной очистки захваченные в экстрактный раствор компоненты рафината не пополняют рафинатную фазу и лишь введение деэмульгатора или противопенной присадки высвобождает из экстрактного раствора компоненты рафината. Если просто взять экстрактный раствор, который определенное время выдерживался в покое, то в нем уже отсутствуют захваченные за счет эмульгирования компоненты рафината, и воздействие добавок Диссольвана и добавок присадки ПМС-200А не вызовет возбуждения рисайкла. Рисайкл выделяется только в процессе противоточного контактирования при введении добавок. Вышеприведенные объяснения поясняют механизм образования второй фазы при воздействии добавок и становятся понятными результаты, полученные в примере 1. Вода избирательно вытесняет из экстрактного раствора рисайкл тройного объема, но с высоким показателем преломления ( n5D0 1,5085), добавки вытесняют в основном нежелательные компоненты масла с низким показателем преломления ( n5D0 1,4812-1,4805). Противоточная схема экстракции представлена на чертеже. В качестве исходного сырья была использована IV масляная фракция, которая выводится из вакуумной колонны в количестве 8-10% на исходную нефть. Плотность при 20oC, кг/м3 924,3 Показатель преломления при 50oC 1,5026 Вязкость кинематическая при 50oC, мм2/с 40,78 Вязкость кинематическая при 100oC, мм2/с 9,25Содержание серы, 1,53
Цвет (визуально) Темно-желтый
Пример 1. В процессе противоточного контактирования в три ступени был получен экстрактный раствор, из которого при помощи фенольной воды был выделен вторичный рафинат. Вторичный рафинат был выделен и при помощи деэмульгатора Диссольвана-4411 и противопенной присадки ПМС-200А. Условия получения экстрактного раствора с 10, 11 и 12 рядов противоточной схемы:
соотношение фенола к сырью 1,7:1;
температура по ступеням экстракции 55.60.65oC;
время перемешивания на каждой ступени 3 мин. Выход и качество полученных вторичных рафинатов приведены в табл.1. Пример 1 иллюстрирует механизм образования рискайла. Пример 2. Противоточная экстракция IV масляной фракции по схеме с подачей фенольной воды на первую ступень в количестве 5% на фенол. Соотношение растворителя к сырью 1,7:1(об). Температура по ступеням экстракции 55.60. 65oC. Данные приведены в табл.2. В примере 3 использованы режимные показатели по соотношению растворителя к сырью, по температурным условиям экстракции и по расходу фенольной воды в нижнюю часть системы, близкие к промышленным. Пример 3. Противоточная экстракция по схеме с подачей на первую ступень разделения деэмульгаторов Диссольван-4411. Соотношение растворителя к сырью 1,6: 1. Температурные условия экстракции по ступеням 55.60.65oC, подача воды на дополнительную ступень разделения 3% на циркулирующий фенол, время перемешивания фаз 3 мин. Данные приведены в табл.3. Пример 4. Противоточная экстракция по схеме с подачей деэмульгатора в фенол. Параметры и режимные показатели не меняли. Данные приведены в табл.4. Пример 5. Противоточная экстракция в три ступени с подачей в фенол 0,1% присадки ПМС-200А. Соотношение фенола к сырью 1,6:1. Температура по ступеням 55.60.65oC. Подача воды на дополнительную ступень 3% на циркулирующий фенол. Время перемешивания фаз 3 мин. Данные приведены в табл.5. Противопенная присадка легко разрушает эмульсию растворителя со смолами и низкоиндексной ароматикой. Пример 6. Противоточная экстракция по схеме с подачей присадки ПМС-200А на первую ступень разделения. Соотношение фенола к сырью 1,6:1. Температура по ступеням разделения 55.60.65oC. подача воды на дополнительную ступень 3% на циркулирующий фенол. Время перемешивания фаз 3 мин. Данные приведены в табл.6. При подаче присадки ПМС-200А в систему на первую ступень разделения со стороны экстрактного раствора снижается время расслоения фаз. Пример 7. Противоточная экстракция по схеме с подачей деэмульгатора на вторую ступень противоточной очистки и снижения подачи фенольной воды на первую ступень до 2% на сырье. Данные приведены в табл.7. При подаче 2,0% фенольной воды на первую ступень очистки и при подаче 0,05% Диссольвана 4411 на вторую ступень получен высокоиндексный рафинат. Пример 8. Противоточная экстракция по схеме с подачей антипенной присадки на вторую ступень противоточной очистки и снижения подачи фенольной воды на первую ступень до 2,0% на сырье. Данные приведены в табл.8. При подаче 2,0% воды на первую ступень очистки и при подаче 0,05% на сырье присадки на вторую ступень очистки получен высокоиндексный рафинат. Функции и природа добавок:
Диссольван 4411 немецкий неионогенный ПАВ, содержащий в своей структуре полярную и неполярную части. Благодаря своей структуре он накапливается на границе раздела фаз. Полярная часть молекулы погружена в экстрактный раствор (высокополярная фаза), а неполярная часть погружена в рафинатном растворе (слабополярная фаза). Полярная часть молекулы вытягивает из эмульсии компоненты экстракта, а неполярная часть вытягивает компоненты рафината в рафинатный раствор, разрушая тем самым эмульсию. Диссольван 4411 продукт окисления окиси этилена (окиси пропилена) и относится к соединениям типа полиалкиленгликолей (а.с. СССР N 1616962, кл. C 10 G 33/04, 1990). Противопенная присадка ПМС-200А относится к соединениям типа полиметилсилоксана, полимерная цепь молекулы состоит из чередующихся атомов кислорода и кремния. Присадки типа ПМС-200А резко меняют поверхностное натяжение на границе раздела фаз. Масла (особенно тяжелые) склонны удерживать в своем составе газы и жидкие включения инородных соединений. Полисилоксаны снижают прочность поверхностных пленок и тем самым освобождают из жидкой фазы инородные включения. Это положение по механизму действия можно распространить и на системы, склонные к эмульгированию. Введение незначительных количеств присадки ПМС-200А на вторую ступень противоточной схемы при очистке масел фенолом сокращает время расслоения фаз в 2, а то и в 3 раза. Воздействие присадки резко снижает захват компонентов рафината в экстрактный раствор. (Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М. Химия, 1972,с.164-165).
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Способ очистки масляных фракций нефти // 2081149
Способ очистки масляных фракций // 2059686
Способ очистки масляных фракций // 2034012
Изобретение относится к производству нефтяных смазочных масел и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности при очистке масел селективными растворителями N-метилпирролидоном и фурфуролом
Способ селективной очистки // 2028366
Изобретение относится к способу получения нефтяного сырья для производства технического углерода, используемого в качестве наполнителя в резинотехнической и шинной отраслях промышленности
Способ очистки масляных фракций нефти // 2007436
Способ селективной очистки масел // 1826514
Способ очистки масляных фракций // 1806170
Способ очистки масляных фракций нефти // 1779260
Способ селективной очистки масляных фракций // 2103320
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций
Способ селективной очистки масляных фракций // 2103321
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций
Способ селективной очистки масляных фракций // 2107710
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими, как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др
Способ селективной очистки масляных фракций // 2112009
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 - 320oC - денормализатов установок "Парекс"
Способ селективной очистки масляных фракций // 2141992
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к очистке нефтяного сырья селективными растворителями
Способ селективной очистки // 2145335
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора и с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта
Способ селективной очистки // 2145336
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафината, охлажденного до температуры, не превышающей температуру рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора, с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта
Способ очистки нефтепродуктов от сульфидов // 2160302
Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов от сульфидов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности