Электрододержатель

 

Изобретение относится к электротехнике. Электрододержатель состоит из корпуса в виде стержня, имеющего в одном торце резьбовую часть, в другом торце полость, в которой крепится оголенная часть сварочного кабеля. В резьбовую часть корпуса заворачивается держатель, при этом одновременно торцом резьбовой части корпуса и стенкой одного из двух диаметрально расположенных отверстий в держателе прижимается электрод. При этом достигается надежный электрический и механический контакт электрода с электрододержателем. Благодаря тому что держатель находится в изолирующей термостойкой оболочке, а на корпусе закреплена ручка из изолирующего материала, достигается надежная защита от случайного соприкосновения токоведущих частей электрододержателя с металлическими частями конструкций. Технический результат - упрощение констукции, повышение экономичности, снижение веса, повышение электробезопасности, повышение удобства и надежности в эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Электрододержатель является одним из основных инструментов электросварщика при ручной дуговой сварке.

Существуют несколько типов электрододержателей: вилочные, пружинные, зажимные, безагарковые, двухэлектродные, со стопорным кольцом и др.

В книге В. П. Фоминых, А.П. Яковлевa "Ручная дуговая сварка", Москва, "Высшая школа", 1981 описывается устройство электрододержателя, оборудованного системой ручного отключения тока.

В этом электрододержателе электрод прижимается между двумя подпружиненными губками. Губки отжимаются друг от друга специальным рычажком. В большинстве электрододержателей электрод прижимается пружинящими частями электрододержателя, например в вилочных, пружинных, зажимных. В безагарковых электрод вставляется оголенным концом в отверстие соединительной детали электрододержателя, диаметр которого соответствует диаметру электрода. Для электродов с разными диаметрами требуются соединительные детали с соответствующими отверстиями.

Существенными недостатками существующих конструкций являются либо неэкономичность - остается довольно большой конец неиспользованного электрода (огарок), либо довольно большой вес - при длительной работе устает рука, либо недостаточно электробезопасны - имеются оголенные участки, которые могут привести в соприкосновение с металлическими частями конструкций, находящимися в электрическом контакте с "массой" сварочного аппарата, и возникновению электрической дуги. Из-за ослабления со временем пружинящих свойств деталей электрододержателя, находящихся в электрическом и механическом контакте с электродом, происходит перегрев электрододержателя.

Предлагаемая конструкция электрододержателя свободна от отмеченных выше недостатков.

Электрододержатель состоит из корпуса (фиг. 1, 2, 3), где позиции: 1 - резьбовая часть для соединения держателя, 2 и 3 - примеры вариантов выступов в корпусе, предохраняющие от вращательного смещения ручки относительно корпуса, 4 - цилиндрическая полость для крепления сварочного кабеля к корпусу, 5 - резьбовое отверстие для фиксации сварочного кабеля к корпусу и создания надежного электрического и механического соединения между ними при помощи стопорного винта (фиг. 9, поз. 21), 6 - корпус.

Ручки (фиг. 4, 5, 6), где позиции: 7 и 8 - примерные фигурные отверстия, совпадающие соответственно с выступами 2 и 3 корпуса 6 (фиг. 1, 2, 3), 9 - цилиндрическая полость для корпуса 6, 10 - кольцевые выступы, предохраняющие от смещения ладони руки по поверхности ручки, 11 - изолирующая ручка.

Держателя (фиг. 7, 8), где позиции:
12 - плоский паз в держателе для отворачивания его относительно корпуса 6,
13 - отверстия в изолирующей оболочке держателя,
14 - цилиндрическое отверстие в держателе, проходящее через ось держателя и расположенное под углом 115o к оси держателя, для крепления электрода,
15 - цилиндрическое отверстие, проходящее через ось держателя и перпендикулярно оси держателя, для крепления электрода,
16 - резьбовое отверстие для крепления к корпусу 6 резьбовой частью 1 (фиг. 1),
17 - цилиндрическая полость, в которой при сборке утопляются шайба 26 и гайка 27 (фиг. 12),
18 - изолирующая оболочка держателя,
19 - электропроводящая (металлическая) часть держателя,
20 - держатель.

Стопорного винта (фиг. 9, поз. 21), контактной трубки (фиг. 10, поз. 22), сварочного кабеля (фиг. 11), где позиции:
3 - изоляция кабеля,
24 - токопроводящие жилы кабеля,
25 - кабель.

На фиг. 12 электрододержатель показан в сборе:
позиция 26 - шайба стандартная по ГОСТ 11371-78, соответствующая резьбовой части 1 корпуса 6 (фиг. 1),
позиция 27 - стандартная гайка по ГОСТ 5916-70, соответствующая резьбовой части 1 корпуса 6 (фиг. 1).

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение экономичности, снижение веса, повышение электробезопасности, повышение удобства и надежности в эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что в электрододержателе, состоящем из держателя, корпуса, изолирующей ручки и сварочного кабеля, электрод прижимается торцом резьбовой части корпуса к стенке одного из двух перпендикулярных друг другу отверстий в держателе, одно из которых перпендикулярно оси держателя, второе направлено под углом 115o к оси держателя.

Между изолирующей ручкой и корпусом имеется воздушный зазор. На внешней поверхности изолирующей ручки имеются кольцевые выступы.

В большинстве из конструкций электрод зажимается пружинящими элементами, в предлагаемой конструкции электрододержателя электрод 28 зажимается торцом резьбовой части корпуса к стенке отверстия 14 либо отверстия 15 (фиг. 7, 8, 12). В момент доворачивания торец резьбовой части 1 корпуса 6 трется об электрод. Этим достигается хороший электрический контакт и механический зажим.

Закручивающее усилие достигается следующим образом. Держась одной рукой за держатель, второй вставляем в отверстие 14 либо 15 электрод и, пользуясь электродом как ключом, закручиваем держатель 20 на корпус 6 (фиг. 12). Электрод оказывается зажатым между корпусом и держателем. При работе с электродами одного диаметра достаточно на закрепление электрода 0,25 - 0,5 оборота держателя и время не более 1 с. Для снятия огарка берем следующий нужный для дальнейшей работы электрод и, вставив в плоский паз 12 держателя 20 (фиг. 7), выкручиваем на четверть оборота держатель 20, огарок падает.

На смену электрода уходит не более 2 с.

Корпус 6 (фиг. 1, 2, 3) электрододержателя (фиг. 12) представляет из себя стержень из токопроводящего термостойкого материала, например из стали, один конец которого заканчивается резьбовой частью 1 для закрепления держателя 20, резьбовая часть заканчивается выступом 2 или 3, препятствующим проворачиванию изолирующей ручки 11 (фиг. 4), во втором конце корпуса 6 имеется полость 4 для закрепления к корпусу сварочного кабеля.

В стенке полости 4 имеется резьбовое отверстие 5, куда заворачивается стопорный винт 21 (фиг. 9) для фиксации и получения надежного электрического и механического контакта между корпусом 6 и сварочным кабелем 25 (фиг. 11).

Держатель 20 (фиг. 7, 8) представляет из себя стальной цилиндр, покрытый сверху электроизоляционным термостойким пластиком, например стеклопластиком.

В одном торце имеется резьбовое отверстие 16 (фиг. 7) для соединения с корпусом 6 (фиг. 1, 12), полость 17, в которой утопляется шайба 26 и гайка 27 (фиг. 12).

В конце резьбовое отверстие 16 (фиг. 7) пересекают два радиальных отверстия, предназначенные для крепления электродов, перпендикулярных друг другу, проходящих через ось держателя и расположенных - одно отверстие 15 перпендикулярно оси держателя, второе отверстие 14 под углом 115o к оси держателя.

В оболочке 18 держателя 20 напротив отверстий 14 и 15 имеются отверстия 13. Диаметр отверстий 13 больше диаметра отверстий 14 и 15 на максимальную толщину покрытия электродов.

Диаметр отверстий 14 и 15 (фиг. 7, 8) равен 13 мм - на 1 мм больше диаметра самого толстого электрода.

Учитывая, что наиболее часто используются электроды толщиной до 6 мм, можно для одного электрододержателя изготавливать два сменных держателя: один с отверстиями 14 и 15 с диаметром 7 мм, второй с отверстиями 14 и 15 с диаметром 13 мм.

Контактная трубка 22 (фиг. 10, 12) изготавливается из мягкого металла с хорошей электропроводностью (например, латунь) с тонкими стенками. Можно изготовить из полоски металла, соответствующего размера согнутого в трубку.

Стопорный винт 21 (фиг. 9) - винт без головки со сплошной резьбой и пазом под отвертку в одном торце.

Ручка 11 (фиг. 4, 12) изготавливается из электроизолирующего термостойкого прочного материала, например из стеклопластика, стекловолокнита и т. д. В полости 9 помещается корпус 6 (фиг. 12). Внутренний диаметр ручки больше диаметра корпуса на 4 - 5 мм. Воздушная прослойка препятствует передаче тепла от корпуса 6 к ручке 11. В торцевой стенке ручки имеется фигурное отверстие, 7 или 8 (фиг. 4, 5, 6), соответствующее выступу 2 (фиг. 1, 2, 3) для предотвращения проворачивания ручки 11 относительно корпуса 6. На внешней поверхности ручки имеются кольцевые выступы 10 либо любая другая насечка, предохраняющая скольжение руки по поверхности ручки.

Длина полости 9 (фиг. 4) ручки 11 больше утопляемой в нее корпуса 6 не менее чем на 30 мм.

Длина всей ручки не менее 110 мм.

Наружный диаметр ручки 11 (фиг. 4) не более 36 мм.

Электрододержатель собирается следующим образом.

В полость 4 корпуса 6 (фиг. 1) вставляется оголенный конец сварочного кабеля, на который предварительно надета контактная трубка 22 (фиг. 10), по длине соответствующая длине полости 6 и зажимается стопорным винтом 2 (фиг. 9, 12). Происходит сминание трубки 22, и трубка вместе с находящимися в ней жилами 24 сварочного кабеля 25 (фиг. 11, 12) плотно прижимаeтся в полости 4 (фиг. 1, 12), обеспечив тем самым надежный электрический и механический контакт. После на корпус 6 со стороны резьбовой части 1 вставляется ручка 11, чтобы выступ 2 или 3 корпуса 6 совпал с фигурным отверстием 7 или 8 (фиг. 4, 5, 6, 12), вставляется шайба 26 и гайкой 27 ручка 11 плотно затягивается к корпусу 6 (фиг. 12). Остается завернуть держатель резьбовым отверстием 16 (фиг. 7, 12) на резьбовую часть 1 фиг. 1, 12.

Электрододержатель готов к работе.

При работе в отверстие 14 или 15 в зависимости от работ вставляется электрод 28 и, держась за электрод, затягивается одновременно и держатель, и электрод. Для этого достаточно не более половины оборота держателя (фиг. 4, 12) вокруг корпуса 6 (фиг. 1, 12) с ручкой 11 (фиг. 4, 12).

Масса электрододержателя не более 0,35 кг.


Формула изобретения

1. Электрододержатель, состоящий из держателя, корпуса, изолирующей ручки и сварочного кабеля, отличающийся тем, что электрод прижимается торцом резьбовой части корпуса к стенке одного из двух перпендикулярных друг другу отверстий в держателе, одно из которых перпендикулярно оси держателя, а второе направлено под углом 115o к оси держателя.

2. Электрододержатель по п.1, отличающийся тем, что между изолирующей ручкой и корпусом имеется воздушный зазор.

3. Электрододержатель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на внешней поверхности изолирующей ручки имеются кольцевые выступы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротермии, в частности к управлению перепуском электродов рудно-термических печей, преимущественно фосфорных, карбидных, где используются самообжигающиеся, графитированные и угольные электроды

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к рудно-термическим электропечам

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрогазосварочному производству и может быть преимущественно использовано в тракторном, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении, в устройствах электрогазосварочных полуавтоматов и автоматов для сварки деталей электродной проволокой диаметром 1,0 мм 2,00 мм, применяемых в машиностроении и в строительстве

Изобретение относится к сварке и применяется для удержания электрода и подвода к нему тока при сварке штучным плавящимся электродом

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной дуговой сварке плавящимся штучным электродом

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электродуговой сварке, и может быть реализовано в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к подводной газоэлектрической резке металлических и неметаллических материалов металлическим трубчатым электродом и может быть использовано для ручной электрокислородной и экзотермической резки металлов и неметаллических материалов при выполнении подводно-технических, судоподъемных и аварийно-спасательных работ, а также при строительстве и ремонте портовых и гидротехнических сооружений

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для ручной дуговой сварки

Изобретение относится к области военной техники, преимущественно подвижным танкоремонтным мастерским (ТРМ), и может быть использовано при модернизации и разработке перспективных мастерских по техническому обслуживанию и ремонту бронетанкового вооружения и техники

Изобретение относится к электротехнике

Наверх