Способ получения алмазов

Авторы патента:


 

Изобретение относится к производству искусственных алмазов способом ударного прессования графитного порошка. Задав размеры кристалла алмаза, по формулам рассчитывают размеры порошковой графитной заготовки и параметры процесса прессования. Графитный порошок размещают в капсуле пресс-формы и подвергают ударному прессованию. Способ позволяет получать алмазы высокого качества при оптимальном расходе энергии и материалов. 2 ил.

Изобретение относится к производству искусственных алмазов способом ударного прессования графитного порошка.

При разработке способа получения алмазов были использованы зависимости давления и температуры прессования порошкообразных материалов от их физических свойств и размеров изделий (И.И.Гуров "Определение технологических параметров процесса импульсного прессования изделий из металлических порошков", Ж. Кузнечно-штамповое производство, N 5, 1995 г.).

Известен способ получения изделий из порошкообразных материалов (Р. Прюммер "Обработка порошкообразных материалов взрывом", Изд. Мир, М., 1990, стр. 20), включающий прессование порошка в пресс-форме с помощью метаемого взрывом заряда ВВ ударника по стволу на пуансон пресс-формы.

Этот способ опасен из-за применения ВВ и не обеспечивает высокого качества изделия из-за отскакивания пуансона от порошка после удара.

Известен также способ получения синтетических алмазов (патенте РФ N 2052378, C 01 B 31/06, B 01 J 3/08, 1996 г.), включающий ударное прессование графитного порошка, размещенного в головной части снаряда, выстреливаемого из орудия в камеру мишени и закрепляемого в ней в момент удара.

Опасное оборудование не обеспечивает высокого качества алмазов из-за трудности достижения точно заданного давления на графитный порошок и надежного закрепления снаряда в разъемной мишени.

Эти способы получения алмазов не могут обеспечить их высокого качества, т. к. невозможно точно определить параметры процесса прессования графитного порошка без значения взаимосвязей этих параметров и физических свойств графита.

Недостатки прототипа устраняются тем, что в способе получения алмазов, включающем прессование графитного порошка с помощью ударного пуансона, жестко закрепляемого в пресс-форме после удара его по порошку, графитный порошок подпрессовывают в капсуле и зачеканивают в ней ударный пуансон при прессовании графитного порошка на дизель-молоте, причем параметры процесса прессования рассчитывают по формулам п 0,8; где - плотность графита, кг/м3; п - плотность графитного порошка после подпрессовки, кг/м3; D, H, S - диаметр, высота, площадь поперечного сечения беспористой порошковой графитной заготовки перед переходом графита в алмаз соответственно, м, м, м2; f - коэффициент трения графита по стали;
- напряжение сжатия графита при переходе его в алмаз, Па;
1 - напряжение смятия материала капсулы, Па;
S - площадь смятия капсулы торцем ударника, м2;
h - глубина смятия капсулы, м;
Q - затрата энергии для получения алмаза, Дж;
F - сила удара ударника, H;
C - удельная теплоемкость графита при заданной температуре, Дж/(кгK);
T - температура нагрева графитного порошка при переходе его в алмаз, K;
K - коэффициент учета деформации материала капсулы ударником.

Величину коэффициента учета формы торца ударника используют в соответствии с его известными значениями (см. "Ковка и штамповка, Холодная объемная штамповка", Справочник, т.3, под ред. Новроцкого Г.А., М., Машиностроение, 1987, стр. 302).

Сопоставительный анализ с известными способами получения алмазов показывает, что заявленный способ позволяет наиболее оптимально решить задачу получения алмазов высокого качества.

К совокупности существенных признаков заявляемого способа, позволяющих получить упомянутый эффект, следует отнести то, что графитный порошок предварительно подпрессовывают в капсуле, извлекаемой из пресс-формы после прессования, в процессе прессования графитного порошка ударный пуансон зачеканивают в капсуле, что исключает отскакивание ударного пуансона от графитного порошка после удара, прессование производят на дизель-молоте, что исключает применение ВВ, а сам процесс прессования графитного порошка выполняют по технологическим параметрам, рассчитанным по формулам, что позволяет получать алмазы высокого качества при оптимальном расходе энергии и материалов.

На чертеже представлено устройство для выполнения способа получения алмазов. Фиг. 1 - устройство в сборе перед прессованием графитного порошка, фиг. 2 - после прессования.

Устройство содержит нижнюю плиту 1 с капсулой 2, в которой размещены графитный порошок 3 и ударный пуансон 4. Верхняя плита 5 жестко соединена с нижней плитой 1 и содержит подвижный ударник 6, расположенный соосно с ударным пуансоном 4.

Способ выполняют следующим образом.

Задавшись размерами кристалла алмаза, по формулам определяют количество графитного порошка и параметры процесса прессования. Собирают устройство согласно фиг. 1, производят подпрессовку графитного порошка до заданной плотности и выполняют его ударное прессование на дизель-молоте. После этого устройство разбирают, извлекают капсулу 2 и разрезают ее для получения алмаза 7.

Прессование графитного порошка на дизель-молоте марки С-949 позволяет получать шарообразные кристаллы алмаза диметром 4,5 мм и массой 0,8 карата, а на японском дизель-молоте фирмы "Hitachy" с силой удара 1270 кН - соответственно, 6 мм и 2 карата.


Формула изобретения

Способ получения алмазов, включающий прессование графитного порошка с помощью ударного пуансона, жестко закрепляемого в пресс-форме после удара им по порошку, отличающийся тем, что графитный порошок подпрессовывают в капсуле и зачеканивают в ней пуансон при прессовании графитного порошка на дизель-молоте, причем параметры процесса прессования рассчитывают по формулам
п 0,8;



где - плотность графита, кг/м3;
п - плотность графитного порошка после подпрессовки, кг/м3;
D, H, S - диаметр, высота, площадь поперечного сечения беспористой порошковой графитной заготовки перед переходом графита в алмаз соответственно, м, м, м2;
f - коэффициент трения графита по стали;
- напряжение сжатия графита при переходе его в алмаз, Па;
1 - напряжение смятия материала капсулы, Па;
S1 - площадь смятия капсулы торцем ударника, м2;
h - глубина смятия капсулы, м;
Q - затрата энергии для получения алмаза, Дж;
F - сила удара ударника, H;
C - удельная теплоемкость графита при заданной температуре, Дж.(кг K);
T - температура нагрева графитного порошка при переходе его в алмаз, K;
K - коэффициент учета деформации материала капсулы ударником.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству искусственных алмазов с помощью взрыва
Изобретение относится к области изготовления сверхтвердых материалов из углеродной массы
Изобретение относится к способам получения алмазов, а более точно к способам прямого превращения графита в алмаз в области термодинамической устойчивости последнего
Изобретение относится к изготовлению промышленных алмазов, а точнее к способам изготовления поликристаллических алмазных слоев для электронной промышленности, точной механики, микротехнологии

Изобретение относится к способам синтеза монокристаллов алмаза (МКА) из низкомолекулярных углеродсодержащих соединений в ходе протекания физико-химических цепных реакций в гетерогенных силикатных средах при высоких температурах

Изобретение относится к технологическим приемам получения искусственных кристаллов алмаза из углеродсодержащего сырья, при высокой температуре и в атмосфере сжатого газа, относительно низкого давления
Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано для создания изолирующих, защитных и маскирующих покрытий, а также в других областях техники для создания механически прочных и износостойких покрытий

Изобретение относится к способам синтеза монокристаллов алмаза (МКА), в том числе с полупроводниковыми свойствами

Изобретение относится к способам синтеза монокристаллов алмаза (МКА) из низкомолекулярных углеродсодержащих соединений при высоких температурах в гетерогенных селикатных средах

Изобретение относится к способу производства искусственных алмазов

Изобретение относится к производству искусственных алмазов с помощью взрыва
Изобретение относится к области изготовления сверхтвердых материалов из углеродной массы

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сверхтвердых углеродных частиц в объеме железоуглеродистых сплавов, используемых для изделий, работающих в условиях износа.
Изобретение относится к области химических технологий, а точнее к технологии получения алмазов
Изобретение относится к способам получения алмазов, а более точно к способам прямого превращения графита в алмаз в области термодинамической устойчивости последнего

Изобретение относится к производству абразивного и режущего инструмента на металлической связке электрохимическим методом и может быть использовано при рекуперации алмазов и других сверхтвердых материалов из некондиционного инструмента и отходов его изготовления
Изобретение относится к изготовлению промышленных алмазов, а точнее к способам изготовления поликристаллических алмазных слоев для электронной промышленности, точной механики, микротехнологии

Изобретение относится к способам синтеза монокристаллов алмаза (МКА) из низкомолекулярных углеродсодержащих соединений в ходе протекания физико-химических цепных реакций в гетерогенных силикатных средах при высоких температурах
Изобретение относится к извлечению (рекуперации) сверхтвердых материалов (СМ) - алмаза и кубического нитрида бора (КНБ) из использованного абразивного инструмента, содержащего в качестве наполнителя электрокорунд (-Al2O3), и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и использующих абразивный инструмент на основе сверхтвердых материалов

Изобретение относится к химической технологии, а именно к химическим способам получения фторированных алмазов, которые могут использоваться для изготовления абразивных материалов

Изобретение относится к производству искусственных алмазов способом ударного прессования графитного порошка

Наверх