Устройство для сушки ленточного материала

 

Устройство для сушки ленточного материала, проводимого через образуемую корпусом зону сушки, содержит щелевые сопла, установленные в корпусе над и под ленточным материалом и выполненные с возможностью подачи в них нагретого газа. Устройство содержит фильтры, установленные над и под щелевыми соплами соответственно, с небольшим расстоянием от впускных отверстий последних, а корпус выполнен с камерами, размещенными над и под фильтрами соответственно и сообщенными с приспособлениями для подачи газа, причем выпускные щели сопл выполнены шириной, по меньшей мере соответствующей ширине ленточного материала, и выпускные щели верхних и нижних сопл смещены в направлении движения ленточного материала так, что выпускная щель каждого сопла расположена напротив промежутка между двумя противоположными соплами. Устройство позволяет обеспечить равномерное распределение воздуха по всей длине и ширине материала. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушильным устройствам, в частности к устройству для сушки ленточного материала.

Ленточный материал, подлежащий сушке, может состоять из несущего слоя и нанесенной на него жидкости, содержащей испаряемые растворители и неиспаряемые компоненты.

Известно устройство для сушки ленточного материала, проводимого через образуемую корпусом зону сушки, содержащее щелевые сопла, установленные в корпусе над и под ленточным материалом и выполненные с возможностью подачи в них нагретого газа (см. заявку DE N 1729274, МКИ F 26 B, 1971 г.). Выходящим из сопл сушильным газом обеспечивается взвешенное состояние ленточного материала. Сушильный агент уходит по вертикальным пространствам, размещенным между соплами.

Недостаток известного устройства заключается в том, что не может обеспечиваться абсолютно равномерная сушка, чего, однако, требуется в случае ленточного материала с высокочувствительным покрытием, например, покрытием для магнитной записи. Кроме того не обеспечено то, что используемый для сушки газ не содержит частиц твердого вещества.

Задача изобретения заключается в создании устройства для сушки ленточного материала, в котором благодаря равномерному распределению воздуха на всю длину и ширину движущегося ленточного материала обеспечивается равномерная сушка, причем одновременно обеспечено, что сушильный газ не содержит частиц твердого вещества.

Указанная задача решается в предлагаемом устройстве для сушки ленточного материала, проводимого через образуемую корпусом зону сушки, содержащем щелевые сопла, установленные в корпусе над и под ленточным материалом и выполненные с возможностью подачи в них нагретого газа, за счет того, что оно далее содержит фильтры, установленные над и под щелевыми соплами соответственно, с небольшим расстоянием от впускных отверстий последних, а корпус выполнен с камерами, размещенными над и под фильтрами, соответственно, и сообщенными с приспособлениями для подачи газа, причем выпускные щели сопл выполнены шириной, по меньшей мере соответствующей ширине ленточного материала, и выпускные щели верхних и нижних сопл смещены в направлении движения ленточного материала таким образом, что выпускная щель каждого сопла расположена напротив промежутка между двумя противоположными соплами.

Дальнейшие подробности изобретения описаны в подпунктах формулы изобретения и в нижеследующем описании к чертежу, на котором на фиг. 1 - разрез через предлагаемое устройство для сушки ленточного материала вдоль направления движения последнего; на фиг. 2 - соответствующий разрез поперек направления движения ленточного материала; на фиг. 3 - разрез через щелевое сопло.

Как показывает фиг. 1, ленточный материал 1 по направлению стрелки направлен через предлагаемое устройство 2, выполненное в качестве сушилки для сушки материала во взвешенном состоянии. Нагретый газ, требуемый для сушки, подсасывается не представленными на чертеже вентиляторами и по направлению стрелок с давлением подается из камер 3, 4, расположенных над и под ленточным материалом, соответственно, сперва через фильтры 5, 6 для отделения взвешенных веществ, установленные параллельно ленточному материалу. Согласно данному примеру выполнения изобретения, на каждом сушильном участке такие фильтры с уплотнением установлены на соответствующих рамах, расположенных над и под ленточным материалом, соответственно. Каждый фильтр 5, 6 сообщен с соплами 7, 8, впускное отверстие которых обращено к выпускной стороне фильтров 5, 6, причем их выпускная щель направлена в сторону ленточного материала 1. Расстояние между фильтрами 5, 6 и соплами 7, 8 может составлять несколько миллиметров. Выпускные щели сопл 7, 8 находятся на небольшом вертикальном расстоянии от ленточного материала 1. Данное расстояние находится, например, в пределах 6 - 12 мм. Наличие камер 3, 4, действующих в качестве воздушных буферов и расположенных над и под фильтрами 5, 6, обеспечивает равномерное распределение воздуха на сопла 7, 8 и тем самым подачу постоянного воздушного потока на ленточный материал 1 за весь участок от начала до конца устройства 1.

На фиг. 3 в разрезе подробно показано сопло 7, 8. Газ поступает сверху в первую камеру 9, течет через суженное место 10, образованное перегородкой 11, во вторую камеру 12, а затем через зону 13 за перегородкой 14 в выпускное отверстие 15, образованное листами 16, 17, изогнутыми в направлении движения ленточного материала 1. При этом щель выпускного отверстия 15 последовательно сужается до наружного конца. Газ выходит из щели под углом 60^o по направлению движения ленточного материала. Благодаря описанной конфигурации выпускной щели воздух не прямой струей подается на ленточный материал, а она завихряется, что приводит к образованию воздушных подушек с обеих сторон, которыми поддерживается ленточный материал.

Кроме того, важным моментом изобретения является смещенное положение рядов сопл 7, 8 друг относительно друга (см. фиг. 1). Предпочтительно каждое из верхних сопл 7 расположено таким образом, что выходящий из него газ попадает на ленточный материал 1 в место геометрической середины между двумя нижними соплами 8.

Как видно на фиг. 2, газ, нагруженный испарившимся из покрытия ленточного материала растворителем, по каналам 18, 19, подключенным с обеих сторон ленточного материала 1, подается в известную установку для регенерации растворителя, где он освобождается от растворителя, а затем он рециркулируется и подается по камерам 3, 4 к подлежащему сушке ленточному материалу.

Пример. Пленка из полиэтилентерефталата, верхняя сторона которой снабжена покрытием из магнитной дисперсии, со скоростью 400 м/мин, подается по сушильному участку длиной 9 м. Сушильный участок подразделен на три сегмента длиной по 3 м. Ширина ленточного материала составляет 65 см. В каждом сегменте сушильного участка установлено несколько высокопроизводительных фильтров для отделения взвешенных частиц марки ABSOLUTE (товарный знак фирмы Camfil), класс S со степенью отделения для частиц размером 0,3 мкм, составляющей по меньшей мере 99,97%. Фильтры имеют размер примерно 60·65 см. В каждом сегменте сушильного участка над ленточным материалом установлено 35 сопл, а под ним - 36 сопл с шириной выпускной щели, составляющей 1 мм. Расстояние сопл от ленточного материала составляется примерно 6 - 12 мм. В качестве сушильного газа используют высокочистый азот с температурой 100 - 140^oC, выпускаемый из сопл со скоростью 50 м/с.

Формула изобретения

1. Устройство для сушки ленточного материала, проводимого через образуемую корпусом зону сушки, содержащее щелевые сопла, установленные в корпусе над и под ленточным материалом и выполненные с возможностью подачи в них нагретого газа, отличающееся тем, что оно далее содержит фильтры, установленные над и под щелевыми соплами, соответственно, с небольшим расстоянием от впускных отверстий последних, а корпус выполнен с камерами, размещенными над и под фильтрами соответственно и сообщенными с приспособлениями для подачи газа, причем выпускные щели сопл выполнены шириной, по меньшей мере соответствующей ширине ленточного материала, и выпускные щели верхних и нижних сопл смещены в направлении движения ленточного материала так, что выпускная щель каждого сопла расположена напротив промежутка между двумя противоположными соплами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве фильтров использованы фильтры для отделения взвешенных частиц, выполненные со степенью отделения частиц размером 0,3 мкм, составляющей по меньшей мере 99 %.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что выпускные отверстия сопл расположены под углом примерно 60^o относительно плоскости ленточного материала по направлению его движения.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сопла выполнены с двумя камерами и содержат элементы для отклонения воздуха, причем щелевое выпускное отверстие сопл образовано с помощью изогнутого листа и постоянно суживается по направлению выпуска газа примерно до 1 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3