Ванна для цинкования металлической полосы

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы. Техническим результатом является снижение энергетических затрат в процессе получения тонких покрытий, снижение шума газовых ножей на линии горячего цинкования. Ванна для цинкования содержит погруженную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для стальной полосы. С внешней стороны емкость для погружения теплоизолирована. Внутри емкости, погруженной в ванну цинкования, цинк имеет температуру выше, чем цинк в общей ванне, и меньшую вязкость. Это позволяет получать тонкие цинковые покрытия с меньшими энергетическими и материальными затратами. 1 ил.

Изобретение относится к обработке полосового материала и может найти применение для цинкования металлической полосы.

Известно устройство для нанесения покрытий на полосу, содержащие ванну с расплавом, несущую раму с вертикальными направляющими, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, ползуны, быстросъемные фланцевые соединения, между которыми установлены эластичные элементы (а.с. 945228 МКИ C 23 C 1/14 1982).

Недостатками известного устройства являются высокие энергетические затраты, низкие функциональные возможности.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - снижение энергетических затрат в производстве цинкования полосы, получение тонких цинковых покрытий, снижение расхода воздуха в струйных ножах и, как следствие этого, снижение на 20-35% (10-15 дБ) шума от струйных ножей, улучшение производственных условий.

Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что ванна с расплавом содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки.

На чертеже показана ванна для цинкования металлической полосы, общий вид.

Ванна для цинкования металлической полосы, содержит корпус 1 ванны с расплавленным цинком, узлы погружного барабана 2, струйные ножи 3, емкость для погружения 4 с нагревателями 5, сквозной прорезью 6 для металлической полосы 7 и теплоизоляционные прокладки 8, при этом к нижней части емкости 1 крепится рассекатель 9.

Принцип работы ванны для цинкования металлической полосы следующий. Отожженная в проходной печи полоса поступает в ванну для цинкования, где температура цинка 450 10oC. На выходе из ванны полоса проходит через сквозную прорезь 6 в емкости 4, внутри которой расплавленный цинк имеет более высокую температуру и меньшую вязкость, чем цинк в общей ванне. При этом открываются более широкие возможности формирования толщины покрытия от 12 мкм до 3-5 мкм, так как вязкость цинка в емкости намного меньше вязкости цинка в общей ванне. В результате снижается расход воздуха, а следовательно, и шум струйных ножей. Введение в ванну емкости 4 позволяет получать покрытие высокого качества. Регулируя температуру цинка внутри емкости 4, можно получать тончайшие покрытия на металлической полосе, при этом снижается расход воздуха. Рассекатель 9 способствует снятию лишнего цинкового расплава на полосе.

Предлагаемая разработка позволяет в 7-10 раз снизить расход электроэнергии, особенно при получении тончайших покрытий т.к. регулируется малый объем в емкости 1 (см. чертеж).

Формула изобретения

Ванна для цинкования металлической полосы, содержащая ванну с расплавом, несущую раму, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, отличающаяся тем, что ванна содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу последовательного получения стального листа с покрытием из железоцинкового сплава и стального листа с обычным цинковым покрытием на одной и той же линии непрерывного покрытия, в соответствии с которым получают несколько стальных листов с покрытием из железоцинкового сплава путем пропускания стального листа через цинковую ванну с алюмосодержащей добавкой, содержащую менее примерно 0,15 мас.% алюминия, и последующей диффузионной термообработки полученного таим образом оцинкованного листа с целью превращения слоя цинка на поверхности в железоцинковый сплав, после чего переходят прямо к получению нескольких стальных листов с обычным цинковым покрытием, продолжая пропускать стальные листы через ванну без последующей диффузионной обработки

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлических изделий и может быть использовано при нанесении антикоррозионных цинковых покрытий

Изобретение относится к обработке металлов немеханическими способами и может быть использовано при нанесении защитного покрытия в ваннах из расплава цинка

Изобретение относится к области получения горячих покрытий

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для промежуточной или окончательной термической обработки листопрокатных рабочих и опорных валков из хромомолибденованадиевых сталей

Изобретение относится к утилизации защитного газа, в частности к использованию печного водорода, отходящего от колпаковых печей при высокотемпературном отжиге электротехнической стали

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига, а также закалки калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ), используемой при изготовлении высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ) без завершающей термической обработки

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения холоднокатаной электротехнической изотропной стали

Изобретение относится к термической обработке материалов

Изобретение относится к удалению старых красок, в частности к термическим методам удаления лакокрасочных покрытий с поверхности деталей

Изобретение относится к удалению старых красок, в частности к термическим методам удаления лакокрасочных покрытий с поверхности деталей

Изобретение относится к технологии поверхностной термической обработки конструктивных сплавов и изделий из них концентрированными потоками энергии и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для повышения коррозионной стойкости и износостойкости деталей машин, изготовленных преимущественно из нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов

Изобретение относится к режущим инструментам и к термической обработке режущей части режущего инструмента импульсным электронным пучком и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов, применяемых в пищевой, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали с электроизоляционным покрытием

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы

Наверх