Элемент для уплотнения, уплотняющий блок и способ образования уплотняющего блока

 

Устройство, способное взаимодействовать с внешним элементом давления для образования уплотняющего блока между двумя или большим числом удлиненных объектов и полым корпусом, в котором проходят эти объекты, причем устройство содержит удлиненную основу и два или большее число гибких удлиненных листов, каждый из которых содержит уплотняющий материал, который не плавится при нагреве, закреплен относительно основы и проходит сбоку от удлиненной основы, причем при работе устройство размещается между удлиненными объектами, так что первый гибкий лист охватывает как минимум часть наружной поверхности первого удлиненного объекта, a второй гибкий лист охватывает как минимум часть наружной поверхности второго удлиненного объекта, таким образом, что совместно с работой внешнего элемента давления, действующего с одной стороны вовнутрь на объекты и элемент и с другой вовне на корпус, образуется уплотняющий блок между удлиненными объектами и корпусом. Изобретение обегчает и упрощает устройство и уменьшает материальные затраты. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Это изобретение относится к устройству для создания уплотнения между 2-мя или большим числом удлиненных объектов, таких как кабели или трубы, и полым корпусом, окружающим удлиненные объекты. Конкретные области применения, где это изобретение применимо, это уплотнение кабелей или труб внутри кабельного или трубопровода или внутри корпуса для сращивания. Изобретение будет описываться прежде всего применительно к уплотнению трубопроводов или кабельных трубопроводов (и это понятие включает в себя "сквозные проходы"), но изобретение также применимо к другим примерам уплотнений, включая корпуса для сращиваний, защиты труб и уплотнительных колец. Изобретение особенно относится к устройству для образования уплотнения между 2-мя несколькими удлиненными объектами и корпусом, особенно когда имеется много объектов. Это изобретение особенно пригодно создания уплотнений между многими кабелями в кабельном трубопроводе или между кабелями у места их ответвления в устройстве для сращивания кабелей.

Если имеется несколько удлиненных объектов, проходящих в корпусе, например в канале или в корпусе для сращивания, необходимо не только создавать уплотнение между внешними обращенными друг к другу поверхностями объектов и корпусом, в котором они размещены, но также уплотнять зазоры между самими удлиненными объектами. В предыдущих корпусах для сращивания хорошо известно использование некоторого вида термочувствительного материала, например плавящегося при нагревании материала, размещенного между двумя или несколькими кабелями, выходящими из корпуса для сращивания с образованием уплотнения между кабелями.

В патенте США US 4095044, например, описывается корпус для сращивания для размещения набора кабелей, причем корпус для сращивания содержит две половинные оболочки, образующие внешний корпус, и переходник с каждой стороны корпуса, по своей форме способный принимать два или более число кабелей. Переходник содержит термочувствительный материал, например плавящийся при нагревании материал, и включает в себя продольные каналы для размещения входящих кабелей. Он также содержит теплопроводящие листы, например из меди, которые могут передавать тепло от нагревательной, размещенных во внешнем корпусе, к термочувствительному уплотнителю. Один переходник используется независимо от количества уплотняемых кабелей, причем переходник имеет разные формы и размеры в зависимости от числа выходящих кабелей.

Другие описания патентов, в которых раскрывается использование переходника, помещенного между кабелями у их ответвления и содержащего термочувствительный материал, например материал, плавящийся при нагреве, который в расплавленном состоянии уплотняется вокруг кабелей, это описания патентов GB-A-2198594, GB-A-222737 и GB-A-4095044.

Вышеупомянутые переходники в предыдущих описаниях в основном применяются в сочетании с дающим усадку при нагревании рукавом (гильзой) или корпусом, причем тепло, прикладываемое для усадки рукава, также активирует термочувствительный материал.

Известно также использование гибкой полой надувной оболочки для уплотнения зазора между кабелями, проходящими в кабельном трубопроводе, и самими стенками кабельного трубопровода. Это приведено, например, в WO 92/19034, где описана надувная оболочка, причем надувается оболочка введением создающей давление среды в оболочку через отверстие в стенках оболочки посредством пробника, проходящего через отверстие, и имеется гель для герметизации отверстия после удаления пробника.

Эту надувную оболочку можно использовать для образования уплотнения между одним кабелем, проходящим через кабельный трубопровод путем обертывания оболочки вокруг кабеля, вставления обернутого оболочкой кабеля в трубопровод с последующим надуванием оболочки. Аналогичным образом, для 2-х кабелей в кабельном трубопроводе или в месте сращивания две таких оболочки можно обернуть вокруг кабелей и между кабелями до надувания.

Это изобретение обеспечивает другое устройство, пригодное для использования для уплотнения пространства между кабелями в трубопроводе или в устройстве для сращивания кабелей, например, когда имеются два или несколько кабелей.

Согласно настоящему изобретению предлагается элемент для уплотнения, способный взаимодействовать с внешним элементом давления для образования уплотняющего блока между 2-мя или большим числом удлиненных объектов и полым корпусом, в котором проходит объекты, причем устройство содержит: 1) удлиненную основу и 2) два или большее число удлиненных гибких листов, каждый из которых содержит уплотняющий материал, который (а) не плавится при нагреве, (б) закреплен относительно основы и (в) проходит горизонтально от удлиненной основы, причем при работе элемент располагается между удлиненными объектами, так что 1-ый гибкий лист охватывает, как минимум, часть пути вокруг наружной поверхности 1-го удлиненного объекта, а 2-ой гибкий лист охватывает, как минимум, часть наружной поверхности периферии 2-го удлиненного объекта, так что в сочетании с работой внешнего элемента давления, действующего вовнутрь на объекты и элемент, и вовне на корпус образуется уплотняющий блок между удлиненными объектами и корпусом.

Термин "не плавящийся при нагреве" используется, чтобы отличить уплотняющий материал, используемый в этом изобретении, от термочувствительных, способных уплотнять при нагревании адгезивов, использованных в вышеупомянутых предыдущих разработках. Не плавящийся при нагреве материал, используемый в этом изобретении, предпочтительно имеет хорошую текучесть при температурах приблизительно 110 - 120^oC и имеет достаточную текучесть при температурах приблизительно 60 - 70^oC чтобы склеивается с самим собой. Особенно предпочтительный материал это мастика. Предпочтительно чтобы материал имел поведение при ТМА (термо-механическом анализе), аналогичное представленному на графике фиг 7. Предпочтительно, чтобы материал проявлял 10% изменения размеров при температурах в диапазоне 100 - 150^oC, предпочтительно 105 - 130^oC, предпочтительно приблизительно 110 - 120^oC при проведении испытаний ТМА.

Когда мы говорим, что "уплотняющий блок" образуется между удлиненными объектами и корпусом, мы имеет в виду, что невозможен проход загрязнений, например влаги, через уплотняющий блок вокруг кабелей. Однако не обязательно должно быть полное уплотнение по любому данному поперечному сечению корпуса, содержащего объекты, установленного элемента для уплотнения и внешнего элемента давления.

Предпочтительно удлиненная основа устройства имеет форму полосы, и имеются два гибких листа уплотняющего материала, прикрепленные, соответственно, к 1-ой и 2-ой основным поверхностям полосы. Листы уплотняющего материала предпочтительно содержат материал с высокой остаточной деформацией при сжатии. Особенно предпочтительными материалами для листов уплотняющего материала являются мастика, гель или резина.

Мастика особенно пригодна в качестве материала для листов устройства. Это выгодный материал с высокой остаточной деформацией при сжатии, но имеющий также минимальные свойства ползучести. Полезным свойством материала листов этого устройства является то, что во время установки устройства (элемента) и его взаимодействия со внешним элементом давления для образования уплотнения материал способен легко течь и сжиматься между удлиненными объектами, но спустя некоторое время материал становится стабильным, не ползет и имеет высокую механическую прочность. Предпочтительный материал - это мастика, предпочтительно мастика с точкой размягчения (при измерении согласно ASTM (Американское общество по испытанию материалов) E28) 129^oC, и будучи подвержен испытаниям на шелушение на вращающемся барабане при 23^oC (согласно испытанию QAPK 027) имеет прочность к отшелушиванию 130H/25 мм. Предпочтительная мастика имеет также прочность на срез (при испытании согласно ISO4587) более 160 H, предпочтительно более 250H. Мастики, пригодные для этого изобретения, имеют высокую остаточную деформацию при сжатии, в основном 100%. Это облегчает свободное течение листов в ходе установки устройства. Предпочтительная мастика при ее испытаниях на проникновение иглы по ASTM D1321 (5 секунд, 50 г) показывает проникновение иглы 25-35 (·10^-1 мм), особенно около 28 (·10^-1 мм) или проникновение иглы 35-45 (·10^-1 мм), особенно около 40 (·10^-1 мм), и при испытании на проникновение иглы согласно ASTM D1321 (5 сек, 100 г) она показывает проникновение иглы 35-45 (·10^-1 мм), особенно около 40 (·10^-1 мм) или приблизительно 55-65 (·10^-1 мм), особенно около 60 (·10^-1 мм).

Предпочтительно листы мастики имеют толщину приблизительно 2 - 4 мм, предпочтительно около 3 мм.

Для материала листов устройства, как указано выше, может использоваться мастика или, например, мастику можно заменить или дополнить гелем. Гель можно образовать наполнением маслом (нефтью) полимерного материала. Полимерный материал может образовать поперечные связи. Я предпочитаю, чтобы гель имел жесткость при комнатной температуре, при ее определении тестурным анализатором Стивенса-Волланда более 45 г, особенно больше 50 г, в особенности больше 60 г. Он обычно имеет релаксацию напряжений менее 12%, особенно менее 10% и в особенности менее 8%. Критическое удлинение, также при комнатной температуре, предпочтительно более 60%, особенно больше 1000%, в частности больше 1400% при определении согласно ASTM D638. Модуль упругости при напряжении 100% предпочтительно составляет, как минимум, 1,8, более предпочтительно, как минимум, 2,2 МПа. В общем случае остаточная деформация при сжатии будет менее 35%. Подходящие гели можно получить путем наполнения (расширения) масляным блочным сополимером, имеющим твердые блоки и каучукообразные блоки. Примерами являются триблочные сополимеры типа стирен-этилен-бутилен-стирена (такие как известные под товарным знаков Kraton фирмы Shell, например G1650, 1651 и 1652). Количество блочного сополимера может быть, скажем, 5-35% от общего веса геля, причем предпочтительные количества - это 6-15%, особенно 8-12%. Количество сополимер и его молекулярный вес можно менять для придания желаемых физических свойств, таких как жесткость.

Устройство согласно этому изобретению взаимодействует с внешним элементом давления для образования указанного уплотняющего блока. Предпочтительно внешний элемент давления оказывает давление приблизительно 2-4 бара, предпочтительно давление около 3 бар.

Поэтому 2-ой аспект этого изобретения предполагает наличие набора деталей, содержащий одно или несколько устройств согласно 1-му аспекту изобретения и внешний элемент давления. Внешний элемент давления это полый элемент, в котором можно разместить устройства и подлежащие уплотнению объекты. Приводить в действие внешний элемент давления можно любым пригодным средством, оказывающим давление направленное вовнутрь.

Подходит любой пригодный внешний элемент давления, который может оказать на устройство и объекты направленное вовнутрь давление и направленное вовне давление на корпус. Например, пена, особенно вещество, которое пенится от смешения 2-х компонентов. Однако особенно предпочтителен гибкий полый уплотняющий элемент, описанный в WO 92/19034. Аналогичные изделия описываются также в WO 93/03302 и в заявке PCT/GB93/01810.

Это изобретение обеспечивает, также способ образования уплотняющего блока между 2-мя или несколькими удлиненными объектами и полым корпусом с использованием набора деталей согласно 2-му аспекту изобретение, причем этот способ включает в себя: 1) закрепление элемента для уплотнения на 1-ом объекте, так что 1-й гибкий лист окружает, как минимум, часть периферии (наружной поверхности) 1-го объекта, затем 2) смещение путем скольжения элемента относительно 1-го объекта во внешний элемент давления, внутри которого уже присутствует другой объект (объекты), так что 2-ой лист окружает, как минимум, часть периферии (наружной поверхности) 2-го объекта, 3) размещение узла, образованного в (2), в корпусе, 4) оказание внешним элементом давления вовнутрь на узел, образованный в (2), и давления вовне на корпус, тем самым создавая уплотняющий блок между объектом (объектами) и корпусом. Предпочтительно устройство этого изобретения такого, что до этапа (4) каждый лист устройства проходит только часть пути к внешнему элементу давления, но после этапа (4) он проходит вовне к внешнему элементу давления.

Хотя, как сказано, устройство этого изобретения содержит два или более удлиненных гибких листов, наиболее предпочтительно, чтобы устройство содержало только два удлиненных гибких листа, каждый из которых проходит сбоку вдоль удлиненного основания и прилегает к одной из его сторон. Основное преимущество изобретения проявляется тогда, когда устройство должно использоваться для образования уплотняющего блока в ситуациях, в которых имеется много объектов в корпусе, например, 5 или более объектов, уплотнение можно достичь просто использованием 2-х или большего числа устройств, каждое из которых содержит только два гибких листа. Это лучше всего видно в отношении конкретных примеров реализации изобретения, описанных далее. Возможность использовать устройства одного и того же типа и размеров для уплотнения в диапазоне от 2-х по многих, например семи или более, объектов просто путем использования большего количества устройств согласно изобретению уменьшает материальные затраты по сравнению с решениями, описанными в предыдущих патентах, таких как US 4095044, где требовалась другая конструкция переходника у области разветвления в зависимости от числа кабелей, выходящих из корпуса для сращивания.

Листы устройства этого изобретения предпочтительно покрыты разъединяющим слоем, например, разъединяющим листом бумаги. Это особенно уместно, когда, как часто предпочитают, уплотняющий материал имеет клейкую внешнюю поверхность. Для предпочтительного случая, т. е. для устройства с 2-мя листами, предпочтительно иметь два разъединяющих листа бумаги.

Предпочтительно 1-й разъединяющий лист бумаги проходит от центральной основы к одной стороне этой основы между листами и затем изгибается назад через внешнюю лицевую поверхность 1-го листа устройства. Аналогичным образом, 2-й разъединяющий лист бумаги проходит от противоположной стороны центральной основы между 2-мя листами и затем также изгибается назад сам на себя через верхнюю поверхность 2-го листа. Это позволяет особенно легко удалять разъединяющие листы бумаги для установки устройства. Это позволяет также производить поэтапное удаление разъединяющих листов бумаги.

Предпочтительно длина каждого листа изобретения находится в диапазоне 50-70 мм, особенно около 60 мм, а ширина каждого листа 30-70 мм, предпочтительно либо около 40 мм, либо около 60 мм, в зависимости от области применения.

Способ согласно изобретению, как он описан выше, это особенно простой и легкий способ установки устройства. Предпочтительно устройство снабжено соединительными креплениями для фиксирования его на 1-ом объекте и потому миниминизирует ненамеренное перемещение устройства относительно объектов во время установки.

Когда разъединяющие слои удалены, непокрытые поверхности предпочтительно напыляются смазывающей жидкостью, чтобы облегчать установку устройства между удлиненными объектами. Это описано ниже в отношении конкретных примеров осуществления.

Теперь примеры осуществления изобретения будут описаны только как примеры со ссылками на сопровождающие чертежи, где фиг. 1 - это вид в перспективе устройства согласно этому изобретению, фиг. 2A - это вид с торца в разрезе, проведенном через устройство фиг. 1, показывающий в частности положение разъединяющего листа бумаги, покрывающего листы мастики, фиг. 2B - это вид сбоку устройства фиг. 1 и 2, показывающий конструкцию устройства, фиг. 2C и 2D - это виды сбоку и с торца устройства, показанного на фиг. 2B, дающие относительные размеры устройства, фиг. 3 - показывает внешний элемент давления, как он используется с устройствами фиг. 1 и 2 для образования уплотнения согласно изобретению, фиг. 4 показывает последовательность из 9 этапов, демонстрирующую установку устройства фиг. 1 и 2 между рядом кабелей, выходящих из внешнего элемента давления, показанного на фиг. 3, фиг. 5 - это вид с торца устройства фиг. 1 и 2 и внешнего элемента давления фиг. 3, используемого для создания уплотнения между рядом кабелей, размещенных в трубопроводе, фиг. 6 показывает использование устройства или устройств фиг. 1 и 2 для создания уплотнения между по-разному размещенными кабелями количеством от 2-х до 12-ти, и фиг. 7 - это график, показывающий предпочтительное поведение ТМА материала для использования в устройстве этого изобретения, о котором говорилось выше.

Как видно из чертежей, на фиг. 1 показано устройство 1 согласно изобретению, содержащее удлиненную основу 2, представляющую собой пластиковую опорную полосу с толщиной около 2 мм, шириной около 10 мм и длиной около 150 мм. Гибкие листы 3,4 выполненные из мастики (далее листы мастики), закреплены, например прикреплены, относительно пластиковой полосы 2 на ее плоских поверхностях и проходят вдоль центральной оси пластиковой полосы на расстояние около 60 мм. Каждый лист мастики прикреплен к противоположной основной поверхности пластиковой полосы 2. Кроме того, каждый лист 3, 4 содержит центральный участок 5, закрепленный на пластиковой полосе 2, и боковые створки (клапаны) 6 и 7, проходящие горизонтально от пластиковой полосы 2. Поверхность каждого листа мастики 3 и 4 покрыта разъединяющими листами бумаги 8 (это лучше всего видно на фиг. 2). Около каждого конца листов мастики 3, 4 находятся барьеры в виде пенистых блоков 9, которые сводят к минимуму перемещение листов мастики при работе в продольном направлении относительно пластиковой опорной полосы 2. Пластиковая опорная полоса 2, также включает маркерные линии 10, которые используются во время установки устройства для указания правильного установочного положения внешнего элемента давления. Наконец, устройство фиг. 1 содержит обертки 11, прикрепленные к пластиковой опорной полосе 2 устройства. Они также используются во время установки устройства, помогая крепить устройство к одному из кабелей, выходящих из трубопровода, чтобы предотвратить относительное перемещение между устройством и кабелем. Ширина W листов мастики устройства составляет, например, 50 мм или 60 мм, в зависимости от размеров кабелей и размеров внешнего элемента давления, с которым используется устройство. Ширина около 40 мм предпочтительна для использования с внешним элементом давления диаметром (в установленном положении) приблизительно 60-80 мм, а ширина около 60 мм предпочтительна для использования с внешним элементом давления диаметром (в установленном положении) более приблизительно 80 мм.

Фиг. 2B - это вид с боку, показывающий конструкцию устройства. Пластиковая полоса 2, несущая показывающую положение отметку 10 и содержащая отверстие 11 для фиксирования связывающей обертки 11, проходит через устройство. На ней установлены пенистые перемычки 9. В центре можно видеть листы мастики 3 и 4.

Фиг. 2C и 2D - это виды в плане и с торца, соответственно, устройства фиг. 2, показывающие относительные размеры предпочтительного варианта реализации изобретения.

Пластиковая полоса 2 имеет ширину "a" 10 мм, а пенистые перемычки 9 имеют ширину "b" 16 мм. Диаметр "h" отверстия в пластиковой полосе 2 составляет 4 мм. Расстояние между каждым концом полосы 2, отверстием 11 в полосе 2, концом пенистой перемычки 9 и концом листов мастики 3, 4 - это "c", которое в каждом случае составляет 15 мм. Ширина внутри листов мастики 3, 4 с любой стороны полосы 2 - это "d", которое составляет 12 мм. Длина "l" листов мастики 3, 4 составляет 60 мм, а вся длина "L" пластиковой опорной полосы 2 составляет 180 мм. Ширина "W" листов мастики 3, 4 составляет либо 40 мм, либо 60 мм, как описано выше со ссылкой на фиг. 2A.

Как теперь видно из фиг. 2D, опорная полоса 2 имеет толщину "Y" в 2 мм, а листы мастики 3, 4 имеют толщину "t" в 3 мм. Расстояние между внутренними поверхностями (в коротком направлении) пенистой перемычки 9 и между внутренними поверхностями листов мастики 3 и 4 - это "z", составляющее 4 мм. Расстояние между внутренними поверхностями (в длинном направлении) пенистой перемычки 9 - это "p", что составляет 12 мм. Общая толщина устройства "T" составляет 10 мм.

На фиг. 3 показан внешний элемент давления 25, который можно использовать с устройством фиг. 1 и 2 для образования уплотнения, например, между трубопроводом и рядом кабелей, проходящих через него. Внешний элемент давления 25 на фиг. 3 содержит гибкую уплотняющую оболочку 13 с предпочтительно нерастягивающимися стенками 14, между которыми можно подавать создающий давление газ, такой как воздух 15. На внешней поверхности стенок 14 может иметься уплотняющий материал 16, такой как мастика, для заполнения неровностей в поверхности трубопровода, в котором помещен внешний элемент давления 25.

В стенках 14 уплотняющей оболочки 13 внешнего элемента давления 25 может иметься отверстие, через которое помещается пробник и через которое подается создающий давление воздух 15 (не показан на чертеже для сохранения ясности). Это отверстие может уплотняться, например, гелем. Это описано в более ранних заявках WO 92/19034, WO 93/03302 и заявке PCT/GB93/01810, как упоминалось выше.

На фиг. 4 полказана последовательность этапов (от A до I), демонстрирующая расположение устройства (элемента для уплотнения) фиг. 1 и 2 на кабеле 17 и установку его во внешний элемент давления 25 фиг. 3. На диаграмме A устройство 1 показано в принципе в плоской ориентации, а на диаграмме B листы 3 и 4 устройства слегка отделены друг от друга, и 1-й разъединяющий лист бумаги 8 был удален с 1-го листа мастики 3. Затем смазывающее масло 10 добавляется на поверхность листа мастики 3, как показано на диаграмме C. Затем, как показано на этапе D, другой разъединяющий лист бумаги 8'' отделяется от листа 4, и опять, как показано на диаграмме E, смазывающее масло 10 добавляется на поверхность этого оголенного листа мастики 4. На этапе F смазочное масло 10 добавляется на оголенную поверхность пластиковой опорной полосы 2. На этапе G устройство 1 закреплено на 1-ом кабеле 12 с использованием связывающих оберток 11, показанных на фиг. 1. Расположение устройства такого, что один из листов мастики 3 проходит части пути вокруг окружности кабеля 17, а другой лист 4 устройства 1 выдается вовне от кабеля 17. Рядок с кабелем 17 проходят еще три кабеля 18, 19 и 20. Для ясности на каждой из фиг. 4G, 4H и 41 они показаны в отсеченном виде. Как показано на диаграмме G, кабель 17 и соседние с ним кабели 18, 19 и 20 окружены внешним элементом давления 25 фиг. 3. Как показано на диаграмме H, следующий этап - это скользящее перемещение устройства 1 на кабеле 17 относительно кабеля 17, так что он входит во внешний элемент давления 25. Скользящее перемещение продолжается до тех пор, пока концы внешнего элемента давления 25 не сравняются с измерительными линиями 10 на устройстве 1, которые были показаны на фиг. 1. Установленное устройство показано на диаграмме I фиг. 4. Из диаграмм H и I фиг. 4 очевидно, что до приведения в действие внешнего элемента давления 25 (путем надувания уплотняющей оболочки 13) листы 3 и 4 устройства 1 проходят только часть расстояния к внешнему элементу давления и не доходят до него.

Фиг. 5 - это вид с торца, показывающий приспособление фиг. 4 I, размещенное внутри кабельного трубопровода 21, после надувания оболочки внешнего элемента давления путем подачи воздуха 15 между стенками оболочки. На этом чертеже можно видеть, что образуется полый уплотняющий блок посредством взаимодействия листов мастики 3 и 4 и внешнего элемента давления между каждым из кабелей 17, 18, 19 и 20 и кабельным трубопроводом 21. В установленном положении листы 3, 4 сжаты (под действием направленного вовнутрь усилия, создаваемого внешним элементом давления) и соприкасаются с внешним элементом давления. Также и надутая оболочка 13 внешнего элемента давления 25 оказывает направленное вовне давление для контактирования со всей внутренней поверхностью стенки кабельного трубопровода.

Фиг. 6A-D это схематические виды, показывающие, как можно использовать одно устройство согласно изобретению для образования уплотнения между 2-мя удлиненными объектами одинакового диаметра (фиг. 6A), 2-мя удлиненными объектами с разными диаметрами (фиг. 6B), 3-мя удлиненными объектами (фиг. 6C) или 4-мя удлиненными объектами (фиг. 6D). На фиг. 6E-G показано, как два устройства согласно изобретению можно использовать для образования уплотнения между 5-ю, 6-ю и 7-ю удлиненными объектами, соответственно. На фиг. 6H-J показано, как три устройства согласно изобретению можно использовать для образования уплотнения между 8-ю, 9-ю и 10-ю удлиненными объектами, соответственно, а на фиг. 6K и 6L показано, как четыре устройства согласно изобретению можно использовать для образования уплотнения между 11-ю и 12-ю удлиненными объектами, соответственно. Аналогичные конструкции для этого количества или большего числа удлиненных объектов с использованием до 4-х или большего числа устройств согласно изобретению будут очевидными для специалиста с учетом общего принципа, изложенного в этом описании.

Фиг. 7 - это график ТМА (термо-механического анализа), а котором говорилось выше.

Формула изобретения

1. Элемент для уплотнения, взаимодействующий с внешним элементом давления для образования уплотняющего блока между двумя или большим числом удлиненных объектов и полым корпусом, внутри которого проходят объекты, отличающийся тем, что он включает в себя удлиненную основу и два или большее число удлиненных гибких листов, каждый из которых выполнен из неплавящегося уплотняющего материала, закреплен относительно основы и проходит сбоку от нее, при этом элемент для уплотнения размещен между удлиненными объектами, так что первый гибкий лист охватывает как минимум часть наружной поверхности первого удлиненного объекта, а второй гибкий лист охватывает как минимум часть наружной поверхности второго удлиненного объекта, таким образом, что при взаимодействии с внешним элементом давления, действующим с одной стороны вовнутрь на указанные объекты и указанный элемент, а с другой стороны вовне на корпус, образует уплотняющий блок между удлиненными объектами и корпусом.

2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что удлиненная основа выполнена в форме полосы, а указанные два гибких листа уплотняющего материала склеены соответственно с первой и второй основными поверхностями полосы.

3. Элемент по п.2, отличающийся тем, что он снабжен разъединяющими слоями, при этом первый разъединяющий слой проходит от центральной части основы к одной стороне основы между указанными гибкими листами и затем загнут назад вдоль внешней лицевой поверхности первого гибкого листа, и второй разъединяющий слой проходит от противоположной стороны центральной части основы между указанными двумя листами и затем загнут на себя вдоль внешней поверхности второго гибкого листа.

4. Элемент по п.1 или 2, или 3, отличающийся тем, что указанные листы выполнены из уплотняющего материала, содержащего мастику, гель или резину.

5. Уплотняющий блок, отличающийся тем, что он содержит одно или более число элементов для уплотнения согласно любому предыдущему пункту и внешний элемент давления, выполненный полым с возможностью размещения указанных элементов и уплотняемых объектов и с возможностью приведения в действие любым пригодным средством для оказания давления, направленного как вовнутрь, так и вовне.

6. Блок по п.5, отличающийся тем, что внешний элемент давления содержит надуваемую гибкую оболочку, выполненную с возможностью подачи создающей давление среды, такой как воздух.

7. Блок по п.6, отличающийся тем, что стенка оболочки снабжена отверстием для обеспечения возможности установки пробника для надувания оболочки, которое может быть уплотнено слоем геля.

8. Способ образования уплотняющего блока между двумя или большим числом удлиненных объектов и полым корпусом отличающийся тем, что используют уплотняющий блок по п.5, или 6, или 7, при этом закрепляют элемент (элементы) для уплотнения на первом объекте, так что первый гибкий лист охватывает как минимум часть наружной поверхности первого объекта, затем перемещают указанный элемент путем проскальзывания относительно первого объекта во внешней элемент давления, в котором уже размещен другой объект(ы), так что второй лист охватывает как минимум часть наружной поверхности второго объекта, размещают образованный узел в корпусе и создают со стороны внешнего элемента давление, направленное вовнутрь на указанный узел и направленное вовне на корпус, тем самым образуя уплотняющий блок между объектом (объектами) и корпусом.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что до создания давления каждый гибкий лист элемента (элементов) для уплотнения проходит только часть пути к внешнему элементу давления, а после создания давления он проходит прямо к внешнему элементу давления.

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что уплотняющий блок между двумя, тремя или четырьмя объектами внутри корпуса образуют с использованием одного элемента для уплотнения.

11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что уплотняющий блок между пятью, шестью или семью объектами внутри корпуса образуют с использованием двух элементов для уплотнения.

12. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что уплотняющий блок между восемью или большим числом объектов образуют с использованием трех или большего числа элементов для уплотнения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9