Устройство для калибровки многослойных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных изделий. Устройство для калибровки многослойных изделий содержит матрицу, верхнюю, нижнюю и приводную плиты, полый пуансон, дорн и регулирующий винт. Матрица размешена в верхней плите. Нижняя плита жестко связана с верхней плитой. На несущей плите установлены дорн и опора под дорн. Дорн выполнен с возможностью углового перемещения. На приводной плите соосно матрице закреплен полый пуансон. Регулирующий винт расположен в нижней плите и имеет возможность перемещения вдоль оси устройства. При этом опора размешена на торце регулирующего винта. Изобретение позволяет регулировать взаимное расположение матрицы и дорна. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно - к устройствам для калибровки сборных заготовок, используемых при производстве многослойных изделий.

Известно устройство для калибровки многослойных изделий, выбранное в качестве прототипа, содержащее матрицу, размещенную в верхней плите, жестко связанную с последней нижнюю плиту с дорном и опорой под дорн, а также закрепленный на приводной плите полый пуансон, соосный матрице.

Недостатком данного устройства является невозможность регулировки взаимного расположения матрицы и дорна, что не позволяет осуществлять точную настройку устройства и, как следствие, приводит, в случае использования разностенных исходных заготовок, к получению изделий со значительной кривизной вследствие различной деформации по периметру изделий в процессе их калибровки.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет регулировки взаимного расположения матрицы и дорна и повышение качества обрабатываемых изделий.

Данная задача решается тем, что устройство для калибровки многослойных изделий, содержащее матрицу, размещенную в верхней плите, жестко связанную с последней нижнюю плиту с дорном и опорой под дорн, а также закрепленный на приводной плите полый пуансон, соосный матрице, дополнительно снабжено регулирующим винтом, расположенным в нижней плите и имеющим возможность перемещения вдоль оси устройства, при этом опора размещена на торце регулирующего винта, а дорн выполнен с возможностью углового перемещения.

Указанная совокупность признаков является новой для решения поставленной технической задачи. Так, использование в устройстве регулирующего винта, расположенного в нижней плите, с установленной на его торце опорой под дорн, позволяет регулировать взаимное положение матрицы и дорна, а выполнение дорна с возможностью углового перемещения способствует получению изделий высокого качества за счет выравнивания степени деформации по периметру изделий в процессе их калибровки.

Сравнение заявляемого устройства с другими решениями в данной области техники не позволило выявить признаки, являющиеся отличительными в заявляемом техническом решении, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство для калибровки многослойных изделий состоит из матрицы 1, дорна 2 и полого пуансона 3. Матрица установлена в верхнюю плиту 4, дорн установлен в опору 5, размещенную на торце регулирующего винта 6, расположенного в нижней плите 7, которая посредством колонок 8 соединена с верхней плитой 4. Пуансон 3 крепится к приводной плите (условно не показано). Дорн 2 и опора 5 имеют возможность перемещения вдоль оси устройства посредством вращения регулирующего винта 6, для фиксирования положения которого используется контргайка 9, при этом опора 5 имеет выемку, выполненную в виде конуса, что способствует угловому перемещению дорна. В начальном положении дорн 2 отклоняется от оси устройства, касаясь матрицы 1 в одной из точек ее рабочей поверхности.

Устройство работает следующим образом.

В зазор между матрицей 1 и дорном 2 устанавливают многослойную сборную заготовку 10, к противоположному торцу которой, через полый пуансон 3, прикладывают усилие калибровки. При вхождении заготовки 10 в зону деформации дорн 2 под воздействием радиальных напряжений отклоняется от первоначального положения и занимает относительно матрицы 1 определенное положение, обусловленное исходной разностенностью сборной заготовки. При дальнейшем прохождении между рабочими участками матрицы 1 и дорна 2 сборная заготовка 10 деформируется по наружной и внутренней поверхностям, принимая заданные размеры.

По окончании процесса калибровки, при ходе пресса вверх, изделие снимается с пуансона 3 при помощи съемника (условно не показан), расположенного под матрицей 1, после чего дорн 2 поднимается вверх, а изделие удаляется из устройства.

Согласно заявляемому изобретению устройство дополнительно снабжено регулирующим винтом 6, вворачиваемым в нижнюю плиту 7, при этом на торце винта устанавливают опору 5.

Перед проведением калибровки осуществляют регулировку (настройку) устройства путем вращения регулировочного винта 6 и перемещения дорна 2 относительно матрицы 1, добиваясь заданного взаимного расположения их рабочих участков, после чего винт 6 фиксируют в данном положении посредством контргайки 9.

Выполнение дорна с возможностью углового перемещения позволяет дорну отклоняться от оси устройства, что способствует выравниванию степени деформации по периметру сборной заготовки при ее калибровке, при этом угол отклонения дорна относительно оси устройства устанавливается автоматически в процессе калибровки сборной заготовки, определяясь лишь ее исходной разностенностью.

Использование в устройстве для калибровки многослойных изделий регулирующего винта, размещенного в нижней плите, с установленной на его торце опорой дорна, позволяет регулировать взаимное положение матрицы и дорна, что способствует расширению технологических возможностей устройства, а выполнение дорна с возможностью углового перемещения позволяет повысить качество обрабатываемых изделий в процессе их калибровки.

Формула изобретения

Устройство для калибровки многослойных изделий, содержащее матрицу, размещенную в верхней плите, жестко связанную с последней нижнюю плиту с дорном и опорой под дорн, а также закрепленный на приводной плите полый пуансон, соосный матрице, отличающееся тем, что оно снабжено регулирующим винтом, расположенным в нижней плите и имеющим возможность перемещения вдоль оси устройства, опора размещена на торце регулирующего винта, а дорн выполнен с возможностью углового перемещения.

РИСУНКИ

Рисунок 1