Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах. Техническая задача, решаемая данным изобретением, - снижение скорости охлаждения до 1oC/с, и тем самым устранение необходимости термической обработки готового проката. Способ включает нагрев, горячую прокатку и охлаждение полосы до смотки ее в рулоны, полосу в линии стана охлаждают со скоростью 0,8 - 1,5oC/с, а скорость охлаждения полосы после прокатки выдерживают в диапазоне 56 - 69oC/с.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали в рулонах.

Известен способ производства трансформаторной стали, включающей выплавку и разливку, нагрев слябов до 1240 - 1320oC, двухкратную горячую и холодную прокатки и термическую обработку (А.с. СССР N 2017837). Недостатками этого способа является двухкратная горячая прокатка.

Ближайшим аналогом заявляемому способу является способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку при нагреве слябов до температуры 1220 - 1280oC, смотку полосы в рулон при температуре 550 - 780oC (А. с. СССР N 1482962). Недостатком данного способа является низкая скорость охлаждения и необходимость термообработки горячекатаной полосы.

Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение требуемой скорости охлаждения, исключение специальных технических средств и дополнительных технологических операций и тем самым упрощение, удешевление процесса при обеспечении требуемого уровня свойств.

Техническая задача достигается за счет того, что в способе производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали, преимущественно средней степени легирования, включающем выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, нагрев слябов до 1260 - 1270oC, горячую прокатку, охлаждение полосы и смотку полосы в рулоны при температуре 555 - 585oC, в процессе прокатки полосу охлаждают до температуры 960 - 990oC со скоростью 0,8 - 1,5oC/с, а охлаждение полосы перед смоткой ведут со скоростью 56 - 69oC/с.

Для образования совершенной ребровой структуры холоднокатаной трансформаторной стали необходимо сформировать при горячей прокатке мелкозернистую структуру, совершенную ребровую структуру, локализующуюся в тонком поверхностном слое, а также однородную по составу, размерам и плотности распределения дисперсную фазу.

Предлагаемый способ реализует ряд технологических приемов для получения нужной структуры: - гомогенизирующий нагрев для полного перехода в раствор -железа нитридов алюминия; - исключение из работы пяти гидросбивов, применение энкопанелей, повышенная толщина полосы в промежуточной стадии прокатки, высокая степень обжатия в 2-х последних клетях чистовой группы в совокупности позволяют сократить потери тепла, снижают скорость охлаждения полосы в линии стана и сдвигают развитие сквозной рекристаллизации в сторону последних клетей непрерывной группы, что ведет к сохранению дисперсной фазы в растворе -железа и получению мелкозернистой структуры горячекатаной полосы; - применяемый скоростной режим прокатки и интенсивное душирование полосы практически сразу же после прокатки обеспечивают скорость охлаждения, достаточную для предотвращения выделения дисперсной фазы из раствора.

Пример.

Способ осуществляется следующим образом. Слябы трансформаторной стали (с содержанием кремния 2,9 - 3,05%) толщиной 250 мм после окончания разливки в горячем состоянии ( с температурой не менее 500oC) нагревают в нагревательных печах с шагающим подом до 1260 -1270oC. Нагрев ведут с гомогенизирующей выдержкой слябов при этой температуре не менее 2-х часов. Общее время нагрева должно быть не менее 4-х часов. Для предотвращения прогиба слябов во время нагрева на подовых балках нагревательных печей длина слябов должна быть 5200 мм.

Темп прокатки регулируется таким образом, чтобы было соблюдено общее время нагрева слябов и время гомогенизирующей выдержки.

Прокатку осуществляют на непрерывном широкополосном стане 2000 в составе черновой группы из вертикального окалиноломателя, горизонтальной клети "дуо", пяти универсальных клетей "кварто", включая три последние, объединенные в непрерывную подгруппу, и чистовой группы из 7-и клетей "кварто". Прокатку ведут с использованием на промежуточном рольганге тепловых экранов типа "Энкопанель". Система гидросбивов окалины состоит из 6 гидросбивов в черновой группе и одного перед чистовой группой клетей.

Для гидросбива окалины, с целью снижения скорости охлаждения полосы в линии прокатного стана, используют только 1-ый и 7-ой гидросбивы (2 - 6ой гидросбивы отключаются).

Толщина подката для чистовой группы должна быть не менее 35 мм.

Повышение загрузки двух последних клетей (относительное обжатие в 12-ой клети 19 - 20%, в 13-ой клети - 16...17%) с конечной скоростью прокатки не менее 9,5 м/с также снижают скорость охлаждения полосы в линии стана.

Совокупность всех перечисленных выше технологических операций позволили снизить скорость охлаждения полосы в линии стана до 0,8 - 1,5oC/с и закончить прокатку полосы при температуре 97020oC.

Охлаждение полос начинали через 2...3 с после окончания прокатки со скоростью охлаждения 56...69oC/сек, обеспечивая температуру смотки полос 570 - 20oC.

Реализация вышеуказанного способа прокатки электротехнической стали на НШПС 2000 осуществлялась без какого-либо специального оборудования, характерного для производства этого класса сталей. Специализация стана не включала в себя производство таких сталей, что значительно повышает экономическую эффективность предлагаемого способа.

Формула изобретения

Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали преимущественно средней степени легирования, включающий выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, нагрев слябов до 1260 - 1270oC, горячую прокатку, охлаждение полосы и смотку полосы в рулоны при 555 - 585oC, отличающийся тем, что в процессе прокатки полосу охлаждают до 960 - 990oC со скоростью 0,8 - 1,5oC/с, охлаждение полосы перед смоткой ведут со скоростью 56 - 69oC/с.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к электротехнической стали и способу ее обработки, и может быть использовано при производстве электротехнической анизотропной холоднокатаной стали

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения холоднокатаной электротехнической изотропной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электродвигателей

Изобретение относится к способу производства неориентированного электротехнического стального листа с высоким сцеплением слоя изолирующего покрытия, который используют при изготовлении в стальных сердечниках для электрических машин: электродвигателей, электрогенераторов, небольших трансформаторов и

Изобретение относится к получению холоднокатаной полуобработанной электротехнической стали с улучшенными электромагнитными свойствами

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве текстурированных электротехнических сталей

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве текстурированных электротехнических сталей

Изобретение относится к высокопрочной стали, используемой в строительстве и для изготовления труб, и к производству этой стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Наверх