Устройство для подавления пыли в призабойном пространстве и в местах ее генерации

 

Устройство содержит корпус с рабочим цилиндром, трубопровод с форсунками-водоразбрызгивателями и механизм пылеподавления, состоящий из подпружиненного поршня с манжетами и прикрепленного к нему штока с шайбой и мениском с возможностью совершения ими возвратно-поступательного движения, мениск шайбы взаимодействует с внутренним плечом коромысла, наружное плечо которого взаимодействует со штоком подпружиненного клапана, на штоке которого укреплена собачка, взаимодействующая с собачкой, укрепленной на шарнире. Техническая вода рассеивается форсунками-водоразбрызгивателями, размещенными на трубопроводе, каждая из которых снабжена клапаном, управляемым подпружиненным винтом, гайка которого установлена на кронштейне, а направляющая - на наружном конце коромысла. Устройство повышает взрывобезопасность работ. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности.

Известно устройство по авт.св. СССР N 729364, кл. E 21 F 5/02 для орошения очагов пылеобразования, включающее форсунки для распыления жидкости .. . шланги для подсоединения форсунок. Устройство имеет изъян, потому что поршень, установленный для поочередного перекрытия выходных и входных отверстий переключателя потока жидкости, недолговечен и быстро выйдет из строя. Кроме того, наличие шлангов при подключении форсунок чревато быстрым выходом их из строя, ибо взрывные работы во время отпалки груди забоя способствуют этому. Не остается также без внимания субъективное включение орошения очагов пылеобразования: отсутствие автоматизма.

Устройство для подавления пыли в призабойном пространстве и в месте ее генерации с механизмом разбрызгивания технической (шахтной) воды характеризуется следующими существенными признаками.

Для создания надлежащего смачивания с помощью коагулянтов мельчайших твердых взвешенных частиц, витающих в воздухе призабойного пространства каплями воды объемным ореолом, а также для создания действенного смыва осевшей на поверхности твердых кусков угля и породы и на поверхности бортов, почвы и кровли выработки, для повышения взрывобезопасности предназначено предлагаемое механическое устройство.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для подавления пыли в призабойном пространстве и в местах ее генерации, содержащем корпус с рабочим цилиндром, трубопровод с форсунками-разбрызгивателями и механизм пылеподавления, механизм пылеподавления состоит из подпружиненного поршня с манжетами и прикрепленного к нему штока с шайбой и мениском с возможностью совершения или возвратно-поступательного движения, мениск шайбы взаимодействует с внутренним плечом коромысла, наружное плечо которого взаимодействует со штоком подпружиненного клапана, на штоке которого укреплена собачка, взаимодействующая с собачкой, укрепленной на шарнире, причем техническая вода рассеивается форсунками-водоразбрызгивателями, размещенными на трубопроводе, каждая из которых снабжена клапаном, управляемым подпружиненным винтом, гайка которого установлена на кронштейне, а направляющая - на наружном конце коромысла.

При этом подавление пыли форсунками-водоразбрызгивателями при перегрузке угля или породы с одного конвейера на другой техническая вода к пусковому клапану подается от самоварного крана, сердечник которого соединен с поворотным валиком, скрепленным с подпружиненным стержневым датчиком, взаимодействующим с перегружаемой массой.

На фиг. 1 представлено устройство (общий вид).

На фиг. 2 обозначено устройство форсунки-разбрызгивателя.

Конвейерная приставка и ее работе.

На фиг. 3 обозначен стержневой датчик (концевой выключатель), занимающий горизонтальное положение. Пружина его сработала, и самоварный кран закрыт, форсунки-разбрызгиватели не работают.

На фиг. 4 стержневой датчик под действием падающей массы груза повернут на шарнире на 90o и занимает вертикальное положение. Самоварный кран открыт, и форсунки-разбрызгиватели подавляют пыль.

На фиг. 5 обозначены в осевом направлении фиг. 3 и фиг. 4.

На фиг. 6 - то же (вид по А фиг. 3 и фиг. 4).

При неработающем конвейере стержневой датчик (концевой включатель) занимает первоначальное положение.

Устройство содержит: рабочий металлический цилиндр 1, поршень 2 с резиновыми манжетами 3, установленные с возможностью совершения ими возвратно-поступательного движения, помещены в металлический корпус 4. К поршню 2 прикреплен подпружиненный металлический шток 5 с возможностью его движения в направляющей 6. На штоке 5 укреплена шайба 7 с мениском 8, взаимодействующим с плечом 9 двуплечего коромысла 10 с поворотом его на шарнире 11. Плечо 12 коромысла 10 взаимодействует со штоком 13 подпружиненного клапана 14, к которому подведена по патрубку 15 от самоварного крана 16 техническая вода из става 17. От пускового клапана 14 по впускному патрубку 18 вода подведена к рабочему цилиндру 1. Выход воды осуществлен в трубопроводе с форсунками (водоразбрызгивателями) 20, установленными для подавления пыли. На конце хвостовика 21 штока 5 укреплена консоль 22 с тягой 23, длина которой регулируется. Нижний конец тяги взаимодействует с подпружиненным отводом 24 собачки 25, укрепленной на шарнире 26. Собачка 25 взаимодействует с собачкой 27. Форсунка (водоразбрызгиватель) 20 включает клапан 28, соединенный с двуплечим рычагом (коромыслом) 29, повертывающимся на шарнире 30. Внутренний конец коромысла соединен с центром клапана 28 при помощи штока 32, наружный конец 33 коромысла 29 имеет направляющую 34 для прохода в ней конца регулировочного винта 35 с укрепленной на нем шайбой 36 для опоры пружины. Гайка 37 винта 35 установлена на кронштейне 38 обоймы 39.

Работа устройства. Водопроводная техническая воды, поступающая к самоварному крану 16, при его открытии движется под рабочим давлением к клапану 14 и, сжимая его пружину, подает шток 13 вверх (по смехе). Вода заполняет надпоршневое пространство цилиндра 1 и движет поршень 2 вверх. Шайба 7, укрепленная на штоке 5, сжимает пружину, и мениск 8 набегает на конец плеча 9, закрывает клапан 14. Одновременно закрываются собачки 25 и 27. Пружина штока 5, взведенная до отказа, давит на шайбу 7 и поршень 2 вытесняет воду из цилиндра 1 в трубопровод 19 с форсунками 20, размещенными по периметру площадки, предназначенной для пылеподавления. При нулевом давлении под надпоршневом пространстве клапан 14 открывается под действием давления водопроводной воды. При этом собачки 25 и 27 разъединены, так как тяга 23 набежала на подпружиненный отвод 24. Пружина клапана 14 сжимается, и вода вновь заполняет подпоршневое пространство 1 и цикл повторяется.

Работа форсунки ( водоразбрызгивателя). Вода, поступившая в трубопровод 19 с форсунками 20, только тогда откроет клапаны 28 форсунки 20 и будет смывать пыль, когда будет избыточное давление в трубопроводе 19. Настройка струи осуществлена регулировочным винтом 35. При правом его вращении упругость пружины возрастает и клапан 28 с большей силой зажат, и наоборот, для большего расхода воды и большого ореола струи необходимо вывернуть винт 35 на определенный угол и законтрить его. Рубашка рабочего цилиндра должна быть изготовлена из чугуна, сердечник самоварного крана - из бронзы, манжеты - из резины, остальные детали - стальные. Для стабильного истечения воды из форсунок возможна установка электромагнита на шток рабочего поршня вместо пружины.

Пылеподавление при перегрузке, например, угля с одного конвейера на другой осуществлено при применении конвейерной приставки, состоящей из подпружиненного стержневого датчика 40 (концевого выключателя), взаимодействующего с перегружаемой массой груза, а также с кронштейном 41 и повертывающегося на шарнире 42, куда входит валик 43, скрепленный на шарнире 42, куда входит валик 43, скрепленный с датчиком 40. Другой конец валика 43 соединен с сердечником 44 самоварного крана 16. При вертикальном положении датчика 40 самоварный кран 16 открыт и форсунки-водоразбрызгиватели давят пыль. Вертикальное положение фигурный датчик 40 займет тогда, когда будет воздействовать на него подающая масса груза с верхнего конвейера на нижний. При остановке верхнего конвейера пружина датчика срабатывает, закрывая самоварный кран и устанавливая стержневой датчик в горизонтальное положение. Форсунки прекратят работу. Один конец валика 43 повертывается в шарнире 42, второй - в подшипнике 45, корпус которого скреплен с рамой контейнера. Для стабильного истечения воды из форсунок возможна установка электромагнита на шток рабочего поршня вместо пружины.

При открытии самоварного пускового крана очищенная и профильтрованная канителью надлежащим образом шахтная вода из зумпфов, сжимая пружину предцилиндрового клапана, заполняет рабочий металлический цилиндр. По достижении поршнем верхнего положения закрывается подпружиненный клапан, подающий воду в цилиндр. В работу включается пружина штока поршня, и вода из надпоршневого пространства устремляется в трубопровод с форсунками, из которых вода смывает запыленную поверхность, вследствие чего ее мельчайшие капельки контактируют с распыленными взвешенными твердыми соликозными частицами пыли. Опорожненный рабочий цилиндр вновь набирает воду, так как предцилиндровый подпружиненный клапан становится открытым. И цикл повторяется. Смыв пыли при открытии крана в местах перегруза угля и породы осуществлен подпружиненным датчиков самоварного крана (концевым выключателем). При остановке конвейера кран отрегулирован с возможностью его выключения под действием пружины.

Формула изобретения

1. Устройство для подавления пыли в призабойном пространстве и в местах ее генерации, содержащее корпус с рабочим цилиндром, трубопровод с форсунками-водоразбрызгивателями и механизм пылеподавления, отличающееся тем, что механизм пылеподавления, состоящий из подпружиненного поршня с манжетами и прикрепленного к нему штока с шайбой и мениском с возможностью совершения ими возвратно-поступательного движения, мениск шайбы взаимодействует с внутренним плечом коромысла, наружное плечо которого взаимодействует со штоком подпружиненного клапана, на штоке которого укреплена собачка, взаимодействующая с собачкой, укрепленной на шарнире, причем техническая вода рассеивается форсунками-водоразбрызгивателями, размещенными на трубопроводе, каждая из которых снабжена клапаном, управляемым подпружиненным винтом, гайка которого установлена на кронштейне, а направляющая - на наружном конце коромысла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подавление пыли форсунками-водоразбрызгивателями при перегрузке угля или породы с одного конвейера на другой техническая вода к пусковому клапану подается от самоварного крана, сердечник которого соединен с поворотным валиком, скрепленным с подпружиненным стержневым датчиком, взаимодействующим с перегружаемой массой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может применяться в различных отраслях промышленности, в том числе и для борьбы с тонкодисперсной пылью на подземных рудниках, карьерах, металлургических заводах, обогатительных фабриках

Ороситель // 1810582

Форсунка // 1800058

Форсунка // 1735596
Изобретение относится к горной промышленности

Ороситель // 1728499

Изобретение относится к металлургической, цементной, мукомольной промышленности и коммунального хозяйства, а также может найти применение в сельском хозяйстве на фермах и огородах, на дачных участках при поливе грядок с овощными насаждениями

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью при проведении горных выработок буровзрывным способом, а особенно выработок большого сечения

Изобретение относится к охране труда в горной промышленности и может быть использовано для флегматизации взрывов метановоздушной среды в очистных и подготовительных забоях угольных шахт опасных по газу и пыли

Изобретение относится к способу образования тумана при подземной разработке

Изобретение относится к устройству для подавления пыли и может быть использовано в строительстве и горной промышленности при аварийном фонтанировании скважин и пожарах или подземных вулканических выбросах

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для предотвращения воспламенения и взрыва метановоздушных смесей. Техническим результатом является нейтрализация взрывоопасных скоплений метана и обеспечение безопасности и абсолютной защиты горняков за счет быстрой и мобильной доставки и применения средств ингибирования метана. Предложено мобильное устройство для ингибирования взрывоопасной метановоздушной смеси в двух исполнениях: передвижное на тележке с блоком распылительных форсунок и в ранцевом исполнении для непосредственной защиты рабочих в шахте. Мобильное устройство для ингибирования взрывоопасной метановоздушной смеси в шахтах в первом варианте исполнения содержит баллоны с ингибитором, датчик метана, электронный манометр, источник питания, тележку на колесах. При этом устройство дополнительно содержит блок управления, подключенный к системе контроля и мониторинга шахты и принимающий сигнал от датчиков метана и манометров, и передающий сигнал на управляющие клапаны, которые соединены одновременно с регулирующим блоком и баллонами с ингибитором. А регулирующий блок соединен с блоком форсунок, состоящим из двух изолированных друг от друга камер для подвода ингибитора. Во втором варианте исполнения мобильное устройство для ингибирования взрывоопасной метановоздушной смеси в шахтах содержит баллоны, датчик метана и манометры. При этом устройство дополнительно содержит регулирующий блок, соединенный с баллонами с ингибитором и одновременно при помощи гибкого соединения с управляющим клапаном и с, по меньшей мере, одной распылительной форсункой со штангой. А регулирующий блок и управляющий клапан состоят из двух изолированных камер для подвода ингибитора, причем управляющий клапан снабжен кнопкой подключения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности и предназначено для контроля и предотвращения взрыва пылеметановвоздушной смеси и повышения безопасности ведения горных работ в шахтах. Техническим результатом предлагаемого изобретения является нейтрализация взрывоопасных скоплений пылегазового облака в местах работы горных машин и обеспечение безопасности. Для решения поставленной технической задачи предлагается три варианта изобретения. В первых двух вариантах автоматическая система пневмогидроорошения и ингибирования взрывоопасной метановоздушной смеси включает каналы для подачи воды и воздуха, фильтры, электронные манометры, датчик метана. Основным отличием от аналогов является то, что установлен электронный блок управления, принимающий и анализирующий сигналы от приборов учета концентрации метана, давления воды и воздуха и регулирующий подачу ингибитора. Каналы для подачи воды и воздуха соединены с распылительными блоками форсунок, состоящими из двух камер. Каждая из камер соединена отдельными входами с распылительными форсунками. К каналу подачи воздуха через дозирующее устройство подключены баллоны с ингибитором. В третьем варианте предлагаемая автоматическая система содержит три отдельных канала для подачи воды, воздуха, ингибитора. Каналы отдельными входами соединены с блоком форсунок. Блоки форсунок выполнены в трехкамерном исполнении. Подача ингибитора регулируется. Использование изобретения позволит значительно улучшить вопросы безопасности при производстве горных работ. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для предотвращения взрывоопасных скоплений газов и пыли в условиях добычи угля. Предложен способ предотвращения взрывоопасных скоплений газов и пыли в зоне разрушения угля, включающий отбор проб угля из пласта, определение выхода летучих веществ из угля, его газоносности, содержания фюзинита и пыли, подачу охлаждающей жидкости на поверхность резца и водовоздушной смеси в область разрушения угля. При этом подачу охлаждающей жидкости и водовоздушной смеси производят при равном давлении жидкости в каналах резцедержателя. Причем охлаждающую жидкость на поверхность резца подают в компактном виде в момент разрушения угля резцом, а жидкость в водовоздушной смеси диспергируют с возможностью связывания взрывоопасных фракций пыли, при этом ее подают по каналу резцедержателя тангенциально во внешнюю полость втулки с ее внутренним эжектирующим каналом. Внедрение способа позволит повысить безопасность ведения горных работ на газоносных пластах, угли которых склонны к взрывчатости пыли, за счет высокой эффективности предотвращения взрывоопасных скоплений газов и пыли во время разрушения угля исполнительным органом комбайна.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при борьбе с пылегазовыми выбросами на рудных, нерудных и угольных карьерах. Техническим результатом предлагаемого решения является повышение эффективности гидравлического подавления пылегазовых скоплений при нестационарном пылегазовом режиме орошаемых зон карьера. Предложен способ предупреждения и подавления пылегазовых выбросов в карьере, включающий создание водяных преград на пути движения пылегазового облака, локализацию облака при его формировании и увлажнение поверхностей карьера путем размещения в рабочих зонах карьера оросительных форсунок, подачи воды к оросительным форсункам по напорным трубопроводам карьерной водоотливной установки с помощью насосов, работающих в номинальном режиме, обеспечивающем откачку водопритоков в карьер при максимальных значениях КПД и достаточной устойчивости по отношению к кавитационным автоколебаниям, и управления параметрами орошения. Причем управление параметрами орошения осуществляют путем регулирования давления воды по длине напорных трубопроводов с помощью трубопроводной арматуры, при этом номинальный режим работы насосов поддерживают за счет дросселирования напорных трубопроводов или изменения частоты вращения приводного вала насосов. Кроме того, предусмотрено осуществлять регулирование давления воды с помощью вентилей, рассредоточенных по длине напорных трубопроводов. 1 ил.

Изобретение относится к средствам пылеподавления и может быть использовано для обеспыливания, орошения сыпучих материалов при конвейерной транспортировке в пунктах пересыпа промышленных и гражданских объектов. Предложена система автоматизированного пылеподавления, включающая блок управления, источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, водяные магистрали, цепи управления и контроля. При этом система дополнительно содержит компрессорную станцию, магистрали подачи сжатого воздуха и пневмогидравлические форсунки тонкого распыления жидкости, оснащенные системой кабельного обогрева, установленные в бункере пылеподавления в начале ленты конвейера. Также система содержит запорные электромагнитные клапаны для включения/отключения форсунок и регулировочные электромагнитные клапаны для регулировки расхода жидкости и сжатого воздуха в форсунках, управляемые через релейный блок приемно-контрольным прибором, оснащенным сетевым контроллером, установленным в виде единого блока управления на раме конвейера в зоне визуального наблюдения работы форсунок для обеспечения возможности ручного управления. Кроме того, система снабжена линейным активным ИК-датчиком, приемное и передающее устройства которого установлены по обе стороны выше уровня конвейерной ленты перед бункером пылеподавления для определения наличия/отсутствия транспортируемого материала на ленте, сигнал которого принимается и обрабатывается приемно-контрольным прибором, который посредством релейного блока при сигнале «Конвейер пуст» выключает запорные электромагнитные клапаны и систему кабельного обогрева, а при сигналах «Конвейер загружен», «Запылен», «Неисправен» включает их. Также система снабжена стационарными метеометром и пылемером, установленными перед и после бункера соответственно по направлению движения транспортируемого материала, данные с которых поступают и обрабатываются в ЭВМ в пульте диспетчеризации, далее через сетевой контроллер передаются на приемно-контрольный прибор, который посредством релейного блока автоматически корректирует работу электромагнитных клапанов и системы кабельного обогрева. Предложенная система обеспечивает включение/отключение форсунок в зависимости от наличия или отсутствия транспортируемого материала на ленте конвейера, регулировку расходов жидкости и сжатого воздуха, подаваемых к форсункам с учетом параметров окружающего воздуха в автоматическом и ручном режимах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх