Устройство для химико-термической обработки внутренней поверхности труб
Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий и может быть использовано при производстве трубчатых изделий с высокопрочным внутренним покрытием. Устройство для химико-термической обработки внутренней поверхности труб включает индуктор и газопровод для подвода и отвода газа, снабженный заглушкой, разделяющей его на подводящую и отводящую части. Кроме того, устройство снабжено камерой, выполненной с отверстиями для отвода отработанных газов и жестко закрепленной на газопроводе с помощью трубопроводов. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в уменьшении расхода рабочего газа, повышении производительности процесса науглероживания за счет подачи предварительно нагретого газа. 1 ил.
Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий и может быть использовано при производстве трубчатых изделий с высокопрочным внутренним покрытием.
Известны устройства для обработки поверхности металлоизделий с целью повышения ее эксплуатационных параметров (Е.В. Антошин. Газотермическое напыление покрытий. -М.: Машиностроение, 1974, с. 7 - 14), в частности установка для газопламенного напыления порошка. Установка состоит из распылительной горелки и питательного бачка. Распылительная головка включает в себя каналы для сжатого воздуха, напыляемого порошка и газовой смеси. К недостатком устройства газотермического напыления относится то, что оно не обеспечивает возможность обработки внутреннего канала труб и функционально применимо только для напыления порошка. Наиболее близким решением, принятым за прототип, является устройство для повышения износостойкости тонкостенных труб (МинЧермет. ВПО Трубосталь Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (УралНИТИ). Отчет N 6.6-К-81-82-ВН о научно-исследовательской работе "Разработка и внедрение технологии и оборудования для повышения износостойкости тонкостенных труб
159 и 219 мм"; с. 15 - 21. г. Челябинск, 1985 УДК 621.774.5, N Гос. регистрации 01.83.0000920, инв. N 02860090063). Установка включает в себя кольцевой многовалковый индуктор, газопроводы для подвода и отвода газа из обрабатываемой трубы, конусы для центровки трубы и размещения в их отверстиях газопроводов. Установка изготовлена на базе токарно-винтового станка. На суппорте станка смонтирован кольцевой индуктор, установленный коаксиально упрочняемой трубе с возможностью перемещения вдоль нее. В патроне станка установлен центрирующий полый конус с отверстием, в котором размещена отводящая часть газопровода. В пиноли задней бабки станка также установлен вращающийся конус с отверстием по его оси для размещения подводящей части газопровода. Установка работает следующим образом. Рабочий газ через подводящую часть газопровода подается внутрь трубы, которая нагревается с помощью индуктора. При высокой температуре газ диссоциирует и, перемещаясь вдоль трубы под давлением непрерывно поступающего исходного газа, науглероживает ее внутреннюю поверхность. Через отводящую часть газопровода, расположенную в центрирующем конусе, отработанный газ уходит наружу. Недостатками данного устройства являются невысокая производительность и неэкономичность использования технологического газа при цементировании внутренней поверхности трубы из-за малого использования диссоциированного газа. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в уменьшении расхода рабочего газа, повышении производительности процесса науглероживания за счет подачи предварительного нагретого газа. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для химико-термической обработки внутренней поверхности труб, включающем индуктор и газопровод для подвода и отвода газа, согласно изобретению устройство снабжено камерой, выполненной с отверстиями для отвода отработанных газов и жестко закрепленной на газопроводе с помощью трубопроводов, а газопровод снабжен заглушкой, разделяющей его на подводящую и отводящую части. На газопроводе в зоне нагрева размещена камера с трубчатыми каналами, соединяющими канал газопровода с полостью, образуемой наружной поверхностью камеры и внутренней поверхностью обрабатываемой трубы. Стенка камеры выполнена с отверстиями для отвода отработанных газов из технологической полости внутрь камеры и далее - к отводящей части газопровода, находящейся за заглушкой. Заглушка исключает возможность смешивания подводимого и диссоциированного газов. Как следствие этого, диссоциированный газ не вытесняется холодным вновь поступающим газом, например природным. Контакт диссоциированного газа с обрабатываемой поверхностью становится более продолжительным и происходит при более высокой температуре. Предварительный нагрев газа обеспечивается за счет сложного движения газа по трубопроводам. Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором схематично представлено устройство для химико-термической обработки внутренней поверхности труб. Устройство включает подводящий газопровод 1, цилиндрическую камеру 2 с отверстиями 3 в стенках камеры, трубопроводы 4, соединяющие рабочую полость между внутренней поверхностью обрабатываемой трубы и наружной цилиндрической стенкой камеры с каналом подводящего участка газопровода 1, заглушку 5, разделяющую газопровод на подводящую 1 и отводящую части 8, торцевую стенку 6, конусную стенку камеры 7 и индуктор 9. Устройство работает следующим образом. Рабочий газ для химико-термической обработки трубы 10 подают через участок газопровода 1. Через трубопроводы 4 газ поступает в рабочую полость между внутренней поверхностью трубы и цилиндрической стенкой камеры, где при высокой температуре диссоциирует на атомарный углерод и водород. Нагрев трубы осуществляется с помощью индуктора 9. Углерод диффундирует в стенку трубы, а отработанная газовая смесь водорода и углерода через отверстия 3 в стенке камеры 2 поступает внутрь нее и далее через отверстия в торцевой стенке 6 камеры - к отводящей части газопровода 8. Конусная стенка 7 камеры 2 в значительной мере исключает возможность попадания отработанного газа из камеры 2 в полость между обрабатываемой трубой 10 и камерой 2. Устройство использовано при производстве износостойких труб размером 159х5,5 мм из стали 10, упрочненных методом высокотемпературной цементации. Науглероживающий газ CH4 подают через газопровод 1 в зону нагрева трубы. Температура нагрева трубы составляет 1200 - 1300oC. Газопровод изготовлен из трубы размером 42х3 мм, длиной 7 м из низколегированной жаропрочной стали 15ХМ. Канал трубы разделен перегородкой 5, и на одном конце ее закреплена полая камера цилиндрической формы диаметром 130 мм. Корпус камеры выполнен из жаропрочного сплава на никелевой основе (ЭИ 607). Канал подводящей части газопровода трубы соединен с рабочей зоной пространства камеры, в которой размещены трубопроводы, выполненные также из жаростойкой стали. Размер трубопроводов составляет 6х1,5 мм. Для отвода отработанного газа в цилиндрической стенке камеры выполнены отверстия диаметром 2,5 мм. Отработанный газ через отверстия в торцевой стенке отводится по трубопроводу 8. Конструкция устройства для химико-термической обработки внутренней поверхности труб обеспечивает снижение расхода технологического газа по сравнению с известным на 25 - 28%. Так, расход природного газа при упрочнении трубы размером 159х5,5 мм с использованием известного устройства (прототипа) составляет около 25 л/мин, а расход газа при действии заявляемого устройства составляет около 18 л/мин. Скорость упрочнения трубы по прототипу составляет 0,9 м/мин. Скорость упрочнения трубы с использованием заявляемого устройства составляет 0,7 м/мин. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность химико-термической обработки внутренней поверхности труб и снизить расход технологического газа.Формула изобретения
Устройство для химико-термической обработки внутренней поверхности труб, включающее индуктор и газопровод для подвода и отвода газа, отличающееся тем, что устройство снабжено камерой, выполненной с отверстиями для отвода отработанных газов и жестко закрепленной на газопроводе с помощью трубопроводов, а газопровод снабжен заглушкой, разделяющей его на подводящую и отводящую части.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Установка для нанесения покрытий // 2034091
Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности полых деталей, преимущественно труб, работающих в условиях интенсивного износа, например труб бурильных установок
Изобретение относится к химико термической обработке и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлических изделий в порошковых средах, и может быть использовано в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности
Способ газовой цементации стальных изделий // 1520140
Изобретение относится к области теплотехники, в частности к способам химико-термической обработки изделий, например их цементации и нитроцементации, и может найти применение в машиностроительной, авиационной, автомобильной промышленности
Способ нагрева стали // 1159960
Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, работающих в трущихся парах
Изобретение относится к химико-термической обработке полых изделий, в частности к индукционным установкам для газовой цементации металла внутренней поверхности труб с непрерывно-последовательным нагревом их в горизонтальном положении
Способ изготовления труб // 2164548
Изобретение относится к производству труб, подвергаемых химико-термической обработке, и может быть использовано при изготовлении труб, работающих в условиях знакопеременной нагрузки при изгибе с внутренним давлением, в частности нефтепромысловых труб в бунтах
Способ нанесения покрытия // 2199605
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам диффузионного насыщения поверхностных слоев материалов, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и энергомашиностроительной промышленности
Изобретение относится к способам изготовления стабильных поверхностных покрытий за счет катодного распыления, напыления, осаждения из ванных или MOCVD и может найти применение при защите и модификации поверхностей, в том числе со скрытыми структурами, а также при нанесении функциональных слоев, в частности, в гелиотехнике и технике материалов
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии производства титановых конструкций, и может быть использовано, например, в авиастроении
Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной и химической отраслях промышленности в устройствах для термодиффузионного легирования изделий
Изобретение относится к области термической (объемной) и химико-термической (поверхностной) обработок деталей машин и инструмента в специализированном технологическом оборудовании
Изобретение относится к технологии улучшения функциональных деталей и способу получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и к изготовленным этим способом деталям
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов. Устройство для химико-термической обработки деталей в несамостоятельном тлеющем разряде содержит вакуумную камеру с подложкой для размещения деталей, источник питания, соединенный отрицательным полюсом с подложкой, а положительным - с корпусом камеры, термоэмиссионный электрод и второй источник питания, соединенный отрицательным полюсом с термоэмиссионным электродом, а положительным - с корпусом камеры. Термоэмиссионный электрод выполнен в виде состоящей из дисков ступенчатой фазовой зонной пластинки Френеля с изменяющейся на π фазой колебаний ее четных зон. Установлены математические формулы для определения величины ступеньки и радиусов дисков фазовой зонной пластинки Френеля. Обеспечивается повышение предела выносливости деталей. 2 ил.
