Электрический очиститель диэлектрических жидкостей

 

Использование: очистка от механических загрязнений диэлектрических жидкостей. Очиститель содержит корпус и размещенные в нем осадительные электроды, разделенные диэлектрическими прокладками, причем осадительные электроды и диэлектрические прокладки выполнены в виде перфорированных эквидистантных лент, установленных в корпусе по спирали. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических загрязнений и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен электрический очиститель диэлектрических жидкостей, в корпусе которого установлены осадительные электроды в виде пластинчатых дисков с диэлектрическим заполнителем между ними. Каждые из разнополярных электродов соединены между собой с последующим выводом через корпус на блок питания [1] .

Наиболее близким к заявляемому является электрический очиститель диэлектрических жидкостей, электроды которого выполнены в виде коаксиально расположенных цилиндров с заполнением межэлектродного пространства стекловолокном. Цилиндрическая или близкая к ней форма электродов оптимальна, поскольку наиболее полно отвечает требованиям создания электростатического поля с целью эффективного осаждения частиц загрязнителя в отличии от электродов пластинчатых, штыревых и прочих [2]. Однако данное решение обладает недостатком аналогов. При количестве электродов более двух (а степень очистки прямо зависит от их количества) соединение однополярных электродов для подачи на них напряжения снижает надежность работы очистителя, поскольку нарушение контакта между электродами выводит часть их из состава функционирующих. Обнаружить такой дефект затруднительно. А поскольку контроль чистоты жидкости на выходе из очистителя при его эксплуатации осуществляется не непрерывно, то неочищенная до требуемого уровня жидкость поступает потребителю до момента очередного контроля.

При разработке предлагаемого решения поставлена задача создания электроочистителя, сочетающего два свойства - оптимальность цилиндрической формы осадительных электродов и отсутствие необходимости обеспечения надежного контакта между большим количеством однополярных электродов.

Поставленная задача решена путем выполнения осадительных электродов и диэлектрика в межэлектродном пространстве в виде перфорированных эквидистантных лент, размещенных в корпусе по спирали.

Предложенное техническое решение обеспечивает возможность конструктивного выполнения очистителя с минимально возможным количеством контактов электродов внутри корпуса - двумя для их подключению к блоку питания. При этом сохраняются положительные с точки зрения очистки свойства коаксиально расположенных цилиндрических электродов.

Кроме того, предложенная конструкция очистки обеспечивает технологичность его изготовления, простоту сборки разборки при необходимости проведения профилактических работ.

На фиг. 1 изображен общий вид электроочистителя; на фиг. 2 - разрез А-А ни фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Электрический очиститель состоит из корпуса 1 с крышками 2 и 3. В крышке 2 установлены штуцеры 4 для подачи жидкости, подлежащей очистки, и штуцеры для слива загрязнителя. Крышка 3 снабжена штуцерами 6 для выхода очищенной жидкости и штуцерами для размещения запорного поплавкового клапана, предохраняющего от включения блока питания при неполном заполнении очистителя очищаемой жидкостью (не показано).

В корпусе 1 смонтированы осадительные электроды в виде эквидистантных перфорированных лент 8 и 9, разделенных диэлектрическими прокладками 10 и 11, гарантирующими требуемый межэлектродный зазор. Одним концом электроды и прокладки закреплены в пазу центрального стержня 12, в концах которого расположены ограничители 13 и 14 с щелевыми отверстиями для протока очищаемой жидкости. Стержень 12, ограничители 13 и 14 выполнены из диэлектрического материала. Кольцевой элемент (или несколько элементов) предохраняет свернутые в спираль электроды 8, 9 и прокладки 10, 11 от разворачивания, соприкосновения с корпусом 1 и изменения межэлектрического зазора. Вторым концом электроды 8, 9 соединены с выводами 16, 17, подключаемыми к блоку питания (не показано). Прокладки 10, 11 могут быть вафельного, сетчатого типа или гофрированными с перфорацией для протока очищаемой жидкости. Ячейки 18, образованные между поверхностями электродов 8, 9 и прокладок 10, 11, являются накопителями загрязнителя.

Работает электроочиститель следующим образом.

Через штуцер 4 подают подлежащую очистке жидкость, которая, проходя через перфорацию электродов 8, 9 и прокладок 10, 11, заполняет объем корпуса 1, вытесняя воздух в верхнюю его часть, через штуцер 7 попадает в камеру запорного поплавкового клапана, который включает источник постоянного тока высокого напряжения. На электроды 8, 9 подается напряжение, между ними создается разность потенциалов, в очистителе возникает неоднородное электрическое поле, под действием которого частицы загрязнителя увлекаются из потока жидкости, осаждаясь на электродах 8, 9 и накапливаясь в ячейках 18. Очищенная жидкость через штуцер 6 подается потребителю.

Регенерация очистителя при накоплении загрязнителя осуществляется известным способом подачей на электроды 8, 9 знакопеременного напряжения при одновременном сливе загрязнителя через штуцер 5.

Формула изобретения

Электрический очиститель диэлектрических жидкостей, содержащий корпус с размещенными в нем осадительными электродами, разделенными диэлектрическими прокладками, отличающийся тем, что осадительные электроды и диэлектрические прокладки выполнены в виде перфорированных эквидистантных лент, установленных в корпусе по спирали.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3