Элемент опалубки для изготовления бетонных стен

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям элементов опалубки для изготовления бетонных стен. Элемент опалубки для изготовления бетонных стен содержит первую и вторую панели, выполненные из пеноматериала высокой плотности, каждая из которых имеет внутреннюю и внешнюю поверхности, верхнюю и нижнюю поверхности, а также по две торцевые поверхности. Панели расположены параллельно одна другой и обращены друг к другу внутренними поверхностями. Между панелями и через панели проходят по крайней мере две связи, заформованные в панели. Каждая связь содержит две удлиненные концевые пластины, ориентированные в вертикальной плоскости между верхними и нижними поверхностями панелей и опирающиеся во внешние поверхности панелей. Указанные удлиненные концевые пластины проходят по существу от верхних до нижних поверхностей панелей и по крайней мере одну перемычку, жестко соединяющую удлиненные концевые пластины. Каждая указанная перемычка ориентирована в вертикальной плоскости и имеет в этой плоскости высоту, которая существенно меньше вертикального размера указанных панелей и существенно меньше вертикального размера указанных концевых пластин. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции опалубки, исключение утечек бетона при изготовлении стены и энергии через законченную стену. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям элементов опалубки для изготовления бетонных стен.

Известна опалубка, включающая поперечно элементы, концы которых нецелесообразно полностью заделаны в пенобетонные блоки /см. например, CA 1209364, 12.08.86/.

Известна также опалубка, в которой блоки из пеноматериала соединены рядами проволоки и стержней, некоторые из которых используются для крепления деревянных планок заподлицо с внешней поверхностью блоков, а другие из которых протянуты через блоки и удерживаются в вытянутом положении скобами /см. US 4967528 A, 06.11.90/.

Известна опалубка, в которой блоки из пеноматериала соединены проволокой и металлическими стяжками /анкерами/, соединенными с удлиненными горизонтальными внешними металлическими пластинами /см. US 451372 A, 14.05.85/.

Наиболее близким к изобретению по своей сущности и достигаемому результату является элемент опалубки для изготовления бетонных стен, содержащий первую и вторую панели, выполненные из пеноматериала высокой плотности, каждая из которых имеет внутреннюю и внешнюю поверхности, верхнюю и нижнюю поверхности, а также по две торцевые поверхности, причем панели расположены параллельно одна другой и обращены друг к другу внутренними поверхностями, и, по крайней мере, две связи, проходящие между панелями и через панели и заформованные в указанные панели /см. например, US 4730422 A, 15.03.88/.

Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции опалубки, исключение утечек бетона во время формования стены и энергии через законченную стену и обеспечение возможности изготовления бетонных стен, в которых отсутствуют плоскости наименьшего сопротивления бетона.

Задача решается за счет того, в элементе опалубки для изготовления бетонных стен, содержащем первую и вторую панели, выполненные из пеноматериала высокой плотности, каждая из которых имеет внутреннюю и внешнюю поверхности, верхнюю и нижнюю поверхности, а также по обе две торцевые поверхности, причем панели расположены параллельно одна другой и обращены друг к другу внутренними поверхностями, и по крайней мере две связи, проходящие между панелями и через панели и заформованные в указанные панели, согласно изобретению каждая указанная связь содержит две удлиненные концевые пластины, ориентированные в вертикальной плоскости между верхними и нижними поверхностями панелей и опирающиеся во внешние поверхности панелей, причем указанные удлиненные концевые пластины проходят по существу от верхних до нижних поверхностей панелей, и по крайней мере одну перемычку жестко соединяющую удлиненные концевые пластины, при этом каждая указанная перемычка ориентирована в вертикальной плоскости и имеет в этой плоскости высоту, которая существенно меньше вертикального размера указанных панелей и существенно меньше вертикального размера указанных концевых пластин. При этом связи между панелями могут быть выполнены из пластика; в качестве пластика может быть использован полиэтилен высокой плотности; каждая указанная связь может содержать две перемычки; указанные перемычки могут быть смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости; указанные перемычки могут быть смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости; указанные перемычки могут быть смещены относительно друг друга в вертикальной и горизонтальной плоскостях; нижняя из указанных перемычек может содержать направленный к каждому из ее концов армирующий элемент, проходящий от нижней кромки указанной перемычки к соответствующей концевой пластине, а верхняя из указанных перемычек содержит направленный к каждому из ее концов армирующий элемент, проходящий от верхней кромки указанной перемычки к соответствующей концевой пластинке; указанные армирующие элементы могут сходиться с указанными кромками вне указанных внутренних поверхностей панелей; каждая указанная перемычка может содержать по меньшей мере одно армирующее ребро, расположенное вдоль поверхности перемычки между указанными концевыми пластинами; каждая указанная перемычка может содержать по меньшей мере одно армирующее ребро, расположенное вдоль его поверхности, при этом каждая указанная связь содержит по меньшей мере одно армирующее устройство, расположенное между перемычками; указанное армирующее устройство может содержать ребро; указанные концевые пластины могут быть вставлены в указанные внешние поверхности панелей таким образом, что внешняя поверхность указанных пластин по существу расположена заподлицо с внешней поверхностью соответствующей панели; концевые пластины в плане могут быть выполнены по существу прямоугольными; панели могут быть выполнены из вспененного полистирола.

Указанная совокупность признаков обеспечивает получение технического результата, выражающегося в исключении утечек бетона во время формования стены и энергии через законченную стенку, а также обеспечении возможности изготовления бетонных стен, в которых отсутствуют плоскости наименьшего сопротивления бетона и отпадает необходимость в выполнении дополнительной изоляции.

Сущность изобретения поясняется чертежами, иллюстрирующими предпочтительные примеры реализации изобретения.

На фиг. 1 изображен вид в перспективе элемента опалубки для изготовления бетонных стен согласно изобретению; на фиг. 2 - вид сверху в плане элемента опалубки согласно изобретению; на фиг. 3 - вид сверху в плане другого предпочтительного примера реализации элемента опалубки согласно изобретению; на фиг. 4 - вид в перспективе связи, используемой в данном изобретении; на фиг. 5 - вид сбоку связи, изображенной на фиг. 4; на фиг. 6 - вид с торца связи, изображенной на фиг. 4; на фиг. 7 - вид с торца элемента опалубки согласно изобретению, включающего связь, изображенную на фиг. 4; на фиг. 8 - вид в перспективе ряда выступов и взаимосвязывающих стен, используемых вверху элемента опалубки согласно изобретению; на фиг. 9 изображен ряд выступов и углублений, используемых внизу элемента опалубки согласно изобретению; на фиг. 10 - вид в перспективе частично построенной стены согласно данному изобретению;
на фиг. 11 поперечное сечение части строительного участка, включающего стенку, построенную с использованием элемента опалубки по данному изобретению;
на фиг. 12 - вид в перспективе элемента опалубки согласно данному изобретению, изображающий использование арматурного прутка.

Несмотря на то, что настоящее изобретение будет описано в связи с иллюстрируемыми предпочтительными примерами его реализации, станет понятно, что оно не ограничено этими примерами. Наоборот, оно рассчитано на все альтернативные решения, модификации и эквивалентные решения, которые не выходят за рамку сути и объема настоящего изобретения, определенных прилагаемыми пунктами патентования.

Подробное описание предпочтительных примеров реализации изобретения.

Элемент 10 опалубки согласно изобретению содержит первую и вторую панель 12 и 14 из пеноматериала, жестко соединенные, по крайней мере, двумя связями 42.

Панель 12 имеет внутреннюю и внешнюю поверхности 18 и 20 соответственно, верх и низ 22 и 24 соответственно, и первый и второй торцы 26 и 28. Панель 14 содержит внутреннюю и вешнюю поверхность 30 и 32 соответственно, верх и низ 34 и 36 соответственно, и первый и второй торцы 38 и 40.

Панели 12 и 14 предпочтительно выполнены из вспененного полистирола. Панели имеют равномерное прямоугольное поперечное сечение, с углублениями и выступами небольшой высоты, о чем будет описано ниже. В типичном случае каждая панель может иметь длину 122 см /48 дюймов/, высоту 42,5 см /16 3/4 дюйма/ и толщину 7 см /2 5/8 дюйма/.

Как показано на фиг. 3, панели 12a и 14a могут быть модифицированы для специфических целей. Предпочтительный пример реализации изобретения показывает угловую секцию 3.

Связи 42 содержат пару удлиненных концевых пластин 44 и 46, соединенные, по крайней мере, одной перемычкой 48. Предпочтительно каждая связь 42 содержит пару перемычек 48 и 50.

Каждая перемычка ориентирована в вертикальной плоскости и имеет в этой плоскости высоту, которая существенно меньше вертикального размера указанных пластин.

Как показано, например, на фиг. 1, концевые пластины 44 и 46 упираются во внешние поверхности 20 и 32 соответственно панелей 12 и 14. Как лучше всего показано на фиг. 7, концевые пластины 44 и 46 предпочтительно вставлены в поверхности 20 и 32 по существу заподлицо с этими поверхностями. Концевые пластины 44 и 46 предпочтительно расположены в направлении от верха до низа панелей 12 и 14. В обычном положении использования их это вертикальное направление.

В предпочтительном расположении связи 42, лучше всего показанном в виде с торца на фиг. 6, перемычки 48 и 50 смещены одна относительно другой в направлении сверху вниз и в направлении от первого конца до второго конца панелей 12 и 14. В обычном положении пользования эти смещения находятся соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Перемычки 48 и 50 включают армирующие ребра 52 и 54, расположенные предпочтительно продольно им между торцевыми пластинами 44 и 46. Также связи 42 предпочтительно включают армирующие перемычки 56 и 58 между перемычками 48 и 50. Дополнительные центральные армирующие перемычки 60 и 62 предпочтительно сделаны к центру перемычек 48 и 50.

В предпочтительном примере реализации армирующие элементы 64 и 66 проходят от верхней кромки 58 перемычки 48 до концевых пластин 44 и 48 соответственно. Подобно этому армирующие элементы 70 и 72 проходят от нижней кромки 74 перемычки 50 до концевых пластин 44 и 46, соответственно.

Наконец, связи 42 предпочтительно снабжены рядом крючковых устройств 76 на верхней кромке 68 перемычки 48 и нижней кромке 74 перемычки 50. Эти элементы /как показано на фиг. 12/ служат для поддержания стальных армирующих прутков, например, стального арматурного прутка 78.

Каждая связь 42 предпочтительно состоит из одного единого звена. Эти элементы предпочтительно изготовлены из пластика. Предпочтительным материалом является полиэтилен высокой плотности, однако полипропилен и другие подходящие полимеры также могут применяться.

Связи 42 заформовываются /запрессовываются/ в панели 12 и 14 в процессе производства панелей. Как лучше всего видно на фиг. 7, концевые пластины 44 и 46 предпочтительно имеют по существу одинаковую высоту с панелями 12 и 14 и сделаны заподлицо с верхом и низом панелей. Вертикальные связующие средства на панелях будут описаны ниже.

Армирующие элементы 64 и 66 и 70 и 72 соединяют их соответствующие перемычки 48 и 50 в точках 80, 82, 84 и 86 соответственно, за пределами внутренних поверхностей 18 и 30 соответственно панелей 12 и 14.

Как показано на фиг. 10 и 11, для образования стены 88 строятся ряды элементов 10. Сначала ряды элементов 10 укладываются для образования полой опалубки или бетонной формы, после чего бетон 90 заливается в полую часть опалубки 88 для заполнения стены.

Для облегчения укладки элементов 10 панели 12 и 14 снабжены в своей верхней части рядами уплотнительных прокладок /заглушками/ 92, соединенными низкими стенками 94 /фиг. 8/, а в нижней части 24 и 36 - соответствующими рядами уплотнительных прокладок 96 и стенками 98 /фиг. 9/. Прокладки 92 и 96 смещены относительно друг друга, так что когда нижняя часть одного элемента 10 располагается на верхней части нижнего элемента 10, прокладки 92 и стенки 94 верхнего элемента сопрягаются с прокладками 96 и стенками 98 и нижней части верхнего элемента, образуя герметичное уплотнение, что предотвращает утечку бетона во время формования стены и энергии через законченную стену.

Как лучше всего видно на фиг. 2 и 3, внутренние поверхности 18 и 30 панелей 12 и 14 соответственно предпочтительно снабжены рядом углублений 100. Бетон, заливаемый в полую часть опалубки, будет течь в углубления 100, что упрочнит связь между панелями 12 и 14 и бетоном 90.

Ссылаясь на фиг. 10 и 11, показано, каким образом применяется элемент опалубки в строительстве здания. Опалубка 88 /фиг. 10/ сооружается из рядов смещенных элементов 10. Ясно, что смещенное расположение предпочтительно для обеспечения более прочного соединения. В типичном элементе, описанном выше, имеющем ширину 122 см /48 дюймов/, связи 42 предпочтительно будут расположены по 20 сантиметровым /8 дюймовым/ центрам, при этом две связи, наиболее близкие к концам элемента, расположены на расстоянии 10 см /4 дюйма/ от концов.

Таким образом, когда панели перекрываются для образования опалубки, связи разных рядов могут совмещаться, образуя непрерывные полосы концевых пластин 44 и 48 по всей высоте стены. Это очень значительное преимущество системы согласно настоящему изобретению, так как внешняя и внутренняя обшивки опалубки могут крепиться к наружной части концевых пластин 44 и 46, предпочтительно с помощью винтов.

Упомянутый ранее типичный размер по высоте, равный 42,5 см /16 3/4 дюйма/, обеспечивает высоту стены 245 см /8 футов 1/2 дюйма/ при укладке шести рядов элементов 10 с учетом толщины пола 102. Затем сверху шестого ряда элементов 10 кладутся балки перекрытия 104, после чего может выкладываться специфическая конфигурация 106 элементов 10 для продолжения опалубки.

Согласно фиг. 11 типичное построение стены заключается в том, что опалубка 88 возводится на подошве 108. Обеспечивается дренажная система, штукатурка и гидроизоляция, как это делается для обычной бетонной подвальной стены.

При использовании типичных размеров, указанных выше, с промежутком между панелями, равным 16 см /6 1/4 дюйма/ 16 см бетона/ изоляция стены равна R 26. Это очень высокий показатель в строительстве стен и таким образом дополнительная изоляция не требуется. Такая изоляция способствует экономии энергии, а стены обладают высокой звуконепроницаемостью /48 BA/.

Стандартный элемент, описанный выше, весит приблизительно 2,8 кг и поэтому обладает существенными преимуществами при строительстве.

Таким образом становится ясно, что согласно данному изобретению обеспечен строительный элемент опалубки, который полностью удовлетворяет упомянутым целям и потребностям и обеспечивает описанное выше преимущество. Несмотря на то, что изобретение было описано в связи с предпочтительными примерами его реализации, специалистам понятно, что альтернативные решения, модификации и варианты будут возможны. Соответственно все эти решения не должны выходить за рамку сути и объема изобретения.

Формула изобретения

1. Элемент опалубки для изготовления бетонных стен, содержащий первую и вторую панели, выполненные из пеноматериала высокой плотности, каждая из которых имеет внутреннюю и внешнюю поверхности, верхнюю и нижнюю поверхности, а также по две торцевые поверхности, причем панели расположены параллельно одна другой и обращены друг к другу внутренними поверхностями, и по крайней мере две связи, проходящие между панелями и через панели и заформованные в указанные панели, отличающийся тем, что каждая указанная связь содержит две удлиненные концевые пластины, ориентированные в вертикальной плоскости между верхними и нижними поверхностями панелей и опирающиеся во внешние поверхности панелей, причем указанные удлиненные концевые пластины проходят по существу от верхних до нижних поверхностей панелей, и по крайней мере одну перемычку, жестко соединяющую удлиненные концевые пластины, при этом каждая указанная перемычка ориентирована в вертикальной плоскости и имеет в этой плоскости высоту, которая существенно меньше вертикального размера указанных панелей и существенно меньше вертикального размера указанных концевых пластин.

2. Элемент опалубки по п.1, отличающийся тем, что связи между панелями выполнены из пластика.

3. Элемент опалубки по п.2, отличающийся тем, что в качестве пластика использован полиэтилен высокой плотности.

4. Элемент опалубки по п.1, отличающийся тем, что каждая указанная связь содержит две перемычки.

5. Элемент опалубки по п.4, отличающийся тем, что указанные перемычки смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости.

6. Элемент опалубки по п.4, отличающийся тем, что указанные перемычки смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости.

7. Элемент опалубки по п.4, отличающийся тем, что указанные перемычки смещены относительно друг друга в вертикальной и горизонтальной плоскости.

8. Элемент опалубки по п.7, отличающийся тем, что нижняя из указанных перемычек содержит направленный к каждому из ее концов армирующий элемент, проходящий от нижней кромки указанной перемычки к соответствующей концевой пластине, а верхняя из указанных перемычек содержит направленный к каждому из ее концов армирующий элемент, проходящий от верхней кромки указанной перемычки к соответствующей концевой пластине.

9. Элемент опалубки по п.8, отличающийся тем, что указанные армирующие элементы сходятся с указанными кромками вне указанных внутренних поверхностей панелей.

10. Элемент опалубки по п.1, отличающийся тем, что каждая указанная перемычка содержит по меньшей мере одно армирующее ребро, расположенное вдоль поверхности перемычки между указанными концевыми пластинами.

11. Элемент опалубки по п.1, отличающийся тем, что каждая указанная перемычка содержит по меньшей мере одно армирующее ребро, расположенное вдоль поверхности, при этом каждая указанная связь содержит по меньшей мере одно армирующее устройство, расположенное между перемычками.

12. Элемент опалубки по п.11, отличающийся тем, что указанное армирующее устройство содержит ребро.

13. Элемент опалубки по п.1, отличающийся тем, что указанные концевые пластины вставлены в указанные внешние поверхности панелей таким образом, что внешняя поверхность указанных концевых пластин по существу расположена заподлицо с внешней поверхностью соответствующей панели.

14. Элемент опалубки по п.1, отличающийся тем, что концевые пластины в плане выполнены по существу прямоугольными.

15. Элемент опалубки по п.1, отличающийся тем, что панели выполнены из вспененного полистирола.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12