Фильтр грубой очистки для фильтрования воды в системе аварийного охлаждения атомной электростанции

 

Изобретение предназначено для очистки воды. Фильтр имеет цилиндрический корпус с отверстиями, через которые вода при фильтровании протекает снаружи внутрь, а при регенерации фильтра - в противоположном направлении. На наружной стенке корпуса фильтра выполнено некоторое количество продольных ребер, ширина каждого из которых составляет 25-75 % от диаметра корпуса. Указанные ребра способствуют разделению слоя волокнистых загрязнений на части, отделение которых по отдельности происходит значительно легче в сравнении с отделением при регенерации сплошного волокнистого пласта. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

Данное изобретение относится к фильтрам для очистки воды по меньшей мере в одной системе аварийного охлаждения атомной электростанции, содержащей реактор под защитной оболочкой, донная часть которой образует бассейн для сбора воды, полученной путем конденсации из пара, присутствующего под защитной оболочкой. Фильтр установлен в конденсационном бассейне и служит для очистки воды, откачиваемой из него и при необходимости подаваемой в форсунки системы аварийного охлаждения для охлаждения стержня реактора при недопустимом подъеме его температуры. Фильтр выполнен в виде корпуса, имеющего по меньшей мере одну стенку соответствующей цилиндрической формы с отверстиями, через которые вода может поступать снаружи внутрь корпуса. Кроме того, фильтр посредством трубопровода соединен с всасывающим насосом, расположенным за пределами защитной оболочки реактора, а также присоединен к второму трубопроводу для подачи промывающей воды внутрь корпуса для промывки при необходимости стенки фильтра путем пропускания воды сквозь стенку изнутри наружу для удаления отложений фильтрата с наружной стороны стенки фильтра.

На практике указанные системы аварийного охлаждения имеют систему разбрызгивания, содержащую форсунки или разбрызгиватели, установленные в верхней части реактора и выполненные с возможностью подачи большого количества распыленной воды на топливные стержни для их охлаждения при аварии. Станция также имеет вторую систему разбрызгивания, состоящую из форсунок или разбрызгивателей, которые подобно форсункам первой системы получают воду из расположенного под защитной оболочкой конденсационного бассейна, но установлены за пределами реакторного отделения и выполнены с возможностью разбрызгивания воды в виде газообразной фазы под защитной оболочкой в целях снижения там остаточного избыточного давления и охлаждения трубопроводов и другого оборудования, расположенного под защитной оболочкой, но за пределами собственно реактора. В обоих случаях имеет большое значение отсутствие каких-либо включений, наподобие волокон, зерен и частиц, способных засорить форсунки, в подаваемой воде. Естественно, что это особенно важно в аварийных системах охлаждения, которые должны быть абсолютно надежными. Значительная часть оборудования, установленного под защитной оболочкой, например трубопроводов, имеет полную или частичную теплоизоляцию. На большинстве существующих в настоящее время атомных электростанций эта изоляция выполнена из волокон или минеральной ваты, что создает опасность для этих двух систем разбрызгивания из-за возможности засорения их форсунок случайно отделившимися волокнами. По этой причине атомные электростанции оснащают фильтрами указанного типа.

На практике промывка обычного фильтра, который загрязнен пластом из волокон, забивающих отверстия фильтра, занимает 5 - 10 минут. Ранее считалось, что фильтр способен действовать без промывки в течение 10 часов. Однако практика показала, что этот расчетный минимальный срок действия завышен. В ходе испытаний выходящий пар увлекал за собой изоляцию из минеральной ваты, которая, падая в конденсационный бассейн, забивала отверстия фильтра уже примерно через 30 минут. Промывка продолжительностью 5 - 10 минут вполне допустима спустя 10 часов после отключения реактора, поскольку энергия реакторного стержня, как и необходимость его охлаждения, будет за это время значительно снижена. Однако, если промывка требуется менее чем через час, когда потребность в охлаждении стержня все еще значительна, прекращение подачи воды в систему аварийного охлаждения на 5 - 10 минут неприемлемо по причинам безопасности.

Сравнительно долгое время, необходимое для промывки фильтра, объясняется тем, что волокна, собирающиеся на наружной стенке фильтра, тесно переплетаются между собой и образуют сплошной кольцевой пласт или брикет. Промывающая вода, подаваемая изнутри наружу через отверстия в стенке фильтра, не способна обеспечить немедленное удаление всего пласта целиком, но поначалу лишь несколько растягивает его, нарушая структуру волокон, так что отдельные волокна последовательно отстают от него и удаляются. Только после значительного гидромеханического воздействия пласт ослабевает и разделяется на куски, которые отваливаются от стенки фильтра. Другая причина состоит в том, что протекание промывающей воды в фильтре осуществляется по существу в осевом направлении, что приводит к значительной локальной неравномерности и интенсивности потоков, протекающих через различные отверстия в стенке фильтра. Точнее говоря, поток сосредоточен в верхнем конце корпуса, напротив входного конца. Это означает, что процесс разделения на части волокнистого пласта, начавшись в верхней части, будет распространяться вниз. На этом последнем этапе значительное количество промывающей воды будет вытекать через верхние уже открытые отверстия, не воздействуя на нижние отверстия, все еще закрытые волокнами.

Данное изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков известных фильтров и создание фильтра с предусмотренной возможностью его быстрой, эффективной и надежной промывки в любое время. Таким образом, основной целью изобретения является создание промываемого фильтра, не требующего продолжительной гидромеханической обработки для удаления накопившихся волокон. Другой целью изобретения является улучшение гидродинамических свойств фильтра для эффективного использования потока поступающей воды и снижения неравномерности потока в разных отверстиях.

И наконец, основной целью изобретения является создание фильтра, обладающего свойствами, перечисленными в отличительной части п. 1 прилагаемой формулы изобретения.

Фиг. 1 показывает вид сверху части защитной оболочки реактора и несколько фильтров, примыкающих к ее цилиндрической стенке; фиг. 2 показывает вид спереди фильтров, изображенных на фиг. 1; фиг. 3 показывает увеличенный вертикальный разрез промываемого фильтра, выполненного согласно данному изобретению; фиг. 4 показывает горизонтальный разрез по линии IV - IV на фиг. 3; фиг. 5 показывает увеличенный разрез по линии V - V на фиг. 3; фиг. 6 показывает увеличенный горизонтальный разрез, изображающий установленные на фильтре средства завихрения, и фиг. 7 показывает вертикальный разрез средств завихрения.

На фиг. 1 показана цилиндрическая стена 1, образующая защитную оболочку реактора (не показан) в составе атомной электростанции. На фиг. 1 стена 1 показана одной дугообразной линией, хотя в действительности она выполнена из очень толстого железобетона с внутренним герметичным покрытием из листов нержавеющей стали. Колонны 2 и 2', образующие несущую конструкцию оболочки, расположены с внутренней стороны цилиндрической стены на некотором расстоянии от нее. Такие колонны, которые могут быть выполнены из бетона, обычно бывают равномерно распределены вдоль цилиндрической стены, например, с шагом 12,5o. Каждая колонна может иметь диаметр 0,8 - 1,0 м. У цилиндрической стены установлен промываемый фильтр 3, который присоединен к первому трубопроводу 4, проходящему через стену 1 и соединенному с всасывающим насосом (не показан) за ней. Фильтр установлен на кронштейнах 5 (фиг. 2), присоединенных к крепежным элементам 6, наглухо закрепленным в стене 1. Фильтр соединен с промывочным трубопроводом 7, служащим для подачи чистой воды извне или профильтрованной воды внутрь фильтра для промывки его стенки. Следует отметить, что фильтры на атомных электростанциях устанавливают вблизи донной части 8 защитной оболочки 1, значительно ниже нормального уровня 9 воды в конденсационном бассейне, образованном донной частью оболочки.

Рассмотрим фиг. 3 - 7, на которых детально показано устройство предлагаемого фильтра 3.

На фиг. 3 и 4 наглядно показано, что фильтр 3 выполнен в виде корпуса, который по существу состоит из цилиндрической стенки или трубы 10, сделанной, например, из перфорированного листового металла. На практике труба 10 может иметь длину 0,7 - 1,5 м (предпочтительно около 1,0 м) и диаметр 0,4 - 0,6 м (предпочтительно около 0,5 м). Отверстия могут иметь диаметр 2 - 4 мм, при этом общая площадь отверстий в стенке фильтра составит 25 - 40% (предпочтительно 30 - 35%). Такие размеры позволяют обеспечить массовый расход 100 - 250 кг/с через стенку фильтра. В иллюстрируемом варианте выполнения изобретения труба 10 расположена вертикально и имеет закрытый верхний конец. Более подробно, труба 10 через участок 11, выполненный в форме усеченного конуса, переходит в сравнительно узкую горловину 12, которая заканчивается усеченным конусом из металлического листа 13, диаметр которого намного превышает диаметр трубы 10. В соответствии с фиг. 2 хомут 14, удерживаемый кронштейнами 5, может быть присоединен к горловине 12. Нижний конец трубы 10 открыт и соединен с трубопроводом 4, который присоединен к всасывающему насосу. Диаметр трубопровода 7, предназначенного для подачи промывающей воды внутрь фильтра, меньше диаметра трубопровода 4, в который он входит через отверстие 15 в изогнутой его части, причем участок 7' расположен внутри трубопровода 4 соосно с прямолинейной частью 4' трубопровода 4, присоединенной к трубе 10. Диаметр указанной части 4' несколько меньше диаметра трубы 10, поэтому для их взаимного соединения служит конически сужающийся патрубок 16.

В соответствии с изобретением труба 10 имеет снаружи некоторое количество продольных ребер или подобных ребрам элементов 17, отстоящих друг от друга в окружном направлении и выступающих в радиальном. В рассматриваемом варианте фильтр имеет четыре ребра 17, расположенных с шагом 90o и проходящих по всей длине трубы 10 вплоть до усеченного конуса из металлического листа 13, к которому они прикреплены. Желательно, чтобы ширина ребер составляла 25 - 75% от диаметра трубы 10 (предпочтительно 50%). В обычных, не имеющих ребер фильтрах волокна откладываются в виде сплошного эластичного кольцевого пласта, в котором они плотно переплетены. Такой пласт весьма трудно отделить от стенки промываемого фильтра. В предлагаемом же фильтре ребра 17 разделяют волокнистый пласт на несколько отдельных частей (в данном случае на четыре части), которые по отдельности могут быть гораздо легче отделены от стенки фильтра.

В рассматриваемом варианте ребра выполнены из прямых цельных металлических листов постоянной ширины, которая примерно равна радиусу трубы 10. В результате на наружной стороне фильтра могут образовываться волокнистые слои, толщина которых может достигать радиуса трубы фильтра, при этом волокна, расположенные на разных сторонах разделительных ребер, не будут соприкасаться друг с другом.

Несомненно, возможно использование иных, нежели описанные ребра, средств разделения волокнистого пласта на достаточное число отдельных легко отделяемых частей. Могут быть использованы иные выступы на наружной стороне трубы, длинные или короткие, обеспечивающие необходимое разделение волокнистого пласта на части. Это разделение не обязательно должно быть полным в смысле отсутствия какого бы то ни было контакта волокон одной части с волокнами примыкающих частей. Эти части могут быть разделены по линиям разрыва, образующимся в ослабленных зонах, в которых неплотно переплетено небольшое количество волокон и которые не создают серьезных препятствий для разъединения соседних волокнистых частей. Так, одно из возможных решений состоит в том, чтобы оставлять на стенке 10 неперфорированные осевые полосы достаточной ширины.

По сравнению с обычными фильтрами предлагаемый существенно улучшен благодаря наличию завихрителя 18, расположенного вблизи фильтра у отверстия трубопровода 7. Как показано на фиг. 3 и фиг. 5 - 7, завихритель содержит коническое тело 19, установленное вдоль оси трубопровода 7, и криволинейные лопасти 20, установленные снаружи тела 19. Трубопровод 7, а точнее его прямолинейная часть 7', оканчивается, как и участок 4', конически сужающимся патрубком 21. Лопасти 20 располагаются между внутренней стороной патрубка 21 и наружной стороной центрально установленного тела 19. Углы конусности тела 19 и патрубка 21 таковы, что проходные сечения в любой из горизонтальных плоскостей, расположенных вдоль вертикальной оси, одинаковы. Как показано на фиг. 5, верхние части лопастей 20, примыкающие к кольцевому каналу, имеют наклон относительно радиального направления, а лопасти имеют изгиб, как показано на фиг. 6. Вследствие этих конструктивных особенностей вода, подаваемая в фильтр в осевом направлении, под влиянием завихрителя 18 приобретет вращение или закрутку и под действием центробежной силы будет отброшена к стенке 10 фильтра вместо того, чтобы протекать вертикально в осевом направлении. Таким образом, промывающая вода будет продавливаться сквозь отверстия в стенке фильтра более интенсивно, нежели в обычных фильтрах.

Можно отметить, что патрубок 21 установлен соосно с патрубком 16 посредством необходимого количества радиальных перемычек 22, как показано на фиг. 5. Испытания показали, что волокнистые отложения полностью удаляются с предлагаемого фильтра менее чем за 20 секунд.

Изобретение не ограничивается описанным и показанным на чертежах вариантом выполнения. Так, например, в трубе 10 фильтра может быть установлен гофрированный фильтр тонкой очистки, выполненный из фильтровальной ткани. В этом случае внешняя перфорированная цилиндрическая стенка 10 будет выполнять функцию предварительного фильтра по отношению к внутреннему фильтру тонкой очистки из фильтровальной ткани, который в этом случае защищен намного более прочной внешней цилиндрической стенкой. Вместо прямых осевых ребер могут быть использованы криволинейные ребра, проходящие по винтовой линии вдоль наружной стороны трубы фильтра. Несмотря на то, что показанная на чертежах стенка 10 имеет цилиндрическую или трубчатую форму, она может иметь и другую форму и быть, например, плоской, волнистой или полигональной.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки воды по меньшей мере в одной системе аварийного охлаждения атомной электростанции с реактором под защитной оболочкой, донная часть которой образует бассейн для сбора воды, полученной путем конденсации из пара, присутствующего под защитной оболочкой, установленный в водоеме с конденсатом и служащий для очистки воды, откачиваемой из бассейна и при необходимости подаваемой в форсунки системы аварийного охлаждения для охлаждения стержня реактора при недопустимом подъеме его температуры, выполненный в виде цилиндрического корпуса, имеющего по меньшей мере одну стенку (10) с отверстиями, через которые вода может поступать снаружи внутрь корпуса, и соединенный посредством первого трубопровода (4) с всасывающим насосом, расположенным за пределами защитной оболочки реактора, а также со вторым трубопроводом (7) для подачи промывающей воды внутрь корпуса для промывки при необходимости стенки (10) фильтра путем пропускания сквозь нее воды изнутри наружу для удаления отложений фильтрата с наружной стороны стенки, на которой имеются средства (17) разделения волокнистого пласта или слоя, образованного на наружной стороне, на несколько частей, отделение которых по отдельности происходит значительно легче по сравнению с отделением сплошного волокнистого пласта, отличающийся тем, что указанные средства разделения волокнистого пласта состоят из некоторого количества продольных ребер, отстоящих друг от друга в окружном направлении, выступающих в радиальном и проходящих в осевом направлении вдоль цилиндрического корпуса, причем ширина каждого ребра составляет 25 - 75% от диаметра корпуса.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что второй трубопровод состоит из трубы (7), которая в районе отверстия, расположенного концентрично стенке (10) фильтра, содержит средства (18) завихрения, выполненные в виде ряда криволинейных лопастей (20), установленных между трубой и коническим телом (19), центрально расположенным в ней так, что при протекании через кольцевой зазор между трубой и коническим телом вода приобретает вращение или закрутку для отбрасывания воды к стенке (10) фильтра.

3. Фильтр по п. 1 или 2, отличающийся тем, что корпус закрыт на одном конце, например верхнем, причем первый трубопровод (4) присоединен к противоположному концу, а трубопровод (7) для промывки соосно установлен в нем на некотором участке (4').

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 04.12.2004

Извещение опубликовано: 20.09.2007        БИ: 26/2007




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на атомных электростанциях с водоводяными реакторами в аварийных режимах

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на атомных станциях с водоводяными реакторами в аварийных режимах

Изобретение относится к области атомной энергетики, а именно к системам аварийной остановки и охлаждения ядерных реакторов

Изобретение относится к конструкциям корпусных водо-водяных ядерных реакторов с корпусом, окруженным бассейном с водой, в частности к судовым ядерным энергетическим установкам с тепловой и радиационной защитой в нижней торцовой части реактора, позволяющей снизить до допустимого уровня теплорадиационный след, образующийся от движения судна, а также к реакторам, которые снабжены устройствами для отбора тепла от активной зоны на случай аварии и утраты вследствие этого механизма конвекционного или принудительного отбора тепла от аварийной зоны

Изобретение относится к строительствУ крупных резервуаров повышенной надежности для длительного хранения запаса жидкости на атомных электростанциях, предназначенных для аварийного отвода тепла от энергетической установки с многоконтурной системой отвода тепла при нарушении теплопередачи от первого контура циркуляции теплоносителя, и может быть использовано для хранения токсичных жидкостей

Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано в реакторах на быстрых нейтронах м натриевым теплоносителем

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к безопасным ядерным реакторам с водой под давлением

Фильтр // 149760

Фильтр // 44736

Изобретение относится к оборудованию для механической очистки сточных вод и может быть использовано на городских станциях аэрации вместо песколовок и первичных отстойников с целью выделения из бытовых сточных вод грубодисперсных примесей диаметром более 2 мм, а также для обезвоживания осадков первичных отстойников и отделения активного ила из биохимически окисленных бытовых сточных вод

Изобретение относится к топливному фильтру и способу изготовления топливного фильтра

Изобретение относится к средствам для обработки воды, преимущественно питьевой воды, и может быть использовано для ее очистки в быту

Изобретение относится к области очистки воды от различного вида загрязнений и может быть использовано при очистке питьевой воды, а также промышленных и бытовых сточных вод

Группа изобретений относится к фильтрующим устройствам для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, предназначенным для использования в устройствах для очистки жидкости с гравитационной подачей в бытовых условиях, преимущественно в фильтрах кувшинного типа. Фильтрующий модуль включает входной фильтр и корпус, заполненный фильтрующим материалом, предпочтительно сорбционным и умягчающим материалом, с выходным фильтром в его донной части. Модуль выполнен с возможностью обеспечения оптимальной компенсации перепада давлений столба жидкости в корпусе, заполненном фильтрующим материалом, на протяжении всего ресурса фильтрующего модуля таким образом, чтобы потоки жидкости проходили от входного фильтра через максимально эффективную толщину слоя фильтрующего материала в основном одновременно в продольном и поперечном направлениях к выходному фильтру. Расстояние L от любой точки входа неочищенной жидкости в корпус модуля через входной фильтр до любой ближайшей точки выхода очищенной жидкости через выходной фильтр зависит от высоты слоя фильтрующего материала Н. L должно быть не менее 5% и не более 50% от Н, предпочтительно не менее 8% и не более 35%. Технический результат: повышение скорости фильтрации жидкости при одновременном повышении эффективности очистки жидкости. 4 н. и 101 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к рыбоводству, а именно к устройствам для очистки воды в водоемах. Фильтровальная установка содержит фильтровальную сетку с защитным перфорированным листом, расположенным с зазором над фильтровальной сеткой. Фильтровальная сетка с защитным перфорированным листом установлены во внутренней полости корпуса с зазором над его плоским наклонным дном с формированием приемной полости осаждения. В нижней части наклонного корпуса размещен водосборный коллектор, а в верхней части - резервуар для очищаемой воды, гидравлически связанные с подрешетной приемной полостью посредством водопропускных окон. Водопропускное окно в верхней части корпуса расположено под фильтровальной сеткой, а водопропускное окно в нижней части корпуса - над защитным перфорированным листом. Над поверхностью защитного перфорированного листа установлена продольная наклонная направляющая штанга, на которой с возможностью продольного перемещения размещен распределительный коллектор. Распределительный коллектор связан с водосборным коллектором, с форсунками, закрепленными на нем и наклоненными к поверхности фильтрующей сетки. Обеспечивается повышение качества очистки воды и сокращение объема промывочной воды. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системе, обеспечивающей диссипацию тепла из внутреннего объема защитной оболочки ядерного реактора, в частности к системе для диссипации любого тепла, генерируемого при неожиданном возникновении неисправности в стандартных системах охлаждения
Наверх