Способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно

 

Согласно изобретению нити, содержащие хлопковое волокно, перед ткачеством шлихтуют при 20 - 25oC составом, содержащим, г/л: крахмал маисовый 33 - 37, карбамид 23 - 27, тераборат натрия 0,9 - 1,1, касторовое масло 0,45 - 0,55 и воду - остальное до 1 л. Разрывная нагрузка ошлихтованных хлопчатобумажных нитей повышается на 38,5 - 39,2% при снижении разрывного удлинения на 13,8 - 14,1%.Приклей 7%. Пожелтения нитей не наблюдается. Снижение температуры шлихтования уменьшает энергоемкость процесса и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. 1 табл.

Область техники Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться в приготовительных отделах ткацких производств при шлихтовании основных нитей из хлопка и его смеси с химическим волокном.

Уровень техники Известен способ шлихтования основных нитей из хлопка путем обработки нитей составом, содержащим (г/л): крахмал маисовый - 70, хлорамин - 0,42, стеарокс - 0,3, и последующей сушки (Потягалов А.Ф. Шлихтовальные машины хлопчатобумажного и льняного производства //М.: Легкая индустрия, 1968, с. 21-26).

Наиболее близким по существу к изобретению является способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно (Г.С.Сарибеков и др. "Заменители пищевого сырья в текстильной промышленности", Киев, Техника, 1987, с. 20 - 30). Способ заключается в обработке нитей при температуре 30 - 60oC шлихтой, содержащей, мас.%: крахмал маисовый - 4,5, лигносульфонат - 3,8; карбамид - 0,73, щавелевую кислоту в качестве катализатора - 0,015, хлорамин - 0,073, льняное или хлопковое масло - 0,03 и воду - остальное до 100.

Однако этому способу присущи следующие недостатки: - большая энергоемкость из-за повышенной температуры шлихтования; - заметное пожелтение нитей, плохо удаляемое после расшлихтовки; - значительные трудности при использовании в области температур до 50oC из-за высокой вязкости шлихтовального состава и расслаивания его при хранении.

Таким образом, не известен способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно и его смеси с химическими волокнами, который позволил бы снизить температуру шлихтования и повысить при этом физико-механические показатели ошлихтованных нитей и не привел бы к пожелтению последних.

Сущность изобретения Изобретательская задача состояла в поиске способа шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно, который обеспечил бы возможность шлихтования при низких температурах, повышения физико-механических показателей ошлихтованных нитей и не приводил бы к пожелтению нитей, плохо удаляемому при расшлихтовке тканей.

Поставленная задача решена способом шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно, обработкой их составом, содержащим крахмал маисовый, карбамид и воду, в котором обработку проводят при 20-25oC составом, содержащим дополнительно тетраборат натрия и касторовое масло при следующем содержании компонентов, в г/л: крахмал маисовый 33-37, карбамид 23-27, тетраборат натрия 0,9-1,1, касторовое масло 0,45-0,55 и воду - остальное до 1 л.

Отличительными признаками являются: - низкая температура обработки нитей; - наличие в составе дополнительно тетрабората натрия и касторового масла; - количественное содержание компонентов шлихты.

Именно совокупность этих признаков обеспечивает получение следующих преимуществ:
- снижение энергоемкости процесса вследствие уменьшения температуры шлихтования, до 20-25oC;
- повышение физико-механических показателей ошлихтованных хлопчатобумажных нитей, а именно повышение разрывной нагрузки до 38,5-39,2% (по прототипу - 33,2%), снижение разрывного удлинения до 13,8-14,1% (по прототипу - 16,0%);
- отсутствие заметного пожелтения нитей после шлихтования;
- облегчение обслуживания шлихтовального оборудования, повышение безопасности труда работающего персонала;
- улучшение санитарно-гигиенических условий работы в шлихтовальных отделах вследствие снижения паровыделений;
- стабильность концентрационного состава шлихты в результате исключения испарения;
- устойчивость состава шлихты при хранении.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Способ реализуется следующим образом. Хлопчатобумажную или с примесью химического волокна нить обрабатывают при температуре 20-25oC составом, включающим крахмал маисовый, тетраборат натрия, карбамид, касторовое масло и воду, взятые в определенных количествах. Затем нить сушат.

Оценка физико-механических показателей ошлихтованных нитей проводилась по таким показателям, как разрывная нагрузка и разрывное удлинение на разрывной машине РМЗ-1, а приклей - гравиметрическим методом. Пожелтение основных нитей из хлопка и смеси его с химическими волокнами оценивалось по показателю белизны, определяемому на лейкометре.

Показатели качества нитей, ошлихтованных при различных температурах и составами с различным содержанием компонентов, приведены в таблице.

Для сравнения с прототипом было проведено также шлихтование основных нитей из хлопка составом по прототипу при температуре 55oC. При этом показатели качества определялись, как и для изобретения.


Формула изобретения

Способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно, обработкой их составом, содержащим крахмал маисовый, карбамид и воду, отличающийся тем, что обработку проводят при 20 - 25oC составом, содержащим дополнительно тетраборат натрия и касторовое масло при следующем содержании компонентов, г/л:
Крахмал маисовый - 33 - 37
Карбамид - 23 - 27
Тетраборат натрия - 0,9 - 1,1
Касторовое масло - 0,45 - 0,55
Вода - Остальное до 1 ло

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться в приготовительных отделах ткацких производств при шлихтовании хлопчатобумажной пряжи вискозной штапельной пряжи и пряжи из смеси хлопка с вискозным лавсановым или капроновым волокном при доминирующем содержании в смеси хлопкового волокна

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии подготовки хлопчатобумажных нитей к ткачеству посредством шлихтования с целью улучшения способности нитей к переработке на ткацких станках при сильных механических воздействиях на нить

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к способам приготовления составов для шлихтования хлопчатобумажной пряжи

Изобретение относится к производству строительных материалов

Изобретение относится к технологии переработки текстильных материалов , а именно к технологии подготовки основных нитей к ткачеству

Изобретение относится к текстильному производству и может использоваться в приготовительных отделах ткацких производств при шлихтовании хлопчатобумажной пряжи

Изобретение относится к отделочному производству

Изобретение относится к технологии получения крахмальной шлихты и может быть использовано в текстильной промышленности при подготовке хлопчатобумажной пряжи к ткачеству путем шлихтования

Изобретение относится к текстильной промышленности, к технологии подготовки хлопчатобумажных и льняных основ к ткачеству, конкретно к получению шлихты
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к шлихтованию искусственных и натуральных целлюлозных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности в ткацком производстве
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к шлихтованию искусственных и натуральных целлюлозных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности в ткацком производстве

Изобретение относится к текстильной ткани, соединенной связующей системой, а также продуктам, содержащим такие соединенные текстильные ткани, в частности, для промышленного производства пергамина, кровельных и изолирующих материалов с покрытием
Изобретение относится к водному связующему для изготовления нетканого изделия

Группа изобретений относится к водной композиции связующего средства и к водной дисперсии полимеризата, входящей в состав водной композиции связующего средства. Водная дисперсия полимеризата Р включает, мас.%: ≥0,1 и ≤2,5 акриловой кислоты, метакриловой кислоты и/или итаконовой кислоты (мономер А), ≥0,1 и ≤1,5 аллилметакрилата (мономер С), ≥0,1 и ≤5,0 N-метилолакриламида и/или N-метилолметакриламида, ≥25 и ≤69,7 н-бутилакрилата, и/или этилакрилата, ≥30 и ≤70 стирола (мономер F), причем количества мономеров А, С, D, E, F в сумме составляют 100 мас.%. Водная композиция связующего средства дополнительно содержит сахаридное соединение S, выбранное из гидроксипропилированного картофельного крахмала, причем его количество таково, что оно составляет ≥10 и ≤400 частей по массе на 100 частей по массе полимеризата Р, причем все количество сахаридного соединения S добавляется в водную дисперсию полимеризата Р. Описаны также способ получения формованного изделия из волокнистых субстратов, применение водной композиции связующего средства в качестве связующего средства для волокнистых субстратов, нецементных покрытий, герметиков и клеящих веществ и применение формованного изделия для получения битумированных кровельных полотен. Технический результат – обеспечение водной дисперсии полимеризата и водной дисперсии связующего средства, посредством которых можно получать формованные изделия с улучшенным показателем усилия поперечного разрыва при комнатной температуре и/или уменьшенным растяжением при повышенной температуре. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.
Наверх