Способ просеивания материала на основе торфяного мха и устройство для его осуществления

 

Применение: для производства поглощающих сердцевин для изделий одноразового употребления, таких как гигиенические салфетки, раневые повязки и т.п. Сущность изобретения: способ просеивания торфяного мха в виде частиц осуществляют следующим образом: на основном сите формируют водную суспензию из торфяного мха, просеивают водяной струей под давлением для отделения мелочи, разбавляют суспензию водой на желобе, соединяющем основное сито и последующее решето для отделения крупных части, на котором промывают отходы крупных частиц водяной струей под давлением посредством второго промывочного средства. Направляют суспензию на дополнительное сито, соединенное желобом с решетом, и промывают ее водяной струей под давлением для отделения остаточной мелочи посредством третьего промывочного средства. 2 с. и 19 з.п. ф-лы. 5 ил. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу просеивания материала на основе торфяного мха и устройству для его реализации, для удаления из него чрезмерно больших и/или очень маленьких частиц. Преимущественно, способ используется в процессе сортировки сырого торфяного мха в макрочастичном виде для получения суспензии, пригодной для производства поглощающих сердцевин для поглощающих изделий одноразового употребления таких, как гигиенические салфетки, тампоны, пеленки, короткие подштанники для взрослых, мочевые подкладки, раневые повязки и т.п.

Ранее были признаны потенциальные возможности торфяного мха для использования в качестве поглощающей среды в изделиях для поглощения выделений тела человека. Торфяной мох имеет очень желательные свойства поглощения жидкости такие, как повышенную поглощающую способность и способность "сушки" близлежащих материалов путем продолжения вытягивания или отвода жидкости от них в течение продолжительного периода времени, так что практически вся жидкость собирается в сердцевине из торфяного мха. Эти характернее черты дают возможность изготавливать из этого материала высокоэффективные поглощающие компоненты, которые могут быть сделаны сравнительно тонкими для лучшей пригонки, комфорта и свободы действий, при этом они обеспечивают достаточное поглощение для предотвращения разливающего просачивания и оставления пятен на предмете одежды.

В патентах США NN 4170515, 4215692, 4226237, 4305393, 4473440, 4507122, 4618496, 4676871, 4992324, 5053029 описано использование торфяного мха для производства поглощающих компонент для поглощающих изделий одноразового употребления.

Из торфяного мха может формоваться обладающее высокой сцепляемостью полотно любым из способов, раскрытых в вышеприведенных патентах. С торфяным мхом в виде полотна удобно обращаться и полотно может непосредственно обрабатываться в высокоскоростном автоматическом оборудовании для сборки поглощающих изделий одноразового употребления.

В частности, способ получения полотна торфяного мха состоит из сортировки сырого торфяного мха и в виде частиц для удержания только частиц, которые являются самыми лучшими абсорбентами. Из отсортированных фракций формируется полотно на проволочной сетке в виде шлама и обезвоживается путем применения вакуума. Таким образом, сформированное полотно сушится и подвергается каландрованию для повышения его плотности до желаемого уровня. С целью размягчения, придания пластичности и улучшения гибкости прошедшего каландрование полотна торфяного мха, оно может быть подвергнуто механической обработке такой, как гофрировка и микрорифление, как описано в патентах США N 4559050 и N 4596567, соответственно.

Известен в данной области техники способ сортировки торфяного мха путем формирования водной суспензии торфяного мха, имеющей консистенцию, позволяющую ее перекачивание, и перетекания суспензии на последовательно расположенные сита с увеличивающимся размером ячеек для удаления из суспензии мелочи и затем чрезмерно больших частиц, таких, как корни и ветки. Основной недостаток практикуемых в настоящее время способов мокрой сортировки заключается в неполном удалении мелочи из суспензии путем фильтрующего действия сит. Это происходит по двум причинам. Во-первых, мелочь способна прилипать к более крупным частям торфяного мха, которые проносят мелочь через различные стадии просеивания и в конечный продукт. Во-вторых, отверстия сита имеют тенденцию быстро засоряться мелочью и малыми волокнами. В результате, сито становится частично или полностью неработоспособным.

Другим недостатком известных способов мокрой сортировки является потеря определенного количества малых поглощающих частиц из суспензии, которые имеют тенденцию прилипать к частям увеличенного размера в суспензии и извлекаются и выбрасываются с этими частями в процессе осуществления стадий просеивания. В результате сырой торфяной мох используется менее эффективно, что повышает себестоимость конечного поглощающего изделия.

Целью настоящего изобретения является разработка способа и устройства для просеивания торфяного мха, обеспечивающих возможность удаления большей доли мелочи по сравнению с обычными способами просеивания.

Другой целью настоящего изобретения является разработка способа и устройства для просеивания торфяного мха, обеспечивающих возможность удаления чрезмерно больших частей таких, как корни и ветки, без потери значительного количества меньших частиц приемлемого размера.

Как осуществлено и подробно описано в данном описании изобретения, предлагается способ просеивания торфяного мха в виде частиц, включающий формирование суспензии из торфяного мха, имеющей консистенцию, позволяющую ее перекачку, нанесение суспензии на сито для отделения мелочи от более крупных частиц в суспензии путем фильтрующего действия, направление струи жидкости на суспензию во время нахождения суспензии на сите для i/ перемешивания более крупных частиц, чтобы отделить мелочь, прилипшую к ним, тем самым мелочи, освобожденной от более крупных частиц, дается возможность прохождения в суспензии через сито ii/ очистки отверстий сита, засоренных мелочью.

Этот способ просеивания обладает значительными преимуществами из-за того, что он дает возможность удалить более полно мелочь из суспензии благодаря промывающему действию, обеспечиваемому струей жидкости, которая перемешивает крупные частицы, блокированные ситом, для отсоединения прилипшей к ним мелочи, которая затем возвращается в суспензию и удаляются путем прохождения через сито. Промывающее действие струи жидкости также распространяется на само сито, давая возможность очистить отверстия сита от частиц, закупоривших их. В результате, сито поддерживается в полностью работоспособном состоянии.

В предпочтительном варианте используется колеблющаяся струя, образованная из крупных водяных капель, имеющих размер в пределах 1200-2500 мкм, для перемешивания твердых частиц в суспензии и промывки сита, колебательное движение струи дает возможность достичь различных областей сита для получения более равномерной обработки по сравнению с неподвижной струей, направляемой только на одну область сита. Выгодным является использование струи из крупных водяных капель, так как капли большого размера сильно перемешивают массу суспензии для отсоединения от крупных частей мелочи и оказывают сильное ударное воздействие на сито для очистки его отверстий. Преимущественно, струя жидкости совершает колебательное движение в направлении практически параллельном направлению потока суспензии на сито. Было замечено, что такое движение способствует лучшему удалению мелочи путем распределения потока суспензии для создания дальнейшего перемешивания, особенно когда струя движется противотоком к потоку суспензии.

Соотношение между скоростью потока струи жидкости, направленной на сито, и скоростью потока суспензии на сито является важным для достижения оптимальных результатов. В предпочтительном воплощении струя имеет скорость потока в диапазоне около 18- 23,3 л/мин на 1 кг абсолютно сухого твердого материала в суспензии, поступающей на сито в минуту. Более предпочтительно, скорость потока струи составляет около 18 л/мин на 1 кг абсолютно сухого твердого материала в суспензии, поступающей на сито в минуту. Скорость потока на нижнем конце диапазона, предпочтительно, должна быть снижена настолько, насколько возможно уменьшить количество жидкости, которая должна перекачиваться и циркулировать через просеивающую систему.

Преимущественно, предлагаемый способ просеивания торфяного мха может быть приспособлен для удаления не только мелочи из суспензии, но также чрезмерно больших частей путем выполнения дополнительной операции просеивания, которая заключается в пропускании суспензии через решето, размер ячеек которого дает возможность удерживать частицы, размер которых превышает заданную величину. Предпочтительно, решето подвергают вибрации для облегчения фильтрующего действия путем рассеивания хлопьев, которые могут образоваться на ее поверхности, и равномерного распределения материала, подаваемого на решето. Кроме того, на решето направляется водяная струя для перемешивания и промывания отходов для отделения от них более мелких приемлемых частиц, которые возвращаются в суспензию. Эта операция способствует уменьшению количества частиц приемлемого размера, которые теряются за счет прилипания к отходам и бракуются вместе с ними.

Таким образом, исходный материал используется более эффективно.

Предпочтительно, суспензия на выходе из решета направляется к дополнительному ситу, где осуществляется дальнейшая очистка суспензии за счет удаления остаточной мелочи. Дополнительное сито также снабжено блоком распыления воды для повышения эффективности последней операции просеивания.

Как осуществлено и подробно описано в данном описании изобретения, предлагается способ просеивания торфяного мха в виде частиц, включающий формирование суспензии из торфяного мха, имеющей консистенцию, позволяющую ее перекачку, нанесение суспензии на решето для удаления из нее частиц, имеющих размер, превышающий заданный приемлемый размер, направление струи жидкости на суспензию во время нахождения суспензии на решете для отделения от отходов, задерживаемых решетом, приемлемых частиц, прилипших к отходам и имеющих размер, меньший заданного приемлемого размера, тем самым приемлемые частицы, освобожденные от отходов, возвращаются в суспензию и могут проходить через решето.

Как осуществлено и подробно описано в данном описании изобретения, предлагается способ сортировки торфяного мха в виде частиц, включающий формирование суспензии из торфяного мха, имеющей содержание твердых частиц в пределах около 0,4-1,2% наливание суспензии на сито, имеющее размер ячеек в пределах около 40-100 меш для отделения мелочи от более крупных частиц в суспензии путем фильтрующего действия, направление на суспензию струи из сравнительно крупных капель воды при нахождении суспензии на сите для i/ перемешивания более крупных частиц, чтобы отделить мелочь, прилипшую к ним, тем самым мелочи, освобожденной от более крупных частиц, предоставляется возможность прохождения в суспензии через сито и ii/ очистки отверстий сита, засоренных мелочью, сбора суспензии после прохождения сита, наливание суспензии на решето, имеющее размер ячеек в пределах около 8-14 меш для удаления из суспензии частиц увеличенного размера, превышающего заданную величину, промывание отходов, задержанных решетом, струей из сравнительно крупных водяных капель для отделения от отходов приемлемых частиц, прилипших к отходам и имеющих такой размер, что приемлемые частицы могут проходить через решето, тем самым приемлемые частицы, освобожденные от отходов, возвращаются в суспензию и могут проходить через решето.

Как осуществлено и подробно описано в данном описании изобретения, предлагается устройство для просеивания торфяного мха, содержащее сито, имеющее заданный размер ячеек, подающий трубопровод для подачи к ситу суспензии из торфяного мха, имеющей консистенцию, позволяющую ее перекачку, причем сито дает возможность отделять мелочь от более крупных частиц в суспензии путем фильтрующего действия, распылительную головку, находящуюся в жидкой связи с источником подачи жидкости под давлением для генерации струи жидкости, направляемой на суспензию при ее нахождении на сите для i/ перемешивания более крупных частиц, чтобы отделить мелочь прилипшую к ним, тем самым мелочи, освобожденной от более крупных частиц, предоставляется возможность прохождения в суспензии через сито и ii/ очистки отверстий сита, засоренных мелочью, решето удаленное от сита, имеющее размер ячеек в пределах около 8-14 меш, трубопровод для сбора суспензии после прохождения через сито и передачи ее решету, которое задерживает из суспензии частицы увеличенного размера, устройство промывания отходов, включающее распылительную головку, расположенную над решетом и находящуюся в жидкой связи с источником воды под давлением для генерации струи из сравнительно крупных водяных капель, направляемой на решето для отделения от отходов, задерживаемых решетом, приемлемых частиц, прилипших к ним и имеющих такой размер, что приемлемые частицы могут проходить через решето, тем самым приемлемые частицы, отделенные от отходов, возвращаются в суспензию и могут проходить через решето.

На фиг. 1 показан схематичный перспективный вид двух операций просеивания предлагаемого устройства для сортировки торфяного мха; на фиг. 2 сечение по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 сечение по линии 3-3 на фиг. 1; на фиг. 4 схематичный перспективный вид устройства, представленного на фиг. 1, иллюстрирующий третью операцию просеивания; на фиг. 5 показано сечение по линии 5-5 на фиг. 4.

На фиг. 1-5 показано устройство для сортировки сырого торфяного мха в виде частиц, служащее для удаления из него мелочи и частиц увеличенного размера. Очищенный продукт затем может использоваться для производства полотна торфяного мха согласно любому одному из способов, раскрытых в вышеприведенных известных патентах. В виде полотна торфяной мох является пригодным для изготовления поглощающих сердцевин для поглощающих изделий одноразового употребления.

Устройство для просеивания IO содержит три основных узла, а именно, основное сито 12 для удаления мелочи из торфяного мха, вибрирующее решето 14 для удаления частиц увеличенного размера, и дополнительное сито 16 для удаления остаточной мелочи.

Основное сито 12 включает напорный ящик с перегородкой сливного отверстия 18, обеспечивающий подачу водной суспензии торфяного мха на просеивающий элемент гравитационного типа 20, выполненный в виде дуги круга, имеющей угловое протяжение около 90^o. Просеивающий элемент 20 и напорный ящик 18 являются известными и производятся, например, фирмой Dorr-Oliver Inc. USA.

Основное сито 12 также содержит устройство распыления воды 22, служащее для промывания и перемешивания твердых частиц торфяного мха и суспензии, текущей на просеивающий элемент 20, для отделения мелочи, прилипшей к ним для удаления из суспензии большого количества мелочи и очищения отверстий сита, засоренных мелочью или частицами, имеющими волокнистую структуру. В дополнение к своему очищающему действию устройство распыления воды 22 также добавляют воду в суспензию для поддержания высокой жидкотекучести, которая дополнительно улучшает процесс удаления мелочи путем обеспечения достаточного разбавителя для переноса мелочи через просеивающий элемент.

Устройство распыления воды 22 включает опорную раму 24, на которой установлен с возможностью поворота удлиненный коллектор 26, расположенный поперек просеивающего элемента 20. Коллектор 26 присоединен к приводному блоку 28, поворачивающему коллектор 26 взад и вперед в пределах заданного углового перемещения. На коллекторе 26 на некотором расстоянии друг от друга установлены распылительные головки 30, генерирующие концентрированные струи, образованные сравнительно крупными водяными каплями, направляемыми на просеивающий элемент 20. Распылительные головки 33 снабжены соплами, дающими струю, имеющую угол расхождения 50^o и способными по отдельности пропускать поток жидкости в 7 галлонов/мин при давлении 56 фунт/к. дюйм. Такие сопла являются известными и производятся, например, фирмой Spraying Sistems Co. USA.

Угловое перемещение α колебательного движения выбирается таким образом, чтобы струи, обеспечиваемые распылительными головками 30, покрывали большую поверхность просеивающего элемента 20 путем перемещения в направлении, практически параллельном направлению потока суспензии на просеивающий элемент. В указанном примере угловое перемещение a составляет 70^o.

Расстояние, на котором расположены распылительные головки 30, относительно поверхности дугообразного просеивающего элемента 20 является фактором, определяющим размер водяных капель, падающих на просеивающий элемент. Вообще говоря, размер капель в струе увеличивается при увеличении расстояния от источника за счет уменьшения в скорости. В показанном примере распылительные головки 30 находятся в горизонтальном направлении на расстоянии 41,5 дюйма (размер A) от верхнего края просеивающего элемента 20 и находятся в вертикальном направлении от просеивающего элемента 20 на расстоянии 47 дюймов (размер B). При таком расположении с использованием вышеупомянутого сопла, работающего под давлением 56 фунт./кв. дюйм, получаются капли, имеющие размер (в точке, непосредственно перед достижением просеивающего элемента 20) в пределам около 1200-2500 мкм. Как было обнаружено, в частности, водяные капли, размеры которых находятся в этих пределах, наиболее целесообразны с точки зрения удаления мусора, прилипшего к более крупным частицами в суспензии и для очистки просеивающего элемента 20.

Распылительные головки 30 расположены ближе к просеивающему элементу 20, когда они находятся в практически горизонтальном положении, тем самым водяная струя, падающая на верхнюю часть просеивающего элемента, имеет повышенную интенсивность для компенсации более высокой скорости прохождения суспензии в этом месте. Изменяющееся расстояние между распылительными головками 30 и поверхностью сита 12 обеспечивает, в свою очередь, изменяющуюся интенсивность струи с каплями изменяющегося размера при изменении угловых положений распылительных головок. Эта особенность способствует интенсивному перемешиванию суспензии для улучшения удаления из нее мелочи и очистки отверстий сита.

К коллектору 26 присоединен гибкий трубопровод для подачи воды 32, устанавливающий путь прохождения между коллектором 26 и источником воды под давлением (не показан на чертежах).

Под просеивающим элементом 20 расположен резервуар 34 для сбора мелочи и воды, проходящих через просеивающий элемент 20. Содержимое резервуара 34 непрерывно подается в подходящее место, например, емкость для хранения, через выпускной канал в резервуаре 34 (не показан на чертеже).

На нижнем крае просеивающего элемента 20, который образует выход основного сита 12, установлен желоб 36 для сбора прошедшей сито суспензии. Над желобом З6 расположена система разбавления суспензии 38, доставляющая разбавляющую воду к суспензии, находящейся в желобе 36, для повышения ее текучести.

Желоб 36 направляет просеянную суспензию к решету 14, содержащему резервуар 40, в котором установлен вибрирующий просеивающий элемент 42. Просеивающий элемент 42 предотвращает прохождение частиц увеличенного размера, в то время, как приемлемые частицы поступают в резервуар 40 и выпускаются из него через выходной канал 44.

Просеивающий элемент 42 имеет центральную вогнутую часть 46, определяемую сходящимися входной и выходной наклонными поверхностями 48 и 50, соответственно. На нижней поверхности центральной части 46 установлен вибрирующий механизм 52, который вызывает колебательное движение просеивающего элемента 42 в продольном направлении для равномерного распределения на его поверхности суспензии, поступающей по желобу 36, и предотвращения образования хлопьев. Колебательное движение также вызывает продвижение отходов на выходную наклонную поверхность 50, которые затем падают в котлован (не показан на чертеже). Резервуар 40 и вибрирующий просеивающий элемент 42 являются известными и производятся, например, фирмой Fulton Manufacturing Company, являющейся отделением фирмы Ross Paper Machinery Corporation, USA.

Решето 14 дополнительно содержит устройство промывания отходов 54, служащее для промывания отходов, проходящих на выходную наклонную поверхность 50, для отделения от них более мелких частиц торфяного мха, прилипших к ним, которые возвращаются в суспензию и могут проходить через просеивающий элемент 42. Таким образом, сырой торфяной мох используется более эффективно из-за того, что меньшее количество приемлемых частиц бракуется вместе с отходами.

Промывочное устройство 54 имеет конструкцию, подобную конструкции устройства распыления воды 22. В частности, оно включает колеблющийся коллектор 56 (на чертежах не показан приводной механизм), поворачивающий распылительную головку 58 взад и вперед вдоль направления движения отходов на выходной наклонной поверхности 50. Угловой диапазон перемещения коллектора 56, обозначенный буквой b на фиг. 1 и 3, значительно меньше углового расстояния a Суспензия, проходящая через решето 14 собирается с выхода 44 в желоб 46, аналогичный по конструкции желобу 36 за исключением того, что не предусматривается никакой системы разбавления суспензии. Дополнительное сито 16 является идентичным по конструкции основному ситу 12, за исключением того, что просеивающий элемент представляет собой наклонную плоскость и предусмотрены два водораспыляющих устройства, расположенные последовательно, вместо одного. В подробном описании дополнительного сита 16 нет необходимости, однако, с целью сохранения единства обозначений, различные составные части сита 16 имеют те же цифровые обозначения, которые используются в связи с ситом 12, к которым только добавлена буква "а".

Устройство для сортировки 10 работает следующим образом. Водная суспензия торфяного мха, имеющая содержание твердых частиц в пределах около O,4-1,2% более предпочтительно, 0,8% доставляется в напорный ящик. Суспензия течет на просеивающий элемент 20, размер ячеек которого находится в пределах около 0-100 меш. В показанном примере просеивающий элемент 20 имеет размер ячеек, составляющий 60 меш. Мелочь в суспензии, имеющая размер меньший размера ячеек просеивающего элемента 20, проходит через него под действием силы тяжести и собирается в резервуаре 34, откуда она переносится в любое соответствующее место. Мелочь, прилипшая к более крупным частицам торфяного мха, которые остаются на сите, отделяется от них с помощью устройства распыления воды 22, которое обеспечивает струю из сравнительно крупных капель воды, падающих на суспензию для перемешивания в ней частиц торфяного мха. Кроме того, с помощью устройства распыления воды 22 также очищается просеивающий элемент 20 путем направления крупных водяных капель, которые с силой ударяются в просеивающий элемент 20, непрерывно очищая отверстия сита от мелочи или других мелких частиц, закупоривающих их. Устройство распыления воды 22 также доставляет воду для разбавления суспензии, поддерживая ее консистенцию на низком уровне. Предпочтительно, устройство распыления воды 22 доставляет воду в пределах около 18-23,3 л/мин на 1 кг абсолютно сухого материала, доставляемого на просеивающий элемент 22 в минуту. Более предпочтительно, скорость потока устанавливается равной 18 л/мин на 1 кг абсолютно сухого материала, доставляемого на просеивающий элемент 20 в минуту. Скорость потока вблизи нижнего конца диапазона является предпочтительной из практических соображений, давая возможность использовать, например, насосное оборудование меньшей производительности.

Для осуществления колебаний коллектора 26 с частотой около 24 циклов/мин предусмотрена приводная система 28, причем в течение каждого цикла водяные струи покрывают дважды всю поверхность просеивающего элемента 20. Частота колебаний не является критичной и может изменяться не выходя за пределы существа изобретения.

Суспензия, собранная в желобе 36 после прохождения основного сита 12, разбавляется путем регулирования скорости потока системы разбавления суспензии 38 для достижения содержания твердых частиц в пределах около О,2-0,75% Более предпочтительно, суспензия разбавляется до содержания твердых частиц, равного 0,40% Разбавленная суспензия доставляется к просеивающему элементу 42 решета 14, которое имеет размер ячеек в пределах около 8-14 меш. В показанном примере просеивающий элемент 42 имеет размер ячеек в 10,75 меш. Устройство промывания отходов 54 имеет скорость потока в пределах около 7,44-9,54 л/мин на 1 кг абсолютно сухого материала, поступающего на решето 14 в минуту. Более предпочтительно, скорость потока устанавливается равной 7,44 л/мин на 1 кг абсолютно сухого материала, поступающего на решето 14 в минуту. Устройство промывания отходов 56 совершает колебательное движение с частотой около 11 циклов/мин.

Суспензия, собранная в желобе 46 после прохождения решета 14, имеет содержание твердых частиц в пределах около 0,18 0,71% Более предпочтительно, содержание твердых частиц устанавливается равным 0,38% Суспензия доставляется на дополнительное сито 16, которое имеет размер ячеек в пределах около 40-100 меш и, более предпочтительно, около 100 меш. Устройство распыления воды 22 приводится в действие с частотой около 42 циклов/мин при скорости потока в пределах около 23,3-30,0 л/мин на 1 кг абсолютно сухого материала, поступающего на дополнительное сито 16 в минуту. Более предпочтительно, скорость потока устанавливается равной 23,3 л/мин на 1 кг абсолютно сухого материала, поступающего на дополнительное сито 16 в минуту.

Устройства распыления воды, используемые в связи с основными ситом 12 и решетом 14, дают большой положительный эффект, заключающийся в том, что они дают возможность удалить более полно мелочь из суспензии и предотвратить большие потери приемлемых частиц при прохождении суспензии через решето 14. Для иллюстрации преимуществ изобретения были проведены испытания для измерения распределения размера твердых частиц в суспензии на первых двух стадиях просеивания устройством 10 с включением и отключением устройств распыления воды. Результаты испытаний отражены в следующих таблицах.

При работающем устройстве распыления воды 22 сито 12 способно удалять на 47% больше мелочи при размере ее между 100 и 200 меш, чем в случае отключения устройства распыления воды 22.

При неработающем устройстве распыления воды 54 удаляется на 9% больше частиц размером между 28 и 100 меш (частицы, не предназначенные для удаления), чем при работающем устройстве распыления воды.

Объем настоящего изобретения не ограничивается описанием, примерами и предполагаемыми его применениями, приведенными в описании, так как могут быть предложены модификации, не выходящие за пределы существа изобретения. Применения предлагаемых устройства и способов в производстве изделий для гигиенических и других целей здравоохранения могут осуществляться с учетом предусмотренных для этого гигиенических мер, медицинских и поглощающих способов и технологии, известной в настоящее время или предполагаемой в будущем специалистами в данной области техники. Таким образом, предполагается, что настоящая заявка охватывает модификации и изменения предлагаемого технического решения при условии, если они не выходят за пределы объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения с учетом эквивалентных признаков.

Формула изобретения

1. Способ просеивания торфяного мха в виде частиц, в котором формируют водную суспензию из торфяного мха и подают ее на основное сито, отличающийся тем, что находящуюся на основном сите суспензию просеивают водяной струей для отделения мелочи, разбавляют суспензию водой, наливают разбавленную суспензию на решето для отделения крупных частиц, промывают отходы крупных частиц водяной струей для возврата приемлемых частиц торфа, направляют суспензию на дополнительное сито и промывают ее водяной струей для отделения остаточной мелочи.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяную струю перемещают над основным ситом.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что скорость водяной струи изменяют при падении на основное сито при изменении положения струи относительно основного сита.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что размер капель водяной струи изменяют при падении на основное сито при изменении положения струи относительно основного сита.

5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что скорость водяных капель увеличивают при перемещении струи к входной части основного сита.

6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что струю водяных капель перемещают в направлении, параллельном направлению потока суспензи, на основное сито.

7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что водяной струе над основным ситом сообщают колебательное перемещение.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что капли водяной струи при падении на основное сито имеют размер в пределах 1200 2500 мкм.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяная струя имеет скорость потока в пределах 18 23,3 л/мин на 1 кг абсолютно сухого материала в суспензии, поступающей на основное сито в 1 мин.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензия на входе на основное сито имеет содержание твердых частиц в пределах 0,40 1,20% 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяную струю перемещают над решетом.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяную струю перемещают в направлении, перпендикулярном направлению перемещения отходов на решете.

13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяной струе над решетом сообщают колебательное перемещение.

14. Устройство для просеивания торфяного мха, содержащее основное сито, соединенное с подающим трубопроводом, отличающееся тем, что содержит первое промывочное средство, связанное с источником воды под давлением и расположенное над основным ситом, решето, установленное вниз по потоку от основного сита и соединенное с ним посредством желоба, над которым расположена система разбавления суспензии, связанная с источником воды под давлением, второе промывочное средство, связанное с источником воды под давлением и расположенное над решетом, дополнительное сито, установленное внизу по потоку от решета и соединенное с ним посредством желоба, третье промывочное средство, связанное с источником воды под давлением и расположенное над дополнительным ситом.

15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что первое промывочное средство содержит распылительную головку, установленную с возможностью перемещения относительно основного сита.

16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что распылительная головка установлена с возможностью колебательного перемещения.

17. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что основное сито имеет размер ячеек в пределах 40 100 меш.

18. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что второе промывочное средство содержит распылительную головку, установленную с возможностью перемещения.

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что распылительная головка установлена с возможностью колебательного перемещения.

20. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что решето выполнено вибрирующим.

21. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что решето имеет размер ячеек в пределах 8 14 меш.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6