Способ ремонта коленчатых валов

 

Использование: ремонт коленчатых валов. Сущность: изношенную шейку коленчатого вала шлифуют до необходимого размера в зависимости от величины износа. Изготавливают составную втулку из четырех пластин в форме прямоугольных трапеций путем изгиба каждой из них вдоль оснований трапеции в соответствии с радиусом изношенной поверхности. Размещают полученные элементы на поверхности изношенного участка, сопрягая их друг с другом боковыми сторонами трапеций по двум образующим и двум винтовым линиям. Производят сварку полученных стыков. Параметры пластин связаны с радиусом шейки вала соотношением, основанным на учете энергии усадки швов при охлаждении изделия до температуры окружающей среды. 3 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам ремонта деталей машин и, в частности, к способам ремонта валов, преимущественно коленчатых валов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к предлагаемому является способ ремонта коленчатых валов, при котором изготавливают составную втулку из четырех пластин путем их изгиба в соответствии с радиусом поверхности изношенного участка шейки вала для получения элементов, охватывающих эту поверхность, размещают полученные элементы на поверхности вала, сопрягая их по двум образующим и двум винтовым линиям, и производят сварку полученных стыков Однако известный способ не обладает достаточной эффективностью, поскольку из-за ленточных элементов пересекающимися швами в области перехода шейки к галтели вносится большая тепловая энергия, что приводит к структурному изменению металла шейки и присадки и появлению опасных напряжений в металле шейки и резкому снижению усталостной прочности вала при эксплуатации.

Цель изобретения - повышение эффективности способа за счет увеличения усталостной прочности восстановленного вала.

Для достижения цели в известном способе ремонта коленчатых валов, при котором изготавливают составную втулку из четырех пластин путем их изгиба в соответствии в радиусом поверхности изношенного участка шейки вала для получения элементов, охватывающих эту поверхность, размещают полученные элементы на поверхности вала, сопрягая их по двум образующим и по двум винтовым линиям, и производят сварку полученных стыков, используют пластины, каждая из которых выполнена в форме прямоугольной трапеции, изгиб каждой пластины осуществляют вдоль оснований трапеции, сопрягают полученные элементы на поверхности вала друг с другом боковыми сторонами трапеций, при это параметры пластин связаны с радиусом шейки вала следующим соотношением , где h - размер боковой стороны трапеции, перпендикулярной основанию; d - размер меньшего основания трапеции; a - радиус шейки вала.

На фиг. 1 изображен ленточный элемент для ремонта шейки вала; на фиг. 2 - ленточный элемент, установленный на шейке ремонтируемого вала; на фиг. 3 - график баланса энергии в зависимости от отношения длин боковых сторон трапецеидальной пластины ленточного элемента.

Способ ремонта коленчатого вала состоит в том, что производят исправление геометрии поверхности изношенной шейки коленчатого вала путем шлифования ее до необходимого размера в зависимости от величины износа и потребной толщины пластины. Затем изготавливают ленточный элемент в виде прямоугольника (фиг. 1) и разрезают его на две трапецеидальные пластины 1 и 2, каждая из которых выполнена в виде прямоугольной трапеции. Меньшее основание 3 трапеции размером "d" и основания 4 каждой трапеции перпендикулярны оси вала. Одна боковая сторона 5 трапеции размером "h", равным длине шейки вала, параллельна оси вала и перпендикулярна основаниям, а другая боковая сторона 6 размером "l" наклонена к оси вала под углом . После этого изгибают пластины относительно их продольной оси вдоль оснований трапеций по радиусу поверхности шейки, полученной шлифованием. Устанавливают пластины на поверхность шейки 7 вала, сопрягая их друг с другом боковыми сторонами 5 и 6. Затем приваривают их к шейке вала продольным швом 8, параллельным оси вала, и продольным швом 9, наклоненным к оси вала и расположенным по винтовой линии на поверхности шейки. Приварка производится качественной сваркой (аргонодуговой, плазменной и др.) Охлаждение швов на воздухе до температуры окружающей среды приводит к усадке металла швов и взаимно противоположному натягу пластин на радиусе "a".

Выбор параметров пластин нужно основать на учете энергии усадки швов до температуры окружающей среды.

Избыточную энергию Eu выражаем формулой Eи= уSbl-уSbh (1) где у - усадочное напряжение шва; S - толщина приваренных пластин к шейке вала, м; b - ширина шва, м;
l - длина винтового шва, м;
h - длина замыкающего прямолинейного шва, м.

Первое слагаемое этого выражения является энергией усадки винтового шва, а второе - энергией усадки замыкающего прямолинейного шва. Выражение (1) запишем в форме относительно безразмерной энергии

или в форме
,
где .

Случай 1. Величина Y=0. В этом случае e/h=1, т.е. d = a/2 , что отвечает изготовлению и приварке пластин с четырьмя замыкающими прямолинейными швами.

Случай 2. Величина , что дает d=0. Это отвечает приварке пластин в форме треугольников. В этом случае два шва винтовых, а другие два - замыкающие прямолинейные.

Случай 3. .

Практически важен случай 3, т. к. при этом отсутствует диагональная составляющая, нежелательная при технологии / отсутствует пересечение швов. Превышение относительной энергии усадки криволинейного шва над прямолинейным рассчитываем по формуле
,
где M - промежуточная относительная энергия (меньше и больше 0).

Выбор величины M. Исходные данные: a=3510-3м, h=10010-3м. В этих условиях . Поэтому можем взять M=0,3<0,48, что позволяет рассчитать "d" по формуле. Откуда d=13,45 мм=13,4510-3. Угол подъема винтовой линии (винтового шва) определяется из выражения.

Конкретный пример выполнения способа.

Изношенную шейку коленчатого вала шлифуют до диаметра 70 мм. При этом ширина полуокружности шейки составляет 109,9 мм. Из полосовой стали марки 45-50 изготавливают одинаковые трапецеидальные пластины со следующими размерами: принимая меньшее основание равным 13,45 мм, получаем большее основание равным 96,45 мм. При этом длина боковой стороны, параллельной оси вала и равной по размеру длине шейки, равна 100 мм. Затем изгибают пластины вдоль их продольной оси по радиусу 35 мм. Устанавливают пластины на поверхность шейки вала, сопрягая их друг с другом соответствующими боковыми сторонами и приваривают зоны их сопряжения продольным и винтовым швами.


Формула изобретения

Способ ремонта коленчатых валов, при котором изготавливают составную втулку из четырех пластин путем их изгиба в соответствии с радиусом поверхности изношенного участка шейки вала для получения элементов, охватывающих эту поверхность, размещают полученные элементы на поверхности вала, сопрягая их по двум образующим и двум винтовым линиям, и производят сварку полученных стыков, отличающийся тем, что используют пластины, каждая из которых выполнена в форме прямоугольной трапеции, изгиб каждой пластины осуществляют вдоль оснований трапеции, сопрягают полученные элементы на поверхности вала друг с другом боковыми сторонами трапеций, при этом параметры пластин связаны с радиусом шейки вала следующим соотношением:

где h размер боковой стороны трапеции, перпендикулярной основанию;
d размер меньшего основания трапеции;
a радиус шейки вала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для восстановления и упрочнения методом индукционной наплавки крупногабаритных деталей и узлов, например, деталей и узлов железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ремонтному производству, а именно к восстановлению изношенных деталей машин, в частности к устройствам для восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок пластическим деформированием

Изобретение относится к способам и устройствам для ремонта корпусов шестеренных насосов и может быть использовано в различных отраслях промышленного производства

Изобретение относится к области ремонта корпусов цилиндров прессов, в частности, плунжерных прессов для выжимания растительного масла из семян подсолнечника, при закрытии как коротких, так и длинных трещин в корпусах цилиндров

Изобретение относится к машиностроению, в частности к восстановлению соединений с натягом типа "вал-втулка", и может быть использовано при соединении неподвижных соединений

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при ремонте колес рельсовых транспортных средств

Изобретение относится к сварке, в частности к способам и устройствам наплавки металла на поверхность металлической платины для ее поверхностного упрощения или плакирования, и может найти применение в машиностроении

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при ремонте и изготовлении фурм доменной печи

Изобретение относится к восстановлению деталей машин, может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к способам и оборудованию механизированной плазменной наплавки по винтовой линии валов и других деталей типа тел вращения

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к индукционно-металлургическим способам восстановления и упрочнения деталей подвижного состава

Изобретение относится к наплавке и ремонту сваркой и может быть использовано при изготовлении и ремонте биметаллических изделий типа прокладок для разматывателя листопрокатного производства и других деталей, испытывающих трение скольжения
Наверх