Способ выработки кож

 

Способ выработки кож относится к кожевенной промышленности и может быть использован при производстве натуральных кож. Голье подвергают преддубливанию путем последовательного введения в пикельную жидкость ацетата цинка, серной кислоты и цеолита при расходе ацетата цинка 1,0 - 2,0% от массы голья, серной кислоты 0,5 - 0,8% от массы голья и цеолита -1,5 - 2,5% от массы голья. Затем осуществляют строжку. После строжки полуфабрикат обрабатывают хромовым дубителем в количестве 1,8 - 2,2% от массы полуфабриката в пересчете на Сr₂O₃ при ЖК = 0,8 - 1,0. Способ позволяет сократить расход хрома и потери соединений хрома с отходами, получить отходы, несодержащие соединений хрома, что упрощает их утилизацию, получить белый полуфабрикат, что облегчает процесс покрывного крашения в светлые тона, повысить потостойкость и плеснестойкость готовых кож. 2 табл.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при производстве натуральной кожи, Существуют способы, предполагающие снижение расхода хрома за счет проведения процесса дубления в органической среде с суспендированным в ней комплексом хрома (DE 296506, C 14 C 3/04, 1991) либо за счет частичной замены дубящих соединений хрома другими химическими реагентами. Один из таких способов предполагает использование соединений алюминия, стабилизированных водорастворимой алифатической эпоксидной смолой и веретенным маслом (SU 1744116 A1, C 14 C 3/04, 1992). Другой способ предусматривает обработку голья отработанным раствором хромового дубителя в присутствии полиэлектролита - геля полиакриламида (SU 1638165 A1, C 14 C 1/08, 1991). Однако, применение этих способов связано с использованием сложной аппаратуры (как в первом способе) или с применением органических соединений, весьма дефицитных.

Известен также способ выработки кож, включающий преддубливание голья хромовыми солями на отработанной пикельной жидкости с использованием щелочного алюмосиликата натрия в конце дубления, строжку и последующую обработку полуфабриката солями хрома, взятый в качестве наиболее близкого аналога (SU 1675334 A1, C 14 C 3/04, 1991).

Однако, несмотря на некоторое снижение расхода хромового дубителя и использование легкодоступных реагентов, отработанный раствор, стружка и обрезь содержат соединения хрома, т. к. первая стадия дубления включает введение хромового дубителя. Таким образом происходит потеря хрома с отработанным раствором и отходами, что затрудняет утилизацию отходов и оказывает негативное влияние на окружающую среду.

Технический результат достигается тем, что в способе выработки кож включающем преддубление голья на отработанной пикельной жидкости, строжку и после дующую обработку полуфабриката солями хрома, согласно изобретению, преддубление голья осуществляют путем последовательного введения в пикельную жидкость ацетата цинка, серной кислоты и цеолита при расходе ацетата цинка 1,0-2,0% от массы голья, серной кислоты 0,5-0,8% от массы голья и цеолита 1,5-2,5% от массы голья, а последующую обработку полуфабриката осуществляют хромовым дубителем в количестве 1,8-2,2% от массы полуфабриката в пересчете на Cr₂O₃ при ЖК=0,8-1,0.

Предложенная совокупность существенных признаков технического решения позволяет сократить расход хрома и соединений хрома с отходами, подучить отходы, не содержащие соединений хрома, что позволит использовать их в производстве белковых кормов, клея и пр., получить светлый полуфабрикат, что облегчит процесс покрывного крашения в светлые тона.

Такой эффект достигается только при последовательном введении компонентов преддубления.

Экспериментально установлено, что осуществление способа позволяет повысить плеснестойкость и потостойкость готовых кож, что улучшает эксплуатационные свойства кож и упрощает их хранение.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительные операции до пикелевания включительно осуществляют по типовой методике. Преддубление осуществляют путем введения в пикельную жидкость ацетата цинка в количестве 1,5-2,5% от массы голья, дальше через 2,5 ч понижают pH среды, добавляя серную кислоту в количестве 0,5-0,8%, от массы голья (в пересчете на 100%-ную серную кислоту). Затем после получасового вращения в барабане вводят цеолит в количестве 1,5-2,5% от массы голья. Обработка осуществляется в течение 1,5 ч.

По окончании преддубления голье строгают, затем подвергают обработке хромовым дубителем в количестве 1,9-2,2% от массы полуфабриката (в пересчете на Cr₂O₃) при ЖК = 0,8-l,0.

Для осуществления способа использовали химические реагенты отечественного производства: ацетат цинка ГОСТ 5823-78 ТУ 6-09-3962-79, серная кислота ГОСТ 420-4-77 ТУ 6-09-05-543-76, хромовый дубитель ОСТ 6-18-219-75.

В эксперименте применялся стандартный хромовый дубитель основностью 37-42%.

Пример конкретного выполнения способа приведен в табл. 1.

В табл. 2 представлены свойства полуфабриката в сравнении с прототипом.

Анализ свойств: свойства полученного полуфабриката остались на уровне свойств прототипа, но при этом сократился расход хрома на 10%, и полученные отходы не содержат токсичных соединений хрома (III), а также улучшены эксплуатационные свойства готовой кожи.

Формула изобретения

Способ выработки кож, включающий преддубление голья на отработанной пикельной жидкости, строжку и последующую обработку полуфабриката солями хрома, отличающийся тем, что преддубление голья осуществляют путем последовательного введения в пикельную жидкость ацетата цинка, серной кислоты и цеолита при расходе ацетата цинка 1,0 - 2,0% от массы голья, серной кислоты 0,5 - 0,8% от массы голья и цеолита 1,5 - 2,5% от массы голья, а последующую обработку полуфабриката осуществляют хромовым дубителем в количестве 1,8 - 2,2% от массы полуфабриката в пересчете на Cr₂O₃ при ЖК = 0,8 - 1,0.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2