Установка для производства древесного угля

 

Изобретение относится к области пиролиза древесины, а именно к получению древесного угля без отбора парогазов, и может быть использовано для переработки как кусковой технологической древесины, так и ее отходов на нижних складах леспромхозов и на лесоперерабатывающих предприятиях. Сущность изобретения: установка для производства древесного угля снабжена каналом для подачи пара в полость реторты, установленной по ее оси. Отверстия для выхода парогазов выполнены в нижней части реторты и сообщены с печной камерой. 1 ил.

Изобретение относится к области пиролиза древесины, а именно к получению древесного угля без отбора парогазов, и может быть использовано для переработки как кусковой технологической древесины, так и ее отходов на нижних складах леспромхозов и на лесоперерабатывающих предприятиях.

Известна установка для производства древесного угля, содержащая печную камеру с топочным устройством, над которой установлена реторта с отверстиями для выхода парогазов, и дымоход (В.А. Выродов, А.Н.Кислицин "Технология лесохимических производств", М.: Лесная промышленность, 1987, с.214).

Недостатком известной установки является низкая производительность и получение в качестве конечного продукта древесного угля-сырца, а также возможность пережога древесины.

Данная установка позволяет получить в качестве конечного продукта активированный уголь за один цикл и исключить пережог древесины.

Это достигается тем, что установка для производства древесного угля, содержащая печную камеру с топочным устройством, над которой установлена реторта с отверстиями для выхода парогазов, и дымоход, согласно изобретению снабжена каналом для подачи пара в полость реторты, установленным по ее оси, а отверстия для выхода парогазов выполнены в нижней части реторты и сообщены с печной камерой.

В описываемой установке через установленной по оси реторты канал обеспечивают подачу пара в полость реторты при перегреве древесины, что позволяет смягчить процесс пиролиза, а подача через него перегретого пара после окончания процесса пиролиза приводит к активации древесного угля. При этом расположенные в нижней части реторты отверстия для выхода парогазов обеспечивают подачу части газов, образовавшихся при сгорании топлива, внутрь реторты, что вызывает дополнительный прогрев древесины изнутри, а попадание образовавшихся в реторте парогазов в печную камеру и сгорание их там также создает дополнительное тепло.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид установки.

Установка для производства древесного угля содержит печную камеру 1 с топочным устройством 2, над которой установлена реторта 3 с отверстиями 4 для выхода парогазов. Отверстия 4 выполнены в нижней части реторты 3 и сообщены с печной камерой 1. В реторте 3 по ее оси установлен канал 5 с отверстиями 6 для подачи пара в полость реторты. Реторта 3 содержит крышку 7 для загрузки древесины. Печная камера 1 посредством каналов (окон) 8 сообщена с дымоходом 9. Сверху установлена крышка 10 для загрузки - выгрузки реторты.

Установка работает следующим образом.

При снятой крышке 7 реторту 3 загружают древесиной, причем как кусковой технологической, так и ее отходами, закрывают крышку 7 и при снятой крышке 10 устанавливают реторту 3 над печной камерой 1 и закрывают крышку 10. Через топочное устройство 2 подают и поджигают топливо. Газы, образовавшиеся при сгорании топлива, через каналы (окна) 8 поступают в дымоход 9, и, обтекая корпус реторты 3 с наружной стороны, обеспечивают нагрев древесины. Кроме того, часть газов, образовавшихся при сгорании топлива, через отверстия 4 попадают внутрь реторты 3 и обеспечивают дополнительный прогрев древесины изнутри. При определенном прогреве древесины образовавшиеся в реторте 3 парогазы через отверстия 4 поступают в печную камеру 1 и, сгорая в ней, создают дополнительное тепло. Когда из реторты начинают поступать парогазы в печную камеру, подачу топлива уменьшают вплоть до полного прекращения, и весь процесс в дальнейшем совершается при сгорании только парогазов пиролиза древесины. При перегреве древесины в канал 5 периодически подают пар, который через отверстия 6 поступает внутрь реторты 3, обеспечивая смягчение процесса пиролиза. По окончании процесса пиролиза (5-8 ч) в канал 5 под давлением подают перегретый пар, который через отверстия 6 поступает внутрь реторты 3 и проходит через слой раскаленного древесного угля.

Таким образом, обеспечивается получение в качестве конечного продукта активированного угля за один цикл без перегрузки, транспортировки и обработки сырца. При этом газообразные продукты пиролиза и активации дожигаются в топке и дымовом канале и не загрязняют окружающую среду.

Формула изобретения

Установка для производства древесного угля, содержащая печную камеру с топочным устройством, над которой установлена реторта с отверстиями для выхода парогазов, и дымоход, отличающаяся тем, что установка снабжена каналом для подачи пара в полость реторты, установленным по ее оси, а отверстия для выхода парогазов выполнены в нижней части реторты и сообщены с печной камерой.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращаемой вокруг своего продольного направления, в частности к барабану швелевания для отходов с множеством размещенных во внутреннем пространстве нагревательных труб, закрепленных одним концом на первой концевой плите и другим концом на второй концевой плите

Изобретение относится к топочной камере, в частности, к вращающейся вокруг своей продольной оси камере швелевания для отходов, с множеством размещенных в ее внутреннем пространстве нагревательных труб, которые соответственно одним концом закреплены на первой концевой плите, а другим концом на второй концевой плите

Изобретение относится к конструкциям углевыжигательных печей и может быть использовано в промышленности для переработки кусковых древесных отходов лесозаготовок и дровяной древесины с целью получения угля

Изобретение относится к машиностроению для химических процессов, химической технологии и энергетики, а именно к оборудованию для термохимической переработки природного органического сырья и отходов его механической переработки, и может быть использовано для получения угля, смолы, газа

Изобретение относится к оборудованию лесохимической промышленности и может быть использовано для сухой перегонки древесины лиственных пород при производстве древесного угля

Изобретение относится к переработке нефтесодержащего сырья с целью получения синтетической нефти и газа

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза и может быть использовано в леспромхозе, лесхозах и на предприятиях деревообработки

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию установок замедленного коксования, и представляет собой устройство для получения нефтяного кокса

Изобретение относится к области пиролиза древесины и других видов низкосортного твердого кускового топлива, содержащих летучие вещества, для производства топливных углей

Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для производства науглероживателя для внепечной обработки, в том числе вакуумом, высококачественной стали и может быть использовано в химической отрасли промышленности и при переработке твердых отходов в народном хозяйстве

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращаемой вокруг своей продольной оси, в частности к барабану швелевания для отходов с множеством размещенных во внутреннем пространстве, проходящих примерно параллельно друг к другу нагревательных труб

Изобретение относится к области пиролиза древесины и других видов низкосортного твердого кускового топлива, содержащих летучие вещества, для производства топливных углей

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращающейся вокруг своего продольного направления, в частности к камере швелевания для отходов

Изобретение относится к способу переработки отходов, обладающих теплотворной способностью, независимо от любой степени влажности, путем термической обработки, посредством которого отходы помещаются в поток горячего теплостойкого материала - теплоносителя, температура которого выше 100oC, посредством чего материал охлаждается вследствие теплообмена, отходы высушиваются и не испарившиеся компоненты отходов нагреваются, посредством которого охлажденный материал-теплоноситель затем отделяется от высушенных компонентов, по крайней мере часть отделенных высушенных компонентов отходов соединяется по крайней мере с частью отделенного материала-теплоносителя и посредством которого материал-теплоноситель нагревается перед использованием для сушки отходов
Наверх