Способ нанесения порошковых композиционных сплавов
Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте деталей, подверженных фрикционному износу. Способ нанесения порошковых композиционных сплавов включает разогрев порошка токами высокой частоты, подачу его на поверхность изделия транспортирующим газом - воздухом и наплавку нанесенного порошка токами высокой частоты. 1 ил.
Изобретение относится к способам нанесения порошковых композиционных сплавов и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей.
Известен способ газоплазменной наплавки порошковых материалов напылением с оплавлением токами высокой частоты [1] Недостатками данного способа являются повышенный расход электроэнергии, порошковых материалов, низкая производительность процесса и сложность автоматизации, а также высокая степень трещинообразования в связи с возникающими внутренними напряжениями. Известен способ нанесения порошковых композиционных сплавов, включающий разогрев и подачу порошка на поверхность изделия транспортирующей средой, содержащей воздух [2] Недостатком этого способа являются низкие адгезионные свойства, коробление обрабатываемых деталей, высокая себестоимость процессов и другие. Целью изобретения является снижение себестоимости процесса, снижение термического воздействия на упрочняемую деталь с одновременным повышением адгезионных, прочностных и антиизносных свойств. Другая цель осуществляется путем нанесения порошковых композиционных сплавов, включающих разогрев и подачу порошка на поверхность изделия воздухом, отличающийся тем, что разогрев порошка производят в поле токов высокой частоты, а после подачи порошка на поверхность изделия осуществляется наплавка токами высокой частоты. Сущность изобретения поясняется чертежом. Предлагаемый способ нанесения порошковых композиционных сплавов обеспечивает высокие адгезионные свойства, повышенную износостойкость и прочность нанесенных покрытий вследствие высокой твердости оплавленных участков, ударной вязкости и пластичности основного материала. Для осуществления способа требуется незначительное количество твердосплавных порошкообразных материалов и электроэнергии вследствие минимальных теплопотерь. К положительным свойствам метода относятся: применение в качестве носителя порошковых материалов атмосферного воздуха, низкая шумность процесса, высокая автоматизация процесса и т.д. Пример. Восстановление посадочного места под манжетное уплотнение валика водяного насоса автомобиля ЗИЛ-130 методом индукционной металлизации. Валик водяного насоса (1), изготовленный из стали 45 (0,45% углерода), устанавливается во вращающее устройство, например, патрон токарно-винторезного станка (2), совмещенное с установкой ТВЧ типа ВЧГ9-60/044 (на рисунке не показана). На обрабатываемую поверхность напыляется разогретый токами высокой частоты с помощью специального индуктора (3) порошковый материал (4), например, высокоуглеродистый легированный сплав ПГ-С27 (3,9%C, 26%Cr, 1,5% Si, 1,7%Ni, 0,3%W, 1,1%Mn, остальное Fe), подаваемый из дозатора (5) в зону обработки воздушным потоком (6) от нагнетательного устройства (на рисунке не показано), с последующим оплавлением напыленного слоя с основным материалом обрабатываемой детали. Температура оплавления равняется 1280-1320 градусов C. Высокая прочность и износостойкость упрочненной поверхности обусловлена микроструктурой и твердостью сплавленных участков (55-60 HRC). Источники информации 1. Потапов Г.К. Мамлеев Ч.М. Газопламенная наплавка напылением с оплавлением ТВЧ. Ж. Техника в с.-х. N 12. 1978. Авт. св. СССР N 1759559. Способ получения износостойкого композиционного покрытия.Формула изобретения
Способ нанесения порошковых композиционных сплавов, включающий разогрев порошка и подачу его на поверхность изделия воздухом, отличающийся тем, что разогрев порошка проводят в поле токов высокой частоты, а после подачи порошка на поверхность изделия осуществляют его наплавку токами высокой частоты.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к технологии формования изделий из порошковых материалов и к технологии нанесения покрытия
Способ получения аморфных покрытий // 2092610
Изобретение относится к технологии покрытий и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности
Способ газотермического нанесения покрытий // 2086697
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к газотермическим способам нанесения покрытий
Способ нанесения покрытия (варианты) // 2081202
Изобретение относится к технологии газодинамического нанесения покрытий
Изобретение относится к области выращивания монокристаллических пленок
Способ электродуговой металлизации // 2064524
Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано в газотурбинных процессах
Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука
Устройство для нанесения покрытий // 2089665
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к оборудованию для нанесения покрытий на изделия прокатных станов (трубы, арматурный пруток, многогранники, уголки и т.д.)
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутренние стенки протяженных изделий в глухих и сквозных отверстиях и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и металлорежущих отраслях промышленности
Способ получения покрытий // 2082823
Способ компактирования порошка // 2063303
Способ получения покрытий // 2062820
Изобретение относится к способам нанесения покрытий напылением, в частности, к напылению порошковых материалов и может быть использовано для восстановления изделий, в частности, изношенных поверхностей контактных проводов электрифицированного транспорта
Способ нанесения покрытий на заготовки // 1799686
Способ плакирования деталей // 1211337
Способ нанесения покрытия // 2102528
Изобретение относится к области получения покрытий из порошковых материалов, преимущественно из мелкодисперсных порошков, и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной, судоремонтной, радиоэлектронной отраслях промышленности и порошковой металлургии