Пылеуловитель с вихреобразователем

 

Использование: изобретение относится к технике очистки загрязненного газовоздушного потока от твердых, жидких и газообразных примесей и может быть использовано в горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности. Сущность: пылеуловитель с вихреобразователем выполнен в виде корпуса с радиальным входным патрубком, колпака с выходным патрубком, конусного пылесборника, многозаходного винтового завихрителя, у которого согласно изобретению вихреобразователь выполнен в виде трапецеидального скрученного в 1,5 витка листа, размещенного коаксиально в центре завихрителя, а выходной патрубок выполнен выступающим внутрь колпака с плоским срезом вверху для ликвидации наростов между ним и колпаком пылевых частиц и последующего их срыва, причем срез представляет собой сторону вписанного в патрубок равностороннего треугольника. 4 ил.

Изобретение относится к технике очистки загрязненного газовоздушного потока от твердых, жидких и газообразных примесей и может быть использовано в горнорудной, металлургической, энергетической, химической и других отраслях промышленности.

Известен пылеуловитель с вихреобразователем, содержащий корпус с радиальным входным патрубком и выходным патрубком, конусный пылесборник, многозаходный винтовой завихритель, при этом вихреобразователь размещен в центре завихрителя [1].

Недостатком устройства является низкая эффективность отделения твердых и жидких частиц из газовоздущного потока.

Целью изобретения является повышение эффективности отделения твердых и жидких частиц из газовоздушного потока.

Это достигается тем, что пылеуловитель с вихреобразователем выполнен в виде корпуса с радиальным входным патрубком, колпака с выходным патрубком, конусного пылесборника, многозаходного винтового завихрителя, у которого вихреобразователь выполнен в виде трапецеидального скрученного в 1,5 витка листа, размещенного коаксиально в центре завихрителя, а выходной патрубок выполнен выступающим внутрь колпака с плоским срезом вверху для ликвидации наростов между ним и колпаком пылевых частиц и последующего их срыва, причем срез представляет собой сторону вписанного в патрубок равностороннего треугольника.

На фиг. 1 показан пылеуловитель с вихреобразователем, общий вид; на фиг. 2 - трапецеидальный лист, из которого выполнен вихреобразователь; на фиг. 3 - конструкция вихреобразователя; на фиг. 4 - выходной патрубок, вид сбоку.

Пылеуловитель с вихреобразователем (фиг. 1) содержит корпус 1 с радиальным входным патрубком 2, верхний колпак 3 с выходным патрубком 4, выступающим внутрь колпака 3. Радиальный патрубок 2 соединен с многозаходным винтовым завихрителем 5, внутри которого коаксиально размещен вихреобразователь 6, конструкция которого показана на фиг. 2 и 3, причем лист 6 свернут в 1,5 оборота. Внизу корпус 1 пылеуловителя снабжен конусным пылесборником 7. Выходной патрубок (фиг. 4) снабжен вверху плоским срезом 8, причем срез 8 представляет собой сторону вписанного в патрубок 2 равностороннего треугольника. Срез 8 необходим для ликвидации наростов пылевых частиц между выступающим выходным патрубком 4 и колпаком 3.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный воздушный поток по радиальному патрубку 2 поступает в многозаходный винтовой завихритель 5. Благодаря наличию горизонтальной перегородки в завихрителе 5 (не показана) поток делится на две части. Каждая часть потока смещена относительно другой.

Закрученный поток поступает в вихреобразователь 6, где значительно (благодаря наличию в вихреобразователе 1,5 витка) турбулизируется и поток выходит в корпус 1 и затем в верхний колпак 3, при этом контур наружной границы турбулизированного потока будет иметь дугообразный характер с минимальным отклонением в зоне завихрителя 5 (внизу) и в верхнем колпаке 3 (вверху) и максимальной амплитудой в середине корпуса 1. Благодаря этому пылевые и жидкостные частицы при трении о внутренние стенки корпуса 1 теряют скорость и стекают по стенкам в конусный пылесборник 7. Очищенный поток поступает в колпак 2 и затем в выступающий в него выходной патрубок 4. Благодаря наличию в верху патрубка 4 плоского среза, равного стороне вписанного равностороннего треугольника, нароста пылевых частиц между патрубком 4 и корпусом 2 не происходит, поэтому их срыв и дополнительное запыление потока при входе в патрубок 4 исключены.

В заключительной стадии очистки поток выбрасывается через выходной патрубок 4 наружу.

Использование пылеуловителя с вихреобразователем позволит значительно повысить степень улавливания твердых и жидких частиц из газовоздушного потока.

Формула изобретения

Пылеуловитель с вихреобразователем, включающий корпус с радиальным входным патрубком и выходным патрубком, конусный пылесборник, многозаходный винтовой завихритель, при этом вихреобразователь размещен коаксиально в центре завихрителя, отличающийся тем, что вихреобразователь выполнен в виде трапецеидального скрученного в 1,5 витка листа, пылеуловитель снабжен колпаком, а выходной патрубок выполнен выступающим внутрь колпака и с плоским срезом вверху для ликвидации наростов между ним и колпаком пылевых частиц и последующего их срыва, причем срез представляет собой сторону вписанного в патрубок равностороннего треугольника.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию, с помощью которого осуществляют отделение дисперсной фазы (твердых частичек, капель жидкости) от газовой (воздушной), паровой среды

Сепаратор // 2102157
Изобретение относится к сепараторам для очистки жидкости, например воды, от нефтепродуктов и примесей

Циклон // 2099576
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к двигателестроению, и может быть использовано в воздухоочистителях для двигателей внутреннего сгорания или для очистки от пыли вентиляционных выбросов различных производств

Изобретение относится к технике очистки вод и может быть использовано для разделения многокомпонентных смесей

Изобретение относится к газоочистным устройствам и может быть использовано для очистки забираемого из атмосферы воздуха и подготовки его к подаче в компрессоры ГТД для защиты лопаточного аппарата от абразивного износа, а входных элементов от обледенения

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии

Изобретение относится к оборудованию, с помощью которого осуществляют отделение дисперсной фазы (твердых частичек, капель жидкости) от газовой (воздушной), паровой среды

Изобретение относится к устройствам для отделения влаги, масла, водомаслянной эмульсии, пыли в системах кондиционирования газов в трубопроводах, идущих от компрессоров различных типов до источников потребления

Изобретение относится к газовой промышленности, предназначено для очистки природного газа от мелкодисперсной жидкости и механических примесей и масла на подземных хранилищах газа и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности, на газоперерабатывающих предприятиях для улавливания нефти, механических примесей, а также в системах для очистки воздуха

Изобретение относится к устройству для отделения жидкости, находящейся в смеси жидкость/газ

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и других примесей перед выбросом их в атмосферу и может быть использовано преимущественно для очистки газовых выбросов котельных, а также в химической, нефтегазовой, авиационной, металлургической промышленности

Изобретение относится к устройствам сухой инерционной очистки запыленного газа во встречных закрученных потоках и может найти применение в любой области промышленного производства с пылящими технологическими процессами, в частности в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к способу и устройству для обработки горячих газов, получаемых в высокотемпературных процессах в циркуляционном реакторе с псевдоожиженным слоем, причем реактор содержит: смесительную камеру, в которой горячие технологические газы смешивают с твердыми частицами, образующими циркулирующую массу для формирования газовой взвеси; сепаратор частиц для отделения твердых частиц от обработанных технологических газов; средство для подачи горячих технологических газов в смесительную камеру; вертикальную трубу или канал, расположенный в верхней части смесительной камеры для подачи газовой взвеси из смесительной камеры в сепаратор частиц; выходной канал газа для удаления обработанных технологических газов из сепаратора частиц и обратный канал частиц возвращения твердых частиц, отделенных в сепараторе частиц, в смесительную камеру

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для разделения газожидкостной смеси в сепараторах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Наверх