Устройство для документирования следов

 

Устройство для документирования следов относится к криминалистической и судебно-биологической экспертизе и предназначено для изъятия различных микрообъектов со следосодержащей поверхности для последующего изучения следов. Устройство содержит корпус 1 с размещенным внутри него приводом и двигателем 9. В верхней части на подшипниках 2 установлена подвижная в продольном направлении каретка 3 с пленочным нагревателем 4, а над ним в пазах стойки 10, во вкладышах 11 размещена ось обрезиненного ролика 12, параллельно образующей которого на стойке 10, над пленочным нагревателем 4 закреплен проволочный коронатор 15, связанный с установленном в корпусе электронным блоком 16. Использование пленочного нагревателя обеспечивает максимальную идентификацию следов. 2 ил.

Изобретение относится к криминалистической и судебно-биологической экспертизе и предназначено для изъятия различных микрообъектов и их последующего изучения.

Известно устройство для копирования рельефных изображений, содержащее нагревательный и опорные обрезиненные валы, привод вращения, причем полость опорного вала разделена дисковыми перегородками на герметичные отсеки (авт. св. N 1425592, кл. G 03 G 16/00). Применение данного устройства для криминалистических исследований приводит к частичному исключению копируемого рельефа, так как контакт осуществляется по линии, которая в результате неточности изготовления и податливости устройства изменяет свое положение, что ведет к пропечатке части рельефа. Кроме того, устройство отличается сложной конструкцией.

Известно также устройство для контактного копирования тиснением, выбранное в качестве прототипа, содержащее плату с приводом и контактную пару, включающую опорный элемент и ролик, причем опорный элемент выполнен в виде каретки с зажимами и эластичной прокладкой, а привод связан с роликом гибкой связью (авт. св. N 1361498, кл. G 03 G 16/00).

Основным недостатком данной конструкции является возможность проскальзывания гибкой связи по поверхности шкивов, а также растяжение ее в процессе эксплуатации. Кроме того, в результате прогрева термопластического носителя лишь по линии контакта возможна непропечатка на полную глубину относительно крупных предметов (частицы почвы, песчинки и т.п. предметы), так как термопластический слой не успевает нагреться на всю глубину, что ведет к перекосу ролика относительно плоскости каретки и непропечатке части рельефа.

Указанные недостатки устраняются в предлагаемом устройстве для документирования следов, содержащем корпус с приводом и контактную пару, включающую опорный элемент в виде каретки и ролик, причем ролик выполнен обрезиненным и установлен в пазах стойки с возможностью вертикального перемещения в них под действием спорной пружины, а на каретке установлен пленочный нагреватель, над которым на стойке закреплен проволочный коронатор, связанный с электронным блоком управления.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство перед началом работы, вид спереди; на фиг. 2 - устройство по окончании процесса документирования, вид спереди.

Устройство для документирования следов содержит корпус 1, на подшипниках 2 которого установлена каретка 3 с пленочным нагревателем 4 для размещения на нем термопластического носителя 5. В нижней части каретки 3 закреплена гайка 6, взаимодействующая с винтом 7, связанным через редуктор 8 с электродвигателем 9. В правой части корпуса 1 в пазах стойки 10 с возможностью взаимного перемещения установлены вкладыши 11, между которыми закреплена ось обрезиненного ролика 12, причем вкладыши 11 поджаты снизу опорной пружиной 13, а сверху настроечным винтом 14. Перед обрезиненным роликом 12 на стойке 10 вдоль образующей ролика 12 размещен проволочный коронатор 15, управляемый электронным блоком 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед началом документирования с термопластического носителя 5 снимают защитное покрытие и накладывают его адгезионным слоем на следонесущую поверхность, затем снимают его и накладывают этой же адгезионной поверхностью на термопластический слой термопластичекого носителя 5. Полученный материал устанавливают на пленочный нагреватель 4, размещенный на верхней поверхности каретки 3, которая может перемещаться в продольном направлении на подшипниках 2 основания 1. При этом термопластический носитель 5 подогревается до температуры на 10 - 15^oC выше температуры стеклования термопластического слоя (порядка 90 - 105^oC для носителя типа ВПМ по ТУ ШК ФАО.341.018). Затем настроечным винтом 14 создается необходимое давление между опорной поверхностью каретки 3 и обрезиненной поверхностью ролика 12. При включении двигателя 9 вращающий момент через редуктор 8 передается на ходовой винт 7, взаимодействующий с гайкой 6, закрепленной на нижней поверхности каретки 3. Это ведет к ее перемещению на подшипниках 2 основания 1 относительно ролика 12, установленного в пазу стойки 10 на вкладышах 11, нижний из которых поджат к оси ролика 12 опорной пружиной 13.

Положение верхнего ролика устанавливается настроечным винтом 14. В результате функционального контакта между поверхностью термопластического носителя 5 и обрезиненной поверхностью ролика 12 происходит внедрение частиц, на которых образованы следы, в термопластический слой носителя 5. По окончании процесса тиснения (фиг. 2) выключается двигатель 9 и полученный материал снимается с поверхности пленочного нагревателя 4, охлаждается до температуры термопластического слоя носителя 5 на 10 - 15^oC ниже температуры стеклования и производится отделение защитного слоя от термопластического носителя 5, причем последний вновь укладывается на пленочный нагреватель 4, но уже регистрирующей поверхностью. Одновременно отпускается винт 14 и под действием пружины 13 образуется зазор между поверхностью ролика 11 и поверхностью термопластического носителя 5. Двигатель 7 включается в режиме реверса, что ведет к возвращению каретки 3 в место исходного положения. Одновременно с включением двигателя с электронного блока 16 на проволочный коронатор 15 подается высокое напряжение, что приводит к зарядке регистрирующей поверхности носителя 5 при одновременном прижиме регистрирующей поверхности носителя 5 к поверхности пленочного нагревателя 4 электростатическими силами. В результате одновременного воздействия коронного разряда и температуры происходит проявление изъятых следов и увеличение контакта в 2 - 3 раза. После возвращения каретки 3 в исходное положение отключается электродвигатель 9 и снимается высокое напряжение с коронатора 15, отключается электронный блок 16. С пленочного нагревателя 4 снимается термопластический носитель 5, охлаждается и поступает на хранение.

Использование пленочного нагревателя позволяет повысить равномерность прогрева всей поверхности термопластического носителя, что в свою очередь обеспечивает максимальный для термопластического носителя контраст при высокой степени его равномерности по всему полю, а это, в свою очередь, обеспечивает максимальную степень идентификации следов.

Формула изобретения

Устройство для документирования следов, содержащее корпус с приводом и контактную пару, включающую опорный элемент в виде каретки и ролик, отличающееся тем, что ролик выполнен обрезиненным и установлен в пазах стойки с возможностью вертикального перемещения под действием опорной пружины, и на каретке размещен пленочный нагреватель, над которым на стойке ролика закреплен проволочный коронатор, управляемый от электронного блока.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2