Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра

 

Изобретения могут быть использованы в гравировальных машинах для обеспечения автоматической загрузки и разгрузки гравировальных цилиндров. Гравировальная машина содержит цилиндр, переднюю и заднюю бабки, каретку, перемещающуюся параллельно оси цилиндра, гравировальную головку, блок привода для обеспечения вращения цилиндра и контроллер. К передней и задней бабкам подключен дополнительный блок привода, обеспечивающий их перемещение. Контроллер связан с блоками привода и кареткой из условия приема по меньшей мере одного параметра цилиндра и включения в работу дополнительного блока привода. Установку цилиндра производят автоматически с учетом упомянутого параметра. 3 с. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию гравировальной машины, а более конкретно оно связано с созданием опоры цилиндра и способа поддержки цилиндра, на котором производится гравировка в гравировальной машине.

Основной принцип электромеханического гравирования формного цилиндра глубокой печати предусматривает вращение формного цилиндра при одновременном вводе в работу инструмента с электрическим приводом, который прорезает или гравирует растровые ячейки или линии на поверхности формного цилиндра. Формный цилиндр обычно используется в машине глубокой печати ленточного типа для печати на бумаге, а также на пластическом или металлическом пленочном материале. Кроме печати газет и журналов, гравировальные цилиндры могут быть также использованы для прямой или косвенной печати (набивки) тканей, нанесения клея, печати упаковочных материалов для упаковки продуктов и печати рисунка структуры дерева для изготовления стенных панелей, половых покрытий и других поверхностных покрытий.

В процессе глубокой печати гравировальный цилиндр покрывается краской, причем ракельный нож снимает избыток краски с поверхности цилиндра таким образом, что только растровые гравировальные ячейки содержат краску, которая затем переносится на материал, на котором производится печать. Для получения печати высокого качества необходима очень высокая точность размещения или расположения ячеек на поверхности цилиндра, обычно с точностью 1 или 2 мкм в пределах определенного местоположения. Глубина гравировальных растровых ячеек также должна точно контролироваться, так как эта глубина определяет количество переносимой при печати краски, которое, в свою очередь, определяет, например, количество градаций (полутонов) серого в черно-белой печати. При цветной печати объем переносимой на бумагу или другие материалы типографской краски имеет еще большее значение, так как производится смешение множества цветов для создания различных цветовых тонов (оттенков цвета) всевозможных цветов. Небольшое изменение желательного количества краски влияет не только на яркость цвета, но и, что более важно, на создание желаемых цветовых тонов.

Известен способ гравирования цилиндра, при котором цилиндр устанавливают в позицию гравирования гравировальной машины с контроллером и производят гравировку рисунка в зонах гравирования цилиндра с помощью гравировального инструмента (Петрокас Л. B., Розенфельд П.Я. Оборудование для изготовления печатных форм, М.: Искусство, 1962, с. 496-499) (1).

Известна гравировальная машина, содержащая размещенные на основании цилиндр, переднюю и заднюю бабки, предназначенные для поддержки цилиндра с обеспечением возможности его вращения, расположенные по обе стороны от него, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения параллельно оси цилиндра, смонтированную на каретке гравировальную головку, блок привода для приведения во вращение цилиндра при его размещении между передней и задней бабками и контроллер [1].

Проблемой известной гравировальной машины является необходимость ручной загрузки цилиндров. В связи с большим весом и размером цилиндров требуется много времени для надлежащего выбора положения и ручного совмещения цилиндров в гравировальной машине. Кроме того, очень часто необходимо, чтобы оператор вручную производил регулировку задней бабки перед тем, как в гравировальную машину могли быть установлены цилиндры различной длины. Еще одна проблема состоит в том, что оператор должен вручную производить регулировку гравировальной головки для цилиндров различных диаметров.

Таким образом, из указанного становится ясной необходимость в создании способа и устройства для облегчения загрузки цилиндра в гравировальную машину и для установки цилиндра таким образом, чтобы он был надлежащим образом отцентрован и установлен по оси между передней бабкой и задней бабкой гравировальной машины.

Задачей настоящих изобретений является создание способов автоматической установки цилиндра в позицию гравировки гравировальной машины и гравирования, обеспечивающих исключение необходимости точной установки цилиндра оператором.

Другой задачей изобретения является создание гравировальной машины, которая способна воспринимать от контроллера множество установочных параметров, включая длину цилиндра, его диаметр, положение контрольного клише (рисунка) и гравировочные характеристики головки, при одновременном сокращении или устранении необходимости в ручной установке (параметров) оператором.

Изобретения поясняются графическими материалами.

На фиг. 1 приведен вид в перспективе программируемой гравировальной машины глубокой печати, содержащей переднюю бабку, заднюю бабку, одну гравировальную головку и опоры цилиндра.

На фиг. 2 показан фрагментарный вид в плане гравировальной машины на фиг. 1, показывающий детали одной из телескопических опор цилиндра.

На фиг. 3 изображен другой вид в плане гравировальной машины, показывающий цилиндр, поддерживаемый опорами цилиндра.

На фиг. 4 изображен другой вид в плане гравировальной машины, показывающий цилиндр, поддерживаемый с возможностью вращения передней и задней бабками после того, как опоры цилиндра были отведены.

На фиг. 5 приведено частичное сечение, показывающее детали опоры цилиндра и гнездо опоры.

На фиг. 6 изображен вид сверху одной из опор цилиндра, показывающий детали гнезда опоры.

На фиг. 1 показан общий вид в перспективе преимущественного варианта осуществления гравировальной машины, которая обозначена в общем виде позицией 10. В описанном далее варианте гравировальная машина 10 является машиной глубокой печати, однако изобретение подходит и для других типов гравировальных машин. Гравировальная машина 10 может иметь окружающий конструктивный скользящий предохранительный кожух, который не показан для упрощения чертежа. Гравировальная машина 10 содержит основание 12 с передней бабкой 16 и задней бабкой 18, которые установлены с возможностью скольжения на участке (салазках) 20 таким образом, что передняя бабка 16 и задняя бабка 18 могут перемещаться в направлении к друг к другу и в противоположном направлении. Для этой цели гравировальная машина 10 содержит блок привода в виде первого приводного двигателя 46 и второго приводного двигателя 48, которые приводят в движение, соответственно, переднюю бабку 16 и заднюю бабку 18, в направлении к друг другу или друг от друга. Например, приводные двигатели могут установить переднюю бабку 16 и заднюю бабку 18 на расстояние, как это показано на фиг. 2, или в положение поддержки цилиндра, как это показано на фиг. 1. Приводные двигатели могут включаться избирательно для независимого или одновременного включения передней бабки 16 и задней бабки 18. Хотя это и не показано на чертежах, может быть использован единственный приводной двигатель с единственным ходовым винтом (не показан), имеющим реверсивные резьбовые участки, по которым могут перемещаться передняя бабка 16 и задняя бабка 18 одновременно в направлении друг к другу или друг от друга, при вращении ходового винта. Возможность перемещения как передней бабки 16, так и задней бабки 18 позволяет производить загрузку цилиндров 14 различной длины при помощи, например, расположенного сверху крана, ход которого перпендикулярен оси вращения гравировальной машины. Однако следует иметь в виду, что могут быть использованы стационарная передняя бабка 16 и задняя бабка 18, с перемещающимися, соответственно, задней бабкой 18 или передней бабкой 16, в том случае, если, например, механизм загрузки цилиндра (не показан) осуществляет загрузку цилиндра 14 путем его перемещения в направлении, которое в основном параллельно оси вращения гравировальной машины. Как это лучше всего видно на фиг. 2-4, передняя бабка 16 и задняя бабка 18 содержат, соответственно, опорную ось 16a и опорную ось 18a. Каждая из опорных осей 16a и 18a имеет конец конической формы 16b и 18b соответственно. Цилиндр 14 имеет передний конец 14a и задний конец 14b, в каждом из которых имеется приемное отверстие 19 (фиг.2) для ввода в него соответствующих концов 16b и 18b. Как лучше всего видно на фиг. 2-4, приемное отверстие 19 также имеет поперечное сечение конической формы, что позволяет сопряженно вводить в него концы 16b и 18b.

Хотя это и не показано, в том случае, когда необходимо производить гравировку на цилиндре с осями (не показан), то как передняя бабка 16, так и задняя бабка 18 должны содержать захватывающее устройство или зажимной патрон (не показан) для вращательной поддержки цилиндра в позиции гравирования 15.

Гравировальная машина 10 также включает в себя гравировальную головку 22, имеющую режущий инструмент или гравировальный резец (не показан) для гравирования на поверхности 13 цилиндра 14. В описанном далее варианте осуществления изобретения, поверхность 13 преимущественно имеет медное покрытие такого типа, который используется при глубокой печати. Гравировальная головка 22 установлена с возможностью скольжения на каретке 24 таким образом, что третье средство привода или третий приводной двигатель 21 может приводить гравировальную головку 22 в движение в направлении к цилиндру 14 и в направлении от него, причем это направление в основном радиально относительно центральной оси цилиндра 14. Каретка 24 также установлена с возможностью скольжения относительно основания 12, так что она имеет возможность перекрывать (пересекать) полную поверхность 13 цилиндра 14 в направлении двойной стрелки 26 на фиг. 1, причем это направление главным образом параллельно оси цилиндра 14. Гравировальная машина 10 также содержит ходовой винт (не показан) и приводные двигатели (не показаны) для перемещения каретки 24 в направлении двойной стрелки 26.

Гравировальная машина включает в себя контроллер 17 (фиг.1), который контролирует работу гравировальной машины 10, а также управляет работой всех приводных двигателей, таких как приводные двигатели 21, 46 и 48. Упомянутые здесь приводные двигатели 21, 46 и 48 управляются при помощи программируемого контроллера 17, который управляет работой гравировальной машины 10.

Гравировальная машина 10 содержит также блок привода в виде приводного двигателя 28 для привода во вращение органа поддержки 16a, цилиндра 14 и органа поддержки 18a. Приводной двигатель 28 подключен к управляемому контроллеру 17.

Гравировальная машина 10 дополнительно содержит средство поддержки или по меньшей мере, одну опору цилиндра 30 для поддержки цилиндра 14 между передней бабкой 16 и задней бабкой 18, например, во время загрузки и разгрузки (цилиндра). Опора цилиндра 30 содержит опорный элемент 34, имеющий первый конец 34a, закрепленный известным образом в основании 12, например, при помощи сварки. Второй конец 34b опорного элемента 34 имеет опорное гнездо 36, в которое входит и на которое опирается цилиндр 14. В описанном далее варианте осуществления изобретения, опорный элемент 30 представляет собой телескопическую опору, в которой второй конец 34b имеет возможность вдвигаться и выдвигаться относительно указанного первого конца 34a. Для этой цели каждая опора цилиндра 30 содержит также блок привода 32, который подключен к контроллеру 17 и содержит зубчато-винтовую сборку (не показана) для перемещения (выдвижения и вдвижения) опорного гнезда 36 в направлении к позиции гравирования 15 и от нее. Как это лучше всего видно на фиг. 2, контроллер 17 может подключать блок привода 32 к источнику энергии для перемещения опоры цилиндра 30 в положение опоры, показанное на фиг. 2, в результате чего опорное гнездо 36 получает возможность поддержки цилиндра 14 в позиции гравирования 15, например, когда цилиндр 14 загружен для осуществления гравирования. Как это описано ниже, контроллер 17 в дальнейшем подключает блок привода 32 к источнику энергии для отвода опоры цилиндра 30 и опорного гнезда во втянутое положение, показанное на фиг. 4, например, после того, как опорные оси 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18 вошли в зацепление и начали поддерживать цилиндр 14.

Как лучше всего это видно на фиг. 5 и 6, опорное гнездо 36 содержит опорные рычаги 40, на которых установлены с возможностью вращения ролики 38 и 39. Ролики 38 установлены парами на роликовом узле 45. Каждый ролик узла 45 установлен с возможностью поворота относительно оси 43 (фиг. 5), которая соединена с одним из опорных рычагов 40. Как это лучше всего видно на фиг. 5, каждый роликовый узел 45 может поворачиваться относительно своей соответствующей оси 43. Каждый из роликовых узлов 45 является самоустанавливающимся и может поворачиваться, что позволяет устанавливать в гравировальную машину ряд цилиндров с различными диаметрами.

Ось каждого ролика 38 в основном перпендикулярна оси цилиндра 14. Это облегчает возможность бокового смещения цилиндра 14 в гравировальной машине 10, когда передняя бабка 16 и задняя бабка 18 захватывают и освобождают цилиндр 14. Множество роликов 38 облегчают поддерживание цилиндра 14, так как его центральная ось главным образом параллельна центральной оси каждой из опорных осей 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18, соответственно.

Следует отметить, что ролики 39 облегчают направление и центрирование цилиндра 14 между передней бабкой 16 и задней бабкой 18, за счет чего устраняется боковое смещение при загрузке цилиндра 14 в гравировальную машину 10 сверху. В описанном примере ролики 38 и 39 изготовлены из композитного материала. Следует также отметить, что опорное гнездо 36 обладает возможностью поддерживать цилиндры 14 различного веса, имеющие различные длины и диаметры.

Хотя это и не показано на чертежах, гравировальная машина 10 может содержать множество щеток (не показаны), расположенных в рабочей связи с роликами 38 и 39. Функцией таких щеток является очистка роликов и поддержание их поверхностей свободными от загрязнения посторонним материалом, таким как медная стружка. Это предотвращает нанесение гравировальной машиной нежелательных царапин на поверхности 13 цилиндра 14.

Гравировальная машина 10 содержит также первые сенсорные средства или датчики 42, которые подключены к контроллеру 17 и которые размещены на гравировальной головке 22 (фиг. 1). Сенсорные средства или датчики 42 способны измерять, например, положение поверхности 13 цилиндра 14. Датчики 42 способны также измерять положение концов 14a и 14b цилиндра 14.

Гравировальная машина 10 содержит также вторые сенсорные средства или датчики 44, которые подключены к контроллеру 17 и которые объединены с передней бабкой 16 и задней бабкой 18 для обнаружения близости каретки 24 относительно передней бабки 16 и задней бабки 18. В описанном примере первые и вторые датчики 42 и 44 предотвращают столкновение каретки 24 с передней бабкой 16 или задней бабкой 18. Далее будет описан способ загрузки и разгрузки цилиндра 14 в гравировальной машине 10.

Когда необходимо загрузить (установить) цилиндр 14 в гравировальную машину 10, контроллер 17 подает питание на первый и второй приводные двигатели 46 и 48 для перемещения, соответственно, передней бабки 16 и задней бабки 18 в положение загрузки, показанное на фиг. 2. Следует отметить, что контроллер 17 может быть запрограммирован на размеры цилиндра 14, такие как, длина и диаметр. Контроллер 17 также подает питание на привод 32 опоры цилиндра 30 для телескопического выдвижения опорного элемента 34 таким образом, что опорное гнездо 36 устанавливается оперативно в позицию гравирования 15, как это показано на фиг. 2. Следует отметить, что контроллер 17, который запрограммирован на определенные длину и диаметр цилиндра 14, управляет приводом 32 таким образом, чтобы установить опорное гнездо 36 в такое положение что, когда цилиндр 14 поддерживается опорой цилиндра 30, концы 16b и 18b в основном находятся в оперативной связи или выровнены (совмещены) относительно приемных отверстий 19, соответственно, на первом конце 14a и на втором конце 14b. После того, как передняя бабка 16 и задняя бабка 18 переведены в открытое (раздвинутое) положение, показанное на фиг. 2, а опоры цилиндра 30 находятся в положении поддержки, цилиндр 14 опускается в опорное гнездо 36. Как было упомянуто выше, множество роликов 39 содействуют выбору положения и центровке цилиндра 14 на роликовых узлах 45 и на их соответствующих роликах 38.

После того, как цилиндр 14 установлен в опорное гнездо 36 опор 30 цилиндра, контроллер 17 может подать питание на первый и второй приводы 46 и 48 для перемещения опорных элементов 16a и 18a в направлении к соответствующим концам 14a и 14b. Передняя бабка 16 и задняя бабка 18 перемещаются в направлении соответствующих концов цилиндра 14a и 14a, пока концы 16a и 18a не войдут в контакт с приемными отверстиями 19 концов 14a и 14b. После того, как цилиндр 14 удерживается между концами 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18, соответственно, контроллер 17 включает привод 32 для отвода опорного гнезда 36 в не опорное положение, показанное на фиг. 4. Следует отметить, что цилиндр 14 поддерживается между передней бабкой 16 и задней бабкой 18 с возможностью вращения, так что при включении контроллером 17 приводного двигателя 28 цилиндр 14 начинает вращаться, например, по часовой стрелке. Затем контроллер 17 включает третий приводной двигатель 19 для перемещения каретки 24 и гравировальной головки 22, соответственно, в оперативное (рабочее) положение относительно поверхности 13 цилиндра 14. Следует отметить, что в контроллере 17 используются данные с датчиков 42 и 44, которые измеряют относительное положение цилиндра 14 и гравировальной головки 22. Датчики 42 и 44 способны также измерять положение концов 14a и 14b для того, чтобы предотвратить столкновение каретки 24 с передней бабкой 16 или задней бабкой 18. Датчики 42 и 44 также позволяют контроллеру 17 располагать (устанавливать) гравировальную головку 22 вблизи от центра цилиндра 14, что, в свою очередь, позволяет подстраивать гравировальную машину 10 к продольным вариациям длины цилиндра 14 после того, как цилиндр 14 был установлен с возможностью вращения в гравировальную машину 10. Это позволяет производить гравировку изображения (не показано) на поверхности 13 по центру цилиндра 14. Датчики 42 и 44 позволяют также устанавливать пределы перемещения гравировальной головки 22 в гравировальной машине, что не позволяет ей сталкиваться с передней бабкой 16 или задней бабкой 18.

После того, как цилиндр 14 установлен надлежащим образом в позицию гравирования 15, положение концов цилиндра 14a и 14b измеряется датчиками 42 и 44. После этого гравируется контрольный рисунок (не показан) в местоположении, обычно определяемом контроллером 17 или управляющим компьютером (не показан). Контрольный рисунок (клише) представляет собой небольшой рисунок с полными или частичными растровыми ячейками (не показаны), характеристики которых соответствуют растровым ячейкам, которые должны гравироваться на поверхности цилиндра 13. Контрольный рисунок обычно вырезается в местоположении на поверхности 13, которое не будет использовано для гравировки изображения.

Если результаты гравировки контрольного рисунка неудовлетворительные, то тогда производятся корректировки и вырезается дополнительный контрольный рисунок. Этот процесс повторяется до успешного выполнения контрольного рисунка. В описанном примере контроллер 17 подает питание на приводной двигатель 28 для привода во вращение цилиндра 14. После этого контроллер 17 перемещает каретку 24 для перемещения гравировальной головки 22 в рабочее положение относительно поверхности 13 цилиндра 14 и одновременно подает питание на гравировальный резец (не показан), который начинает совершать колебательные движения в контакте с поверхностью 13 цилиндра 14, за счет чего гравируется желаемое изображение, которое содержит ряд растровых ячеек определенной глубины (не показаны) на поверхности 13 цилиндра 14. Цилиндр 14 вращается синхронно с колебательным движением гравировального резца (не показан), в то время как устройство ходового винта (не показано) обеспечивает осевое перемещение гравировальной головки 22 и каретки 24, таким образом, что точно контролируемая дорожка (не показано) образуется на поверхности 13 цилиндра печати 14.

После завершения гравировки контроллер 17 включает третий приводной двигатель 21 для отвода от поверхности 13 гравировальной головки 22. Контроллер 17 также включает привод 32 для того, чтобы переместить опору цилиндра 30 в опорное положение, показанное на фиг. 1 и 2. После этого контроллер 17 включает первый и второй приводные двигатели 46 и 48 для отвода передней бабки 16 и задней бабки 18, соответственно, как это показано на фиг. 3. После этого данный цилиндр 14 может быть извлечен из позиции гравирования 15 и может быть произведена установка и гравировка другого цилиндра аналогично описанному выше.

В соответствии с настоящим изобретением предусматривается создание способа для автоматической загрузки в гравировальную машину 10 цилиндра 14, на котором производится гравировка. Указанный способ сокращает или устраняет необходимость участия оператора при проведении операции загрузки и разгрузки цилиндра 14. Изобретение может быть использовано для полной автоматизации процесса гравирования или, альтернативно, изобретение может быть использовано в полуавтоматическом процессе, в котором оператор вручную контролирует работу гравировальной машины 10. В предложенном способе предусмотрены средства для автоматической загрузки и центровки цилиндра 14 в позиции гравирования 15, таким образом, что, например, когда гравировальная головка 22 находится в исходном положении, показанном на фиг. 1, она расположена в основном посредине между концами 14a и 14b цилиндра 14.

Несмотря на то, что был описан предпочтительный вид осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается только этим видом его реализации и что специалистами в него могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки приведенной далее формулы изобретения. Например, несмотря на то, что изобретение было описано применительно к глубокой печати, следует иметь в виду, что оно может использовано и при других видах печати, например, таких, как лазерное гравирование гибких роликов или в таких процессах, как полирование цилиндра 14. Кроме того, гравировальная машина 10 может иметь в зависимости от необходимости одну цилиндрическую опору 30 или множество цилиндрических опор 30. Более того, несмотря на то, что блок привода 32 и первый, второй и третий приводные двигатели 21, 46 и 48 были описаны как приводы с использованием электродвигателей, они могут представлять собой любые подходящие приводы, которые могут осуществлять аналогичную функцию. Аналогично, несмотря на то, что опора цилиндра или опорное средство 30 были показаны и описаны, как содержащие опорный элемент 34 и опорное гнездо 36, следует понимать, что может быть использовано любое другое подходящее средство, которое способно осуществлять поддержку цилиндра 14 в позиции гравирования 15 в ходе загрузки и выгрузки. Приведенное выше описание изобретения дано только в качестве примера и не имеет ограничительного характера.

Формула изобретения

1. Способ установки цилиндра в позицию гравирования гравировальной машины с контроллером, заключающий в том, что в контроллер вводят по меньшей мере один параметр цилиндра, а установку цилиндра производят автоматически с учетом упомянутого параметра цилиндра.

2. Способ по.1, отличающийся тем, что в контроллер вводят длину цилиндра.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в контроллер вводят диаметр цилиндра.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в процессе установки цилиндра в позицию гравирования производят его размещение между предусмотренными в гравировальной машине передней и задней бабками, которые вводят в зацепление с цилиндром для обеспечения его поддержки в позиции гравирования.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что переднюю и заднюю бабки вводят в зацепление с цилиндром одновременно.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что гравировальную машину снабжают первым и вторым приводными двигателями, связанными, соответственно, с передней и задней бабками, а введение последних в зацепление с цилиндром производят путем включения в работу упомянутых первого и второго приводных двигателей.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый и второй приводные двигатели включают в работу одновременно.

8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что производят перемещение в позицию гравирования по меньшей мере одной предусмотренной в гравировальной машине опоры для обеспечения поддержки цилиндра в указанной позиции, а цилиндр размещают на упомянутой опоре.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом по меньшей мере одного параметра цилиндра.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом параметров цилиндра, включающих его диаметр и длину.

11. Способ гравирования цилиндра, при котором цилиндр устанавливают в позицию гравирования гравировальной машины с контроллером и производят гравировку рисунка в зонах гравирования цилиндра с помощью гравировального инструмента, отличающийся тем, что в контроллере программируют по меньшей мере один параметр цилиндра, а установку цилиндра в позицию гравирования производят автоматически путем его размещения в определенном положении относительно гравировального инструмента с учетом указанного по меньшей мере одного параметра цилиндра.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в контроллер вводят длину цилиндра.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что в контроллер вводят диаметр цилиндра.

14. Способ по любому из пп.11 - 13, отличающийся тем, что в процессе установки цилиндра в позицию гравирования производят его размещение между предусмотренными в гравировальной машине передней и задней бабками, которые вводят в зацепление с цилиндром для обеспечения его поддержки в позиции гравирования.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что переднюю и заднюю бабки гравировальной машины вводят в зацепление с цилиндром одновременно.

16. Способ по любому из пп.14 и 15, отличающийся тем, что гравировальную машину снабжают первым и вторым приводными двигателями, связанными соответственно с передней и задней бабками, а введение последних в зацепление с цилиндром производят путем включения в работу упомянутых первого и второго приводных двигателей.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что первый и второй приводные двигатели включают в работу одновременно.

18. Способ по любому из пп.11 - 17, отличающийся тем, что производят перемещение в позицию гравирования по меньшей мере одной предусмотренной в гравировальной машине опоры для обеспечения поддержки цилиндра в указанной позиции, а цилиндр размещают на упомянутой опоре.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом по меньшей мере одного параметра цилиндра.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят из условия обеспечения автоматической установки цилиндра между передней и задней бабками в позиции гравирования.

21. Способ по п.19, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом диаметра цилиндра или его длины.

22. Способ по любому из пп.18 - 21, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят из условия обеспечения установки цилиндра на опоре между передней и задней бабками до начала введения их в зацепление с цилиндром для обеспечения его поддержки с возможностью вращения в позиции гравирования.

23. Способ по любому из пп.18 - 22, отличающийся тем, что используют регулируемую опору для обеспечения сопряжения ее в позиции гравирования с цилиндрами различных диаметров.

24. Гравировальная машина, содержащая размещенные на основании цилиндр, переднюю и заднюю бабки, предназначенные для поддержки цилиндра с обеспечением возможности его вращения, расположенные по обе сторону от него, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения параллельно оси цилиндра, смонтированную на каретке гравировальную головку, блок привода для приведения во вращение цилиндра при его размещении между передней и задней бабками и контроллер, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным блоком привода, подключенным к передней и задней бабкам, установленным с возможностью перемещения в направлении к цилиндру, находящемуся в позиции гравирования, и в противоположном направлении, для обеспечения этого перемещения, а контроллер связан с основным и дополнительным блоками привода и кареткой из условия приема, по меньшей мере, одного параметра цилиндра и включения в работу дополнительного блока привода для обеспечения автоматической установки цилиндра в позицию гравирования при поступлении указанного параметра цилиндра.

25. Машина по п.24, отличающаяся тем, что дополнительный блок привода выполнен в виде первого и второго приводных электродвигателей, подключенных соответственно к передней и задней бабкам и избирательно соединенных с электропитанием из условия обеспечения перемещения упомянутых передней и задней бабок в направлениях приближения одна к другой и удаления для автоматической установки между ними цилиндра в позиции гравирования.

26. Машина по п.24, отличающаяся тем, что дополнительный блок привода выполнен в виде приводного электродвигателя, связанного с контроллером для управления им и подключенного к передней и задней бабкам из условия обеспечения возможности их перемещения в направлениях приближения одна к другой и удаления для установки цилиндра в позицию гравирования и осуществления его поддержки с обеспечением возможности вращения.

27. Машина по п.24, отличающаяся тем, что дополнительный блок привода выполнен в виде приводного электродвигателя, связанного с контроллером для управления им и подключенного к передней или задней бабкам из условия обеспечения перемещения соответствующей бабки в направлениях приближения к другой бабке или удаления от нее для установки цилиндра в позицию гравирования и осуществления его поддержки с обеспечением возможности вращения.

28. Машина по любому из пп.24 - 27, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одной опорой цилиндра, связанной с контроллером из условия обеспечения подачи на опору контроллером электропитания при поступлении на последний по меньшей мере одного параметра цилиндра при его установке га опоре в позиции гравирования.

29. Машина по п.28, отличающаяся тем, что опора связана с контроллером из условия обеспечения подачи на нее электропитания при поступлении на контроллер диаметра цилиндра.

30. Машина по любому из пп.28 и 29, отличающаяся тем, что опора цилиндра выполнена в виде пневмоцилиндра с закрепленным на нем опорным гнездом.

31. Машина по любому из пп.28 и 29, отличающаяся тем, что опора цилиндра выполнена в виде опорного элемента и связанного с ним опорного гнезда, выполненного из условия обеспечения установки цилиндров различных размеров.

32. Машина по п. 31, отличающаяся тем, что опорное гнездо выполнено с зонами приема цилиндра.

33. Машина по любому из пп.31 и 32, отличающаяся тем, что опора снабжена блоком привода для перемещения опорного гнезда.

34. Машина по любому из пп.32 и 33, отличающаяся тем, что зоны приема цилиндра каждой опоры расположены вокруг оси опорного гнезда.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6