Способ получения котонина
Для получения элементарных волокон, пригодных для переработки в пряжу высоких номеров на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании, согласно способу получения котонина химически облагороженную ленту из льняного волокна или пеньки отжимают до 80 - 90%, штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой, чем увеличивается сырьевая база и создается новый сорт товара. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства текстильных материалов.
В настоящее время, когда недостаток хлопка, постоянно вызывая сокращение работ на хлопчатобумажных производствах, наконец привел к почти полному их прекращению, взоры всех обращаются ко льну, как к волокнистому материалу, могущему, при определенной обработке, заменить хлопок и, тем самым, прийти на помощь нашей текстильной промышленности. Появляются новые способы механической и химической обработки короткого льна и льняных отходов для получения котонина, пригодного для переработки на уже имеющемся оборудовании хлопчатобумажного производства, например, способ изготовления ваты или волокна, пригодного для прядения, тем самым увеличивая сырьевую базу и создавая новый сорт товара. Известен способ получения котонина, включающий химическую обработку путем варки технического волокна, промывки и отжима, пропускание волокна через волчки для рыхления и сушку (см. Рыбаков В.М. Котонин в прядении. Московский текстильный институт, Москва, 1931, с.6). Недостатком известного способа является получение котонина неравномерного по длине; его длина колеблется от 1 до 200 мм и содержит только 35 - 40% прядомых волокон, которые ближе подходят к длине хлопка. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения котонина, включающий химическое облагораживание льняной ленты при одновременном вытягивании ее в мокром виде между двумя парами вытяжных цилиндров и сушку, при этом получают штапель котонина равный или очень близкий по длине штапелю хлопка. В известном способе при растягивании нарушается механическое сцепление элементарных волокон. Штапель котонина получается почти однородный по длине и близкий штапелю хлопка (см. "Котонизация лубяных волокон", "Вестник льняного и пенькового дела", Москва, 1930, с. 58-60). Недостатком известного способа является получение комплексных льняных волокон, которые перерабатывают в пряжу только в смеске с хлопковым волокном. Задачей изобретения является создание способа получения котонина, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении элементарных лубяных волокон, пригодных для переработки в пряжу высоких номеров на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании за счет повышения степени элементаризации и содержания прядомых волокон, что расширяет технологические возможности и ассортимент вырабатываемых из лубяных волокон пряж. Этот технический результат в способе получения котонина, включающем химическое облагораживание ленты из лубяного волокна, ее штапелирование путем вытягивания и сушку, достигается тем, что химически облагороженную ленту из лубяного волокна штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой, а перед штапелированием волокно дополнительно отжимают до влажности 80-90%, причем в качестве лубяного волокна используют льняное волокно или пеньку. В качестве льняного волокна используют короткое льняное волокно NN 2-8, очес льняной NN 4-12, чесаный лен NN 14-22. Пеньку используют в виде короткой 1-3 сорта, длинной трепаной 1-3 сорта и чесаной 1-3 сорта. Возможность получения котонина штапеллированием химически облагороженной ленты из лубяного волокна путем вытягивания с одновременной сушкой обусловлена градиентом влажности ленты в вытяжном поле. В вытяжное поле ленту подают с влажностью 80-90%, а на выходе лента имеет влажность 15-20%. От влажности волокна зависит прочность связей между элементарными волокнами, сдвиг которых относительно друг друга начинается в начале вытяжного поля, в области с максимальной влажностью ленты. Разность в скорости вращения впускной и выпускной пар вытяжного поля заставляет волокна в вытяжном поле двигаться относительно друг друга в течение всего периода сушки, что, в свою очередь, препятствует вторичному склеиванию волокон, и выходят сухие обесклеенные элементарные волокна. Изобретение иллюстрируется следующими примерами 1-4 (см. таблицу). Получение котонина по предложенному способу осуществляют по следующей технологии. Пример 1. Ленту из короткого льняного волокна, N 4, с развесом 20 - 30 г/пог.м укладывают в носитель, который устанавливают в аппарат для химического облагораживания, типа АКД, и подвергают химической обработке по регламентированному режиму, принятому для облагораживания льняной ровницы. (См. "Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани", ЦНИИТЭИлегпром, Москва, 1972, с.8-15). Химически облагороженную ленту из короткого льняного волокна отжимают на отжимных вальцах или в центрифуге до влажности 80-90% и подают на штапелятор, где штапелируют путем вытягивания до 150-200% с одновременной сушкой. Сушку можно осуществлять в поле СВЧ энергии, в поле инфракрасного нагрева и обыкновенным конвекционным способом, путем обдува горячим воздухом. При этом от способа сушки существенно зависит ее продолжительность. Предпочтительно при малых разводках вытяжного поля 30-50 мм использовать СВЧ энергию, при средних от 50 до 80 мм -инфракрасный нагрев, при больших разводках до 120 мм возможно использование конвективной сушки. Примеры 2-4 осуществляют по технологии примера 1 и отличаются только выбранным сырьем для изготовления ленты. Пример 5 по прототипу. Пример 6 для сравнения. Как показывают данные таблицы, по предложенному способу в сравнении со способом по прототипу получают волокно лучшего качества за счет увеличения степени элементаризации до 96% вместо 61%, за счет увеличения содержания прядомых волокон до 85-90% вместо 35-40% и получения пряжи высоких номеров 30-80 вместо 15-24 при пониженной в 3-4 обрывности. Высокая степень элементаризации и высокий процент содержания прядомых волокон обеспечивает переработку полученных лубяных волокон без добавления хлопковых или других волокон на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании с получением пряж высоких номеров и хорошего качества. Так, из льняного короткого волокна NN 2- 4 по предлагаемому способу вырабатывают пряжу NN 40-45, из льняного короткого волокна NN 6-8 пряжу NN 45-50, из льняных очесов NN 4-12 пряжу NN 45-60, из чесаного льна NN 12-24 пряжу NN 50-80. Из пеньки короткой 1-3 сортов вырабатывают пряжу NN 30-40, из трепаной 1-3 сортов пряжу 40-50, из чесаной 1-3 сортов пряжу NN 50-60.Формула изобретения
1. Способ получения котонина, включающий химическое облагораживание ленты из лубяного волокна, ее штапелирование путем вытягивания и сушку, отличающийся тем, что химически облагороженную ленту из лубяного волокна штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой и перед штапелированием волокно дополнительно отжимают до влажности 80 - 90%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лубяного волокна используют льняное волокно или пеньку.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к конструкциям поточных линий, на которых получают волокна самых разнообразных смесок
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон
Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при подготовке льняного волокна к смеске с другими волокнами для переработки на хлопок-, шерсто- или шелкопрядильном оборудовании
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для получения льняной пряжи сухого прядения как в льняной, так и оческовой системах прядения
Способ обработки волокон // 2082840
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа обработки растягиванием непрерывных волокон и волокон конечной длины, как натуральных, так и синтетических волокон
Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления // 2057824
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве
Изобретение относится к текстильной промышленности, касается прядения натуральных и химических волокон и может быть использовано для обработки паром волокнистого материала на кардочесальной машине
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в шерстяной отрасли для очистки от растительных примесей и пыли шерстяного сурового волокнистого материала преимущественно из светлой шерсти и ее смесей
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон
Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при подготовке льняного волокна к смеске с другими волокнами для переработки на хлопок-, шерсто- или шелкопрядильном оборудовании
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для эмульсирования жгутов химических волокон на штапелирующих машинах
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается оборудования для резки жгута волокон для флокирования в производстве нетканых материалов
Устройство для резки жгута волокон // 2051214
Изобретение относится к переработке жгутов химических волокон путем штапелирования в ленты, с регулированием скорости транспортирования жгутов и их натяжения
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах для переработки жгута химических волокон в штапелированную ленту методом контролируемого разрыва
Устройство для штапелирования жгутов и нитей // 2026425
Изобретение относится к оборудованию для штапелирования жгутов и нитей на заданную длину и может быть использовано в текстильной, легкой и химической промышленностях
Устройство для резки волокнистого материала // 2019589
Изобретение относится к переработке материалов и может быть использовано для резки путаного волокнистого материала
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения штапелированного льняного волокна и может быть использовано при производстве пряжи из смеси льна с шерстью или с хлопком, или с химическими волокнами