Механизм подачи уточной нити

 

Устройство подачи уточной нити для рапирных ткацких станков или ткацких станков с прокладчиком обеспечивает равномерность торможения нити и содержит барабан для намотки запаса уточной нити, на выходном конце которого и перед . направляющим элементом установлено устройство для торможения нити. Устройство торможения нити центрировано по оси барабана и выполнено с возможностью регулировки вдоль оси барабана, содержит тормозной элемент в форме усеченного конуса с непрерывной поверхностью и изменяющейся эластичностью, закрепленный неподвижно вблизи своего большего периметра в жесткой кольцевой опоре, при этом опора неподвижно закреплена на ползуне, установленном с возможностью регулирования его положения вдоль оси барабана. 13 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному устройству подачи уточной нити для станков, использующих ее, в частности, к устройству подачи нити для рапирных ткацких станков или станков с прокладчиком.

Хорошо известна технология подачи нити к станкам, в которых она используется, в частности, уточной нити к ткацким станкам посредством подающих устройств или механизмов подачи нити; такие устройства располагаются между бобиной и ткацким станком и предназначаются для временного хранения уточной нити, облегчая ее сматывание с бобины, и последующей подачи ее на механизмы подачи к ткацкому станку с оптимальным предварительно заданным натяжением.

Тип конструкции, повсеместно принятый в данное время для таких подающих устройств, предусматривает намотку нити последовательными витками вокруг неподвижно удерживаемого барабана с помощью намоточного рычага, перемещаемого электродвигателем. Средства обнаружения количества или запаса нити, находящейся на намоточном барабане, способны регулировать ход и скорость вращения двигателя подающего устройства в соответствии с количеством нити, оттягиваемой ткацким станком, таким образом, чтобы сделать скорость сматывания нити с бобины как можно более равномерной.

Когда устройство подачи уточной нити применяется на рапирных ткацких станках или станках с прокладчиком, оно имеет на своем выходном конце тормозное устройство, расположенное по движению нити далее барабана намотки запаса и предназначенное для обеспечения определенного желаемого натяжения нити, подаваемой к ткацкому станку. Многие из известных устройств для торможения нити воздействуют непосредственно на выходной конец барабана и располагаются перед выходным направляющим элементом механизма подачи, предназначенным для обеспечения правильного сматывания нити "в дефиле". В большинстве механизмов подачи уточной нити применяются тормозные приспособления, состоящие из множества натуральных или синтетических щетинок, закрепленных на опоре в виде замкнутого кольца, поддерживаемого кронштейном с возможностью перемещения вдоль главной оси механизма подачи уточной нити, причем упомянутое множество щетинок удерживается с переменным давлением, которое можно задавать путем регулирования осевого положения упомянутого кронштейна на внешней периферии барабана намотки запаса механизма подачи уточной нити. Широко применяются также и другие приспособления для торможения уточной нити, воздействующие непосредственно на выходной конец барабана механизма подачи, включающие в себя тормозной элемент с изменяемой эластичностью, содержащие множество тонких лент, располагающихся друг с другом на поверхности усеченного конуса. Такой тормозной элемент устанавливается на чашеобразной опоре с открытым дном, поддерживаемой кронштейном механизма подачи нити, причем положение кронштейном механизма подачи нити, причем положение кронштейна регулируется вдоль оси барабана.

В устройствах подачи уточной нити, снабженных тормозными приспособлениями, несмотря на улучшение условий введения уточной нити в ткацкий станок, невозможно полностью и эффективно разрешить проблему оптимального регулирования натяжения уточной нити, подаваемой в ткацкий станок.

Эта проблема, в частности, ощущается в процессе введения уточной нити в рапирные ткацкие станки с перехватом уточной нити у середины зева, в котором натяжение нити должно поддерживаться на высоком уровне в тот момент, когда нить улавливается несущим захватом на входе зева, и в момент, когда передний конец нити передается из несущего захвата в тянущий захват у середины зева.

В настоящее время недостатком механизмов подачи уточной нити, снабженных известными устройствами для торможения нити, предложенными ранее, является то, что они обладают тенденцией допускать падение натяжения нити ниже необходимых уровней, когда происходит перехват уточной нити. Делались попытки устранить этот недостаток путем увеличения предварительно задаваемого натяжения, но это означает повышение верхнего значения натяжения, когда к заданному натяжению, вызываемому торможением, добавляется натяжение, вызываемое инерцией нити в момент максимального разгона захватов до и после перехвата уточной нити.

Пики натяжения, обусловленные вышеуказанной ситуацией, явно нежелательны, поскольку они вызывают в уточной нити большие напряжения, которые легко могут вызвать ее обрыв.

Однако в устройствах подачи уточной нити имеется потребность при поддержании натяжения вводимой нити настолько низким, насколько это возможно, для эффективной работы ткацкого станка, устранения пагубных пиков натяжения нити (и, естественно, столь же пагубных падений натяжения) при одновременном поддержании наилучших рабочих условий при захватывании и передаче уточной нити.

С этой целью заявитель уже предлагал приспособления для торможения уточной нити, снабженные тормозным элементом особого типа, который по своим характеристикам эластичности и благодаря способности саморегулирования, допускаемого особой конфигурацией его опоры, мог занимать положение, обеспечивающее натяжение уточной нити во время ее прокладывания без пагубных пиков, и тем самым гарантировать хороший результат процесса прокладывания уточной нити. Эти приспособления являются предметом заявок WO 94/10075 и WO 94/12420 того же самого заявителя.

В механизме подачи уточной нити, предлагаемом в данном изобретении, обеспечивается диаграмма натяжения, которая гарантирует равномерность торможения без каких-либо пиков или падений натяжения. Это достигается с помощью приспособления для торможения уточной нити, тормозной элемент которого проще по конструкции, чем элементы, предлагаемые в вышеуказанных патентных заявках, легче устанавливается в механизме подачи нити, а также обеспечивает то преимущество, что не удерживает свободные волокна, производимые нитью, сматываемые с высокой скоростью, благодаря своей особой конструкции, имеющей гладкую непрерывную поверхность.

Устройство для торможения уточной нити само по себе отличается также от других известных тормозных устройств, подобных приспособлениям, применяемым в устройствах подачи уточной нити в заявках EP-246182 или EP-330951. В устройствах подачи уточной нити по этим документам фактически применяются тормозные устройства, которые тормозят уточную нить прерывисто, воздействуя на нить с помощью отдельных тонких пластинок или лепестков тормозного элемента.

По сути дела, изобретение относится к устройству подачи уточной нити для рапирных ткацких станков и станков с прокладчиком такого типа, в котором уточная нить, подаваемая к станку, сматывается "в дефиле" из запаса уточной нити, намотанного на барабан устройства подачи, причем на выходном конце барабана, где имеет месте первое отклонение нити, перед выходным направляющим элементом устройства подачи, где происходит второе отклонение нити, действует приспособление для торможения нити. Устройство подачи нити отличается тем, что устройство для торможения нити, центрированное по оси барабана и регулируемое вдоль барабана устройства подачи уточной нити, содержит тормозной элемент в форме усеченного конуса с непрерывной поверхностью и изменяющейся эластичностью, удерживаемый жесткой кольцевой опорой устройства подачи нити, на которой он устанавливается неподвижно, плотно примыкая к ее главной периферийной поверхности, причем упомянутая опора в свою очередь неподвижно устанавливается на ползуне устройства подачи уточной нити, положение которого (ползуна) регулируется вдоль оси барабана. Тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет изменяющуюся эластичность, главным образом вдоль своих образующих.

Тормозной элемент в форме усеченного конуса преимущественно выполняется в виде эластичной кольцевой мембраны, имеющей уплотненную по своему меньшему периметру строго непрерывную износостойкую внутреннюю поверхность.

В упомянутом устройстве подачи уточной нити выходной направляющий элемент нити располагается вдоль оси барабана на таком расстоянии от выходного конца барабана, что сматывающаяся уточная нить сходит с барабана, не зацепляясь за кромку тормозного элемента, соответствующую его меньшему периметру, или альтернативно она сходит с барабана с помощью гарантированно зацепляющей упомянутой кромки. Во втором случае, в котором нити сообщается промежуточное отклонение между упомянутыми первым и вторым отклонениями, для нити может быть обеспечено гарантированное зацепление упомянутой кромки с регулируемым сопротивлением.

На фиг. 1 показан боковой вид в сборе устройства подачи уточной нити, предлагаемого в изобретении; на фиг. 2 - подробный боковой вид с частичным разрезом первого варианта осуществления устройства для торможения нити в механизме подачи уточной нити, показанном на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - два дополнительных варианта осуществления устройства для торможения нити, показанного на фиг. 2.

На фиг. 1 показано устройство AT подачи уточной нити согласно изобретению, в котором поступает нить F с бобины B и который предназначен для подачи упомянутой нити T к рапирному ткацкому станку или станку с прокладчиком (не показан).

Известным способом в устройстве подачи уточной нити, содержащем корпус 1 с выступающей из него консолью 1A, запас R нити F с помощью намоточного органа 2 наматывается витками на неподвижный барабан 3, ось которого параллельна консоли 1A.

Уточная нить T сматывается "в дефиле" из упомянутого запаса R и направляется выходным направляющим элементом 4 нити после торможения на выходном конце барабана 3. Направляющий элемент 4 уточной нити, расположенный по движению нити после барабана 3 и центрированный по его оси, удерживается кронштейном 4A, выступающим из ползуна 5, несомого консолью 1A, при этом положение ползуна регулируется вдоль упомянутой консоли. Плотность намотки запаса R может регулироваться с помощью изменения скорости и времени срабатывания намоточного органа 2.

В описываемом устройстве подачи нити торможение уточной нити T на выходе барабана 3 осуществляется посредством тормозного устройства FR, несомого упомянутым ползуном 5 и содержащего тормозной элемент с поверхностью 6 в форме усеченного конуса, которая тангенциально соприкасается с периферийным концом барабана 3, чтобы тормозить нить с усилием, которое можно изменить путем регулирования известным способом положения ползуна 5 вдоль консоли 1A.

Тормозной элемент 6 механизма подачи нити, предлагаемого в изобретении, состоит из кольцевой мембраны в форме усеченного конуса, выполненной из эластичного материала, обычно резины, и неподвижно закрепленной по своему большему периметру к жесткой кольцевой опоре 7, которая в свою очередь удерживается ползуном 5. В соответствии с изобретением мембрана, образующая тормозной элемент 6 в виде усеченного конуса, имеет изменяющуюся эластичность, особенно вдоль своих образующих.

В варианте осуществления на фиг. 2 применяется резиновая мембрана 8 в строго выдержанной форме усеченного конуса, неподвижно закрепленная по своему большему периметру к жесткой кольцевой опоре 7 посредством винтов 9, причем внутренняя поверхность упомянутой мембраны 8 снабжена кольцевой усиливающей лентой 10, соответствующей ее меньшему периметру. Лента 10 - здесь пригодна тонкая металлическая лента, полученная путем раскатки, - предпочтительно приклеивается к резиновой мембране 8. Этой лентой 10, имеющей непрерывную износостойкую поверхность, тормозной элемент 6 прижимается к концу барабана 3, как ясно показано на фиг. 2, таким образом, чтобы тормозить уточную нить T, когда она сматывается с барабана.

В этом варианте осуществления эластичность мембраны 8 зависит от характеристики ее материала и испытывает влияние присутствие ленты 10, которая также позволяет изменять упомянутую эластичность в желаемом направлении, главным образом вдоль образующих усеченного конуса, форму которого имеет мембрана.

В варианте осуществления на фиг. 3 применяется мембрана 11, имеющая поверхность, строго выдержанную в форме усеченного конуса только в своей части 11A, наиболее близкой к меньшему периметру, а в части, близкой к большему периметру и к области соединения с кольцевой опорой 7, конусообразная поверхность этой мембраны снабжена гофрами 12, перекрывающими директрисы усеченного конуса, форму которого имеет мембрана 11. Мембрана 11 неподвижно закрепляется к опоре 7 путем установки ее утолщенного конца 11B в соответствующем по форме гнезде, выполненном в упомянутой опоре; упомянутая мембрана 11 прижимается к концу барабана 3 своей частью 11A, показанной без отдельной кольцевой ленты, налагаемой на нее. В этом случае, однако, поверхность части 11A мембраны также должна быть износостойка и строго непрерывна.

В этом примере осуществления эластичность мембраны 11 зависит не только от характеристик материала, из которого она выполнена, но также от наличия гофров 12 на ее части, наиболее близкой к большему периметру. Эти гофры обеспечивают эластичность, изменяющуюся в широких пределах, в особенности вдоль образующих тормозного элемента в виде усеченного конуса, который представляет из себя мембрана 11.

Вариант осуществления на фиг. 4 модифицирован относительно варианта на фиг. 3 за счет конфигурации мембраны 13, образующей тормозной элемент 6, которая существенно отличается от конфигурации мембраны 11 предшествующего исполнения. Более конкретно, в этом варианте осуществления тормозной элемент не имеет характерной для него полной кольцевой формы усеченного конуса, но имеет более сложную форму плоского диска 14, гофрированного в своей части, наиболее близкой к большему периметру, и переходящего в плоскую кромку 15 в форме усеченного конуса в части, приближенной к меньшему периметру.

Во всех трех вариантах осуществления (фиг. 2, 3, 4) устройства для торможения нити, предлагаемого в изобретении, направляющий элемент 4 нити (показан сплошными линиями) располагается от выходного конца барабана 3 на таком расстоянии, что сматывающаяся уточная нить T сходит с барабана без соприкосновения со свободной кромкой тормозного элемента 6.

Однако направляющая 4 нити может располагаться от выходного конца барабана 3 - как показано штриховыми линиями на фиг. 3 - на таком расстоянии, при котором сматывающаяся уточная нить T зацепляет свободный торцевой контур тормозного элемента 6.

Эти конструктивные альтернативы остаются, конечно, конструктору для выбора в соответствии с требованиями процесса ткачества и опыта.

Кроме того, возможно также сделать регулируемым положение направляющего элемента 4 нити относительно барабана 3 и вдоль его оси: это можно осуществить, придав кронштейну 4A направляющего элемента 4 нити подвижность относительно ползуна 5 и тем самым также относительно жесткой кольцевой опоры 7 тормозного элемента 6, неподвижно закрепленной к ползуну 5. Эта возможность может быть реализована, например, как показано на фиг. 3, с помощью соответствующего сдвига кронштейна 4A вдоль барабана 3 из положения, показанного штриховыми линиями, в положение, показанное сплошными линиями, или наоборот.

Устройство для торможения нити, предлагаемое в изобретении, хотя и имеет очень простую конструкцию благодаря конструкции тормозного элемента, выполненного в виде кольцевой резиновой мембраны в форме усеченного конуса с изменяющейся эластичностью, которая (мембрана) сочетает в единой детали тормозную часть и часть, создающую упругое возвратное усилие, а также позволяет легкую установку и замену, способно, тем не менее, обеспечить совершенно удовлетворительную тенденцию натяжения подаваемой нити; это устройство фактически не только предотвращает пагубные пики натяжения, но также удерживает натяжение нити на оптимальных уровнях, соответствующих требованиям подачи нити к станкам, в которых она применяется. Удовлетворительное натяжение нити достигается, в частности, когда уточная нить захватывается, передается и освобождается механизмом прокладывания уточной нити в рапирных ткацких станках с прокладчиком.

Конечно, могут быть предложены и другие практические варианты осуществления изобретения, отличающихся от вышеописанных. Изменения могут касаться, в частности, материала кольцевой мембраны, образующей тормозной элемент в форме усеченного конуса с изменяющейся эластичностью (например, вместо резины можно применить пластики), конструкции и/или конфигурации упомянутой мембраны, способа и средств закрепления этой мембраны к ее кольцевой опоре и способов или средств образования или установки на упомянутой мембране строго непрерывной износостойкой внутренней поверхности, а также материалов, применяемых для этой поверхности (вместо тонкой металлической ленты, получаемой раскаткой, могут быть применены ленты из просмоленной ткани или в периферийную ленту материала, образующего мембрану, может быть включено высокоустойчивое волокно). Все такие модификации и любые другие, которые могут потребоваться, попадают в сферу защиты данного изобретения.

Формула изобретения

1. Устройство подачи уточной нити для рапирных ткацких станков или ткацких станков с прокладчиком, содержащее барабан для намотки запаса уточной нити, на выходном конце которого и перед направляющим элементом установлено устройство для торможения нити, отличающееся тем, что устройство торможения нити центрировано по оси барабана и выполнено с возможностью регулировки вдоль оси барабана, содержит тормозной элемент в форме усеченного конуса с непрерывной поверхностью и изменяющейся эластичностью, закрепленный неподвижно вблизи своего большего периметра в жесткой кольцевой опоре, при этом опора неподвижно закреплена на ползуне, установленном с возможностью регулирования его положения вдоль оси барабана.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет изменяющуюся эластичность, главным образом вдоль своих образующих.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса выполнен в виде эластичной кольцевой мембраны, имеющей вблизи от своего меньшего периметра строго непрерывную износостойкую внутреннюю поверхность.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что износостойкая поверхность кольцевой мембраны, образующей тормозной элемент в форме усеченного конуса, выполнена наложением внутри упомянутой эластичной мембраны кольцевой эластичной упрочненной ленты в форме усеченного конуса со строго непрерывной поверхностью.

5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет строго непрерывную поверхность в форме усеченного конуса.

6. Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет поверхность строго выдержанную в форме усеченного конуса в своей части, наиболее близкой к меньшему периметру, и поверхность в форме усеченного конуса с одним или несколькими гофрами, перекрывающими директрисы поверхности, в своей части, близкой к большему периметру, в месте соединения тормозного элемента с опорой.

7. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что направляющий элемент нити находится на расстоянии от выходного конца барабана, сход сматываемой уточной нити с барабана без соприкосновения с кромкой тормозного элемента, соответствующей его меньшему периметру.

8. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что направляющий элемент нити находится на расстоянии от выходного конца барабана, обеспечивающим сход сматываемой уточной нити с барабана с помощью гарантированного зацепления кромки тормозного элемента, соответствующей его меньшему периметру.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что направляющий элемент нити находится на регулируемом расстоянии от выходного конца барабана для изменения усилия соприкосновения между сматывающейся нитью и кромкой тормозного элемента, соответствующей его меньшему периметру.

10. Устройство по п.3, отличающееся тем, что тормозной элемент является кольцевой мембраной, сделанной из резины или резиноподобного пластического материала.

11. Устройство по п.4, отличающееся тем, что кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса приклеена к внутренней поверхности стенки тормозного элемента, причем на упомянутой ленте выполнена тормозная поверхность.

12. Устройство по п.4, отличающееся тем, что кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса выполнена из тонкой ленты металла или металлического сплава и приведена в форму усеченного конуса с помощью раскатки.

13. Устройство по п.4, отличающееся тем, что кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса выполнена из просмоленной ткани.

14. Устройство по п.4, отличающееся тем, что меньший диаметр ленты в форме усеченного конуса немного выступает внутрь от конца меньшего диаметра тормозного элемента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4