Способ термодиффузионной обработки толстолистового проката
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Технический результат изобретения заключается в снижении внутренних дефектов, таких как расслой и трещины, а также в повышении пластичности стали. Способ обработки проката включает аустенизацию заготовки, горячую деформацию в реверсивном режиме в интервале температур 700 - 1100oС и охлаждение проката, при этом охлаждение проката производят в три стадии: на первой стадии после завершения процесса деформации - со скоростью 0,8-15,0oC/c до температуры 350-650oC/с, на второй стадии - со скоростью 0,1-1,0oС/ч до температуры 150-200oC и на третьей стадии - со скоростью 0,1-1,0oC/c до температуры окружающей среды. Кроме того, охлаждение проката на первой стадии начинают со скоростью 0,8-3,0oC/с, а заканчивают со скоростью 3,0-15,0oС/с. Кроме того, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 3,0-15,0oС/с. Также в период первой стадии охлаждения возможен нагрев проката до температуры 870-930oC со скоростью 2 - 5oС/мин. 2 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки толстолистового проката толщиной более 6 мм из углеродистых, низколегированных и конструктивных сталей ответственного назначения методом термомеханической обработки.
Известен способ обработки проката, включающий аустенизацию заготовки, горячую деформацию, охлаждение металла до 200-280oC, нагрев и выдержку при температуре 600-680oC и охлаждение с печью до температуры 550-600oC - аналог Специальные стали и сплавы; сборник трудов, вып. N 17. -М.: ЦНИИЧермет 1960 г, с. 5. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки проката, включающий аустенизацию заготовки, горячую деформацию в реверсивном режиме в интервале температур 700-1100oC и последующее охлаждение проката - прототип Специальные стали и сплавы // Сборник трудов, вып. N 17, М.: ЦНИИЧермет, 1960 г, с. 30-31. Основными недостатками известных способов (аналога и прототипа) являются неудовлетворительное качество получаемого проката по внутренним дефектам (расслой и трещины), а также низкая пластичность стали. Технический результат изобретения заключается в уменьшении количества недопустимых внутренних дефектов, несплошности получаемого проката, таких как расслой, а также в повышении пластичности стали за счет диффузионного рафинирования металла от водорода, пластичности стали за счет диффузионного рафинирования металла от водорода. Технический результат изобретения достигается тем, что в способе обработки проката, включающем аустенизацию заготовки, горячую деформацию в реверсивном режиме в интервале температур 700-1100oC и окончательное охлаждение, согласно изобретению охлаждение проката производят в три стадии: на первой стадии после завершения деформации - со скоростью 0,8-15,0oC/с до температуры 950-450oC, на второй стадии в стопе - со скоростью 0,1-20oC/ч до температуры 100-200oC и на третьей стадии - со скоростью 0,1-1,0oC/с до температуры окружающей среды. Кроме того, охлаждение проката на первой стадии начинают со скоростью 0,8-3,0oC/с и заканчивают со скоростью 3,0-15,0oC/с. Также, в период первой стадии охлаждения производят нагрев проката до температуры 870-960oC со скоростью 2-5oC/мин. Экспериментально установлено, что выбранные параметры режимов обработки проката обеспечивают получение проката высокого качества в связи с уменьшением количества недопустимых внутренних дефектов, несплошности, выявляемых при ультразвуковом контроле и повышенной пластичности стали, характеризуемой величиной относительного удлинения. Пример осуществления способа. Сталь была выполнена в 350-тонном кислородном конвертере и после внепечного рафинирования разлита МНЛЗ. После аустенизации заготовки производили ее прокатку на двухклетевом реверсивном стане 3600 в интервале температур 700-1100oC. Затем производили охлаждение проката в три стадии: на первом этапе прокат охлаждали на рольганге со скоростью и охлаждали со скоростью примерно 10oC/ч до температуры 150oC, а на третьей стадии стопу раскрывали и охлаждали до температуры окружающей среды со скоростью 0,3oC/с. Кроме того, возможно охлаждение проката на первой стадии начинать со скоростью 1,0oC/с, а заканчивать со скоростью 8oC/с и выше за счет охлаждения проката водовоздушной смесью. Также возможно в период первой стадии охлаждения производить нагрев проката, например, в проходной печи, до температуры примерно 900oC со скоростью 15-20oC/мин с последующим охлаждением проката в стопе и окончательным охлаждением проката на воздухе до температуры окружающей среды. Использование предлагаемого способа позволит снизить количество внутренних дефектов проката, выявляемых при ультразвуковом контроле, на 80-90% и повысить абсолютные значения пластичности стали, характеризуемые относительным удлинением на 3-10%, за счет чего устранить отсортировку по этому показателю на 100%.Формула изобретения
1. Способ термодиффузионной обработки толстолистового проката, включающий аустенизацию заготовки, горячую деформацию в реверсивном режиме в интервале температур 700 - 1100oС и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение листов производят в три стадии: на первой стадии после завершения деформации - со скоростью 0,8 - 15,0oС/с до температуры 350 - 450oС, на второй стадии в стопе - со скоростью 0,1 - 20oС/ч до температуры 100 - 200oС и на третьей стадии - со скоростью 0,1 - 1,0oС/с до температуры окружающей среды. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение проката на первой стадии начинают со скоростью 0,8 - 3,0oС/с, а заканчивают со скоростью 3,0 - 15,0oС/с. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в период первой стадии охлаждения производят нагрев проката до температуры 870 - 960oС со скоростью 1 - 5oС/мин.