Состав электродного покрытия

 

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как покрытие электродов для сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса. Задачей изобретения является снижение стоимости и расхода электродов. Состав содержит следующие компоненты , мас. %: мрамор 14-16; плавиковый шпат 13-15; силикомарганец 4,0-5,0; ферротитан 4-5; никелевый порошок 13-15, хром 44-46, сода 0,5-0,7, каолин 1,0-1,3; целлюлоза 1,0-1,3.3 табл.

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как покрытие для сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса.

Наиболее близким составом электродного покрытия для сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса, содержащим следующие компоненты, мас.%: плавиковый шпат 25 - 31; марганец азотированный 10 - 16, хром 4 - 7; ферротитан 5 - 8; сода кальцинированная 0,5 - 1; бентонит 0,5 - 1; феррониобий 5 - 7; мрамор - остальное [1].

Задачей изобретения является снижение стоимости и расхода электродов 3для сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса.

Поставленная задача решается тем, что состав электродного покрытия для сварки хромоникелевых коррозионностойких солей аустенитно-ферритного класса содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 14 - 16; плавиковый шпат 13 - 15; силикомарганец 4,0 - 5,0; ферротитан 4 - 5; никелевый порошок 13 - 15; хром 44 - 46; сода 0,5 - 0,7; каолин 1,0 - 1,3; целлюлоза 1,0 - 1,3.

Для проведения контрольных испытаний таких электродов были изготовлены их варианты с составами, представленными в табл. 1. В качестве силикомарганца использовался сплав, содержащий 60 - 65% марганца и 20 - 25% кремния. Количество жидкого стекла для всех вариантов было одинаковое, плотность его составляла 1,45, вязкость 800 - 900 сП.

Покрытие наносилось на металлические стержни диаметром 4 мм, длиной 450 мм из проволоки Св08А способом опрессовки.

Технологические испытания электродов проводили на постоянно токе обратной полярности. В процессе технологических испытаний оценивали устойчивость горения дуги, разбрызгивание, формирование швов в различных пространственных положениях.

Испытания показали хорошую устойчивость горения дуги, малое разбрызгивание. Причем опробование показало возможность качественного проведения сварки и на переменном токе, хотя устойчивость горения дуги и разбрызгивание при этом были несколько большими, чем на постоянном токе. Кроющая способность и отделимость шлака во всех случаях хорошая.

Результаты испытаний электронов представлены в табл. 2 и 3.

Варьирование составом предлагаемого покрытия при его разработке показало, что только при заявляемом содержании компонентов обеспечиваются положительные показатели. В противном случае имеют место либо ухудшение сварочно-технологических свойств электродов, либо недопустимое изменение химического состава наплавленного металла по углероду, хрому и никелю, либо ухудшение механических свойств сварного соединения, прежде всего относительного удлинения. Так, уменьшение содержания никелевого порошка в покрытии не обеспечивает наличие в направленном металле 8% никеля, требуемых для электродов ОЗЛ-8, а увеличение содержания силикомарганца приводит к возрастанию содержания кремния до значений, больших 1%, требуемых для этих электродов. Уменьшение содержания соды и каолина приводит к ухудшению технологичности опрессовки покрытия, а их увеличение требует изменения содержания либо легирующих (хрома и никеля), либо раскислителей (силикомарганца и ферротитана), что обусловливает недопустимые изменения в химсоставе наплавленного металла. Уменьшение содержания мрамора или плавикового шпата на 2 - 3% неблагоприятно сказывается на кроющей способности шлака.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия для сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, хром, соду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит силикомарганец, никелевый порошок, каолин и целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мрамор - 14 - 16 Плавиковый шпат - 13 - 15 Силикомарганец - 4,0 - 5,0 Ферротитан - 4 - 5 Никелевый порошок - 13 - 15 Хром - 44 - 46 Сода - 0,5 - 0,7 Каолин - 1,0 - 1,3
Целлюлоза - 1,0 - 1,3-

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, преимущественно к сварке алюминиевых бронз различного назначения, в частности алюминиевых бронз с содержанием до 12% марганца

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, а именно к составам электродного целлюлозного покрытия для изготовления электродов, и может быть использовано для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 45 кгс/мм2

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, и может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях

Электрод // 2118245
Изобретение относится к области ручной электродуговой сварки и наплавки и может быть применено в машиностроении для сварки изделий, например рабочих колес гидротурбин, насосов, гребных винтов, изготавливаемых из 13%-ных хромистых сталей, и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенного износа и коррозионного воздействия
Изобретение относится к ручной дуговой сварке покрытыми электродами высоколегированных сталей
Изобретение относится к сварке, в частности к покрытым электродам для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей, и может быть использовано в различных отраслях экономики

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока

Изобретение относится к электродуговой сварки, в частности к сварочным материалам и способу их изготовления

Изобретение относится к области сварки углеродистых сталей, в частности к покрытиям электородов, применяемых при сварке

Изобретение относится к области сварки углеродистых сталей, в частности к покрытиям электродов, применяемых при сварке
Наверх