Разгонный диск центробежно-струйной мельницы

 

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Разгонный диск центробежно-струйной мельницы содержит центральный элемент, связанный соединительным элементом с ободом в форме полого усеченного конуса. Соединительный элемент выполнен сплошным по наружным и внутренним поверхностям и занимает все пространство между центральным элементом и ободом, каналы выполнены в теле соединительного элемента и имеют круглое сечение. На входном и выходном участках каждого канала в теле соединительного элемента выполнены чашевидные выемки, обращенные на входном участке в сторону вращения, на выходном - в сторону разгонной поверхности диска, а профиль каждого канала имеет форму диффузора с расширением от входного к выходному сечению. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может использовано в топливно-энергетической, строительной, горно-рудной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известен разгонный диск центробежно-струйной мельницы, содержащей центральный элемент, связанный соединительным элементом с ободом в форме полого усеченного конуса, и равномерно распределенные по направляющей окружности конуса каналы для захвата и подачи размалываемого материала на внутреннюю поверхность обода.

Недостатком конструкции известного разгонного диска является то, что каналы для захвата и подачи размалываемого материала на разгонную поверхность диска образованы радиальными или спиральными ребрами, установленными в качестве соединительного элемента между разгонной поверхностью диска и его центральным элементом. Хотя на ребрах не производится основного размола материала, они все же подвергаются существенному износу за счет ударного эффекта при столкновении с частицами подлежащего размолу материала и, к тому же, с непроизводительной затратой части энергии вращения разгонных дисков на удар.

Достигаемый результат изобретения заключается в практически полном исключении износа элементов разгонного диска и уменьшении удельного расхода энергии на размол.

Указанный результат обеспечивается тем, что в разгонном диске центробежно-струйной мельницы, содержащем центральный элемент, связанный соединительным элементом с ободом в форме полого усеченного конуса, и равномерно распределенные по направляющей окружности конуса каналы для захвата и подачи размалываемого материала на внутреннюю поверхность обода, соединительный элемент выполнен сплошным по наружной и внутренней поверхностям, занимающим в поперечном сечении конуса все пространство между центральным элементом и ободом, каналы выполнены в теле соединительного элемента и имеют круглое поперечное сечение, центры входных сечений каналов расположены в плоскости малого основания конуса по окружности, концентричной его направляющей окружности, ось каждого канала имеет пространственную ориентацию, определяемую двумя проекциями соответственно на осевую и радиальную плоскости конуса, причем проекция оси канала в осевой плоскости наклонена к оси конуса на угол в диапазоне от 15^o до угла конусности разгонной поверхности, а в радиальной - к проходящей через центр входного сечения осевой плоскости конуса на угол в диапазоне от 0^o до угла, при котором указанная проекция становится параллельной осевой плоскости конуса, проходящей через центр входного сечения канала, следующего по ходу против вращения диска.

На входном и выходном участках каждого канала в теле соединительного элемента могут быть выполнены чашевидные выемки, обращенные на входном участке в сторону вращения, на выходном - в сторону разгонной поверхности диска, а профиль каждого канала может иметь форму диффузора с расширением от входного к выходному сечению.

На фиг. 1 изображен предлагаемый диск, разрезе А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, вид со стороны большого основания конуса.

Разгонный диск центробежно-струйной мельницы содержит центральный элемент 1, связанный соединительным элементом 2 с ободом 3 в форме полого усеченного конуса, и равномерно распределенные по направляющей окружности конуса каналы 4 для захвата и подачи размалываемого материала на внутреннюю (разгонную) поверхность 5 обода 3. Соединительный элемент 2 выполнен сплошным по наружной и внутренней поверхностям, занимающим в поперечном сечении полого конуса обода 3 все пространство между центральным элементом 1 и ободом 3. Каналы 4 выполнены в теле соединительного элемента 2 и имеют круглое поперечное в плоскости 8 малого основания конуса 3 по окружности, концентричной его направляющей окружности, ось каждого канала 4 имеет пространственную ориентацию, определяемую двумя проекциями соответственно на осевую и радиальную плоскости конуса обода 3, причем проекция 9 оси канала 4 в осевой плоскости наклонена к оси конуса на угол β в диапазоне от 15^o до угла α конусности разгонной поверхности (угла наклона образующей 10 разгонной поверхности к оси конуса), а в радиальной - к проходящей через центр 9 входного сечения осевой плоскости конуса на угол γ в диапазоне от 0^o до угла, при котором указанная проекция становится параллельной осевой плоскости 10 конуса, проходящей через центр 6 входного сечения 7 канала 4, следующего по ходу против вращения диска.

На входном и выходном участках каждого канала 5 в теле соединительного элемента 2 выполнены чашевидные выемки 11, 12, обращенные на входном участке в сторону вращения, на выходном - в сторону разгонной поверхности 5 диска 3, а профиль каждого канала 4 имеет форму диффузора с расширением от входного к выходному сечению.

Работа предлагаемого разгонного диска происходит следующим образом.

При вращении диска частицы топлива, максимальный размер которых должен быть меньше минимального сечения канала 4, захватываются входными участками 11 каналов 4 и, проходя вдоль указанных каналов, попадают на разгонную поверхность 5 обода 3. Благодаря сравнительно небольшой протяженности каналов, расположению их, в основном, в зоне малого основания усеченного конуса, где окружные скорости диска невелики, и обеспечению свободы перемещения частиц материала по разгонной поверхности обода с исключением препятствия, создаваемого радиальными или винтовыми ребрами, износ рабочих элементов разгонного диска практически вообще не имеет места.

Выполнение чашевидных выемок 11 на входных участках каналов 4 обращенными в сторону вращения диска повышает эффективность захвата частиц материала. Придание каналам профиля диффузора и выполнение чашевидных выемок 12 на выходных их участках обращенными в сторону разгонной поверхности 5 обода 3 обеспечивает плавный, безударный выход частиц материала на разгонную поверхность диска.

Формула изобретения

1. Разгонный диск центробежно-струйной мельницы, содержащий центральный элемент, связанный соединительным элементом с ободом в форме полого усеченного конуса, и равномерно распределенные по направляющей окружности конуса каналы для захвата и подачи размалываемого материала на внутреннюю поверхность обода, отличающийся тем, что соединительный элемент выполнен сплошным по наружной и внутренней поверхностям, занимающим в поперечном сечении конуса все пространство между центральным элементом и ободом, каналы выполнены в теле соединительного элемента и имеют круглое поперечное сечение, центры входных сечений каналов расположены в плоскости малого основания конуса по окружности, концентричной его направляющей окружности, ось каждого канала имеет пространственную ориентацию, определяемую двумя проекциями соответственно на осевую и радикальную плоскости конуса, причем проекция оси канала в осевой плоскости наклонена к оси конуса на угол в диапазоне от 15^o до угла конусности разгонной поверхности, а в радиальной - к проходящей через центр входного сечения осевой плоскости конуса на угол в диапазоне от 0^o до угла, при котором указанная проекция становится параллельной осевой плоскости конуса, проходящей через центр входного сечения канала, следующего по ходу против вращения диска.

2. Диск по п.1, отличающийся тем, что на входном и выходном участках каждого канала в теле соединительного элемента выполнены чашевидные выемки, обращенные на входном участке в сторону вращения, на выходном - в сторону разгонной поверхности диска, а профиль каждого канала имеет форму диффузора с расширением от входного к выходному сечению.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2