Способ изготовления подкладки для сварки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления подкладки для сварки, и может найти применение при сварке высоколегированных сталей. Сущность изобретения: заготовку из меди покрывают слоем хрома и никеля. Затем термически обрабатывают, для чего осуществляют выдержку 1 ч при температуре 600oС, а затем при температуре 980 - 1000oС.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам изготовления подкладок для сварки тонкостенных изделий из высоколегированных сталей, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.

Известен способ изготовления подкладки из меди для сварки, заключающийся в том, что на поверхность подкладки наносят слой никеля толщиной 7 - 12 мкм, затем слой хрома толщиной 20 - 25 мкм. Затем подкладку термически обрабатывают при 980 - 1000oC (SU, патент N 1637995, кл. B 23 K 37/06, 1991). Однако эта технология не всегда позволяет получить качественное сцепление слоя покрытия с медью, при нагреве образуются пузыри за счет выделения водорода.

Задачей данного изобретения является получение подкладки, позволяющей обеспечить сварку высоколегированных сталей без образования трещин за счет получения прочного сцепления покрытия с медной основой.

Для решения данной задачи в способе изготовления подкладки для сварки заготовку из меди покрывают слоем никеля толщиной 7 - 12 мкм, затем слоем хрома толщиной 20 - 25 мкм, затем подкладку подвергают термической обработке, для чего сначала нагревают до 600oC и выдерживают 1 ч, затем продолжают медленный нагрев до 980 - 1000oC и выдерживают при этой температуре 3,5 - 4 ч.

Сущность способа заключается в следующем. Поверхность медной подкладки, на которой располагают свариваемые детали, покрывают гальваническим методом слоем никеля толщиной 7 - 12 мкм. Затем на слой никеля наносят гальваническим методом хром толщиной 20 - 25 мкм. Затем осуществляют нагрев до 600oC и выдержку 1 ч. После этого осуществляют диффузионный отжиг подкладки 980 - 1000oC в течение 3,5 - 4 ч.

Сварку с использованием подкладки осуществляют на автомате УСА-500С неплавящимся электродом без присадочной проволоки в импульсном режиме. Источник питания ВСВУ-315. Сварку выполняли в три прохода. Режим сварки 1 прохода: Iсв = 18010 A, Uсв = 1 об/510, имп = 0,32 с, пауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с. При выполнении 2 прохода: Iсв = 15010 А, Uсв = 1 об/510, имп = 0,32 с, пауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с. Режим 3 прохода: Iсв = 16010 А, Uсв = 1 об/510, имп = 0,32 с, пауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с.

Металлографическое исследование шлифов с вырезанного сварного соединения показало отсутствие трещин в шве.

При выдержке подкладки с покрытием при 600oC в течение 1 ч происходит выделение атомарного водорода, покрытие получается без пузырей, с прочным сцеплением слоев. Прочное сцепление обеспечивается выдержкой в течение 3,5 - 4 ч при температуре 980 - 1000oC.

В результате получают высококачественную подкладку многоразового использования.

Формула изобретения

Способ изготовления подкладки для сварки, при котором заготовку из меди покрывают слоем никеля толщиной 7 - 12 мкм, затем слоем хрома толщиной 20 - 25 мкм, после чего выполняют термическую обработку путем выдержки при 980 - 1000oС, отличающийся тем, что при термической обработке сначала выполняют медленный нагрев до 600oС и выдержку 1 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к односторонней дуговой сварке, обеспечивающей формирование обратной стороны шва стыковых угловых и тавровых соединений металлоконструкций различных отраслей промышленности

Изобретение относится к сварочному производству и может быть осуществлено при односторонней автоматической сварке под флюсом стыковых швов, преимущественно металла малых и средних толщин

Изобретение относится к автоматической сварке цилиндрических изделий и предназначено для формирования обратного шва и предотвращения протекания расплавленного металла

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к устройствам для защиты изнутри сварного соединения труб с внутренним покрытием преимущественно стеклоэмалевым

Изобретение относится к устройствам для односторонней сварки с обратным формированием шва

Изобретение относится к области пайки и сварки, в частности к способам изготовления паяных телескопических конструкций, и может найти применение в энергетическом машиностроении при изготовлении толстостенных конструкций
Изобретение относится к сварке и пайке, в частности к способам получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей, и может найти применение в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к сварке, в частности, к способам приварки гребенчатых уплотнительных планок к пластинчатым теплообменникам, и может найти применение в химическом машиностроении и других отраслях техники

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности, с применением наплавки
Изобретение относится к области пайки, в частности к способу пайки металлических сеток с фольгой

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к пайке телескопических толстостенных конструкций
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам пайки телескопических конструкций

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки корпусных конструкций в судостроении и нефте- и газодобывающей промышленности

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам изготовления сварно-паяных конструкций, и может найти применение при изготовлении различных блоков ракетных двигателей
Наверх