Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов. Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений и синтетическую смолу, дополнительно содержит полифосфаты аммония и парафин и имеет следующий количественный состав, мас. % по сухому веществу: полифосфаты аммония 13,0-28,0, смола синтетическая 8,0-17,0, парафин 0,5-1,5, наполнитель остальное, причем в качестве синтетической смолы использована карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола. Предложенный состав увеличивает жизнеспособность пресс-композиции, улучшает условия производства и снижает токсичность готовых плит. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов.

Известна пресс-масса для изготовления огнезащищенных древесноволокнистых плит, включающая наполнитель в виде древесного волокна и алюмохромфосфатное связующее [1].

Известна также пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальгедную смолу и алюмоборфосфатный концентрат [2].

Недостатками известных композиций являются высокая токсичность компонентов, входящих в состав композиций, а именно, из-за присутствия в них хромсодержащего компонента, высокая токсичность готовых плит и низкая жизнеспособность пресс-композиций, что практически лишает возможности их промышленного внедрения.

Цель изобретения - увеличение жизнеспособности пресс-композиции и снижение токсичности условий производства и готовых плит.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна и стружки, измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства и синтетическую смолу, дополнительно содержит полифосфаты аммония и парафин. В качестве синтетических смол использована, например, фенолоформальдегидная или карбамидоформальдегидная смола. Пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: Полифосфаты аммония - 13.0 - 28 Смола синтетическая - 8.0 - 17.0 Парафин - 0.5 - 1.5 Наполнитель - остальное Предложенное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа: пресс-композиция дополнительно содержит полифосфаты аммония и парафин; в качестве синтетической смолы использована, например, фенолоформальдегидная или карбамидоформальдегидная смола; пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: Полифосфаты аммония - 13.0 - 28.0
Смола синтетическая - 8.0 - 17.0
Парафин - 0.5 - 1.5
Наполнитель - Остальное
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Предложенное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1997 г.

Для приготовления пресс-композиции использовали следующие компоненты:
полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88;
смола фенолоформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75;
парафин, ГОСТ 23683-79
Пресс-композицию получали следующим образом:
Пример. Обработку наполнителя - древесных стружек или волокна, или отходов однолетних растений производили в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель, парафин и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолоформальдегидную). Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110 - 120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.

Примеры композиций представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.

Формула изобретения

1. Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений и синтетическую смолу, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полифосфаты аммония и парафин.

2. Пресс-композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 13,0 - 28,0
Синтетическая смола - 8,0 - 17,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Наполнитель - Остальное
3. Пресс-композиция по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы использована карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола.

РИСУНКИ

Рисунок 1