Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков

 

Изобретение относится к области переработки горючих ископаемых, конкретно - к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных продуктов, выбранных из группы: прямогонные мазуты, гудроны, тяжелые нефти, крекинг-остатки, в смеси с органоминеральной добавкой - сланцами, сопропелитами, сапромикситами и может быть использовано в нефтепереработке. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков заключается в том, что нефтяные остатки смешивают с органоминеральной добавкой, взятой в количестве 5 - 25%, нагревают и подвергают крекингу при повышенной температуре и давлении, причем крекинг осуществляют последовательно в двух-пяти реакторах, перед каждым из которых установлен дезинтегратор для механохимической обработки реакционной смеси, а органоминеральную добавку вводят в реакционную смесь в случае использования двух реакторов перед каждым из реакторов в количестве 70 - 90% в первый реактор и 10 - 30% во второй реактор, в случае использования трех реакторов соответственно в количестве 50 - 70%, 20 - 30%,10 - 30%, в случае использования четырех реакторов в количестве 40 - 60%, 20 - 30%, 10 - 20%, 0 - 10%, в случае использования пяти реакторов 40 - 60%, 15 - 25%, 10 - 20%, 5 - 15%, 0 - 10%. Технический результат - повышение качества светлых нефтепродуктов. 1 табл.

Изобретение относится к области переработке горючих ископаемых, конкретно к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных остатков, выбранных из группы прямогонные мазуты, гудроны, тяжелые нефти, крекинг-остатки, в смеси с горючими сланцами, сапропелитами, сапромикситами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, выбранных из группы прямогонные мазуты, гудроны, тяжелые нефти, крекинг-остатки, заключающийся в порционном смешивании исходного нагретого в печи до 50 - 150^oC нефтяного остатка с 8 - 25% измельченного до 500 мкм горючим сланцем, последующего крекинга смеси в реакторе при 400 - 440^oC, давлении 3 - 8 МПа в течение 0,5 - 1 часа (Патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992).

Недостатком известного способа является недостаточно высокое их качество (высокое содержание ароматических и непредельных углеводородов в бензиновой и дизельной фракциях).

Целью изобретения является повышение качества светлых нефтепродуктов.

Заявленный способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют последовательно в двух-пяти реакторах, перед каждым из которых установлен дезинтегратор, в котором осуществляют механохимическую обработку реакционной смеси, а органоминеральную добавку вводят в реакционную смесь в случае использования двух реакторов перед каждым из реакторов в количестве 70 - 90% в первый реактор и 10 - 30% во второй реактор, в случае использования трех реакторов соответственно в количествах, вес.%: 50-70:20-30:10-20; в случае использования четырех реакторов в количествах 40-60:20-30:10-20:0-10, в случае использования пяти реакторов 40-60:15-25:10-20:5-15:0-10.

Соблюдение заявленных условий в процессе смешения органоминеральной добавки, выбранной из группы горючих сланцев, сапропелиты, сапромикситы, с сырьем приводит к тому, что процесс термического крекинга протекает более эффективно по сравнению с известным способом, и образующиеся бензиновая и дизельная фракции содержат и меньшее количество ароматических и непредельных углеводородов.

Процесс проводят в проточных условиях. В результате термокрекинга получают газ, жидкие продукты, которые при атмосферной перегонке разделяют на бензиновую и дизельную фракции, а при дальнейшей вакуумной перегонке доотбирают дизельную фракцию, вакуумный газойль, а в остатке получают компоненты асфальтобетона.

Пример 1.

Исходный рядовой сланец Ленинградского месторождения (A^d= 47,83; CO_2(min)= 12,7; C^daf= 80,4; H^daf=9,43; N^daf=0,25; S_t^d=0,85; W^a=1,5) измельчают, берут в количестве 10 мас.% на исходную реакционную смесь и разделяют на три части в массовом соотношении 70:20:10.

Затем первую часть смешивают с нагретым до 60^oC мазутом западно-сибирской нефти (плотность 987 кг/м³, содержанием серы 2,1 мас.%, асфальтенов 10,2%, начало кипения 350^oC), смесь гомогенизируют, нагревают в первой печи и подают на первый реактор. Процесс проводят в проточных условиях в реакторе объемом 3 л при 415^oC, давлении 2,0 МПа с объемной скоростью 2 час^-1. Вторую часть добавляют в образующиеся после первого реактора продукты реакции, гомогенизируют в дезинтеграторе, подогревают во второй печи и подают во второй реактор, где крекинг осуществляют в тех же условиях. Аналогично в полученную реакционную смесь после второго реактора добавляют оставшуюся часть органоминеральной добавки, смесь в дезинтеграторе гомогенизируют, подогревают в третьей печи и подают в третий реактор и процесс проводят в тех же условиях, что в первой ступени.

Жидкие продукты после третьего реактора разделяют перегонкой. В результате опыта получают 5,2% газа, 16,5% бензиновой фракции н.к.- 200^oC, 40,2% дизельной фракции 200 - 360^oC, 15,8% вакуумного газойля и остальное-остатки с т.к. выше 450^oC.

Бензиновая фракция содержит 25,6% ароматических углеводородов, имеет иодное число 15,9. Дизельная фракция содержит 36,5% ароматических углеводородов и имеет иодное число 18,7. В случае введения всего количества горючих сланцев бензиновая фракция содержит 30,2% ароматических углеводородов и имеет иодное число 20,7, а дизельная фракция соответственно 45,7% и 30,6.

Примеры 2 - 6 осуществляют также в проточных условиях. Результаты, полученные в этих примерах, представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволит повысить эффективность процесса за счет улучшения качества бензиновой и дизельной фракций.

Формула изобретения

Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, включающий смешение их с органоминеральной добавкой, выбранной из группы: горючие сланцы, сапропелиты, сапромикситы, липтобиолиты, и взятой в количестве 5 - 25%, нагрева полученной смеси и последующий крекинг полученной смеси при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что крекинг осуществляют последовательно в двух-пяти реакторах, перед каждым из которых установлен дезинтегратор для механохимической обработки реакционной смеси, а органоминеральную добавку вводят в реакционную смесь в случае использования двух реакторов перед каждым из реакторов в количестве 70 - 90% в первый реактор и 10 - 30% во второй реактор, в случае использования трех реакторов соответственно в количестве 50 - 70%; 20 - 30%; 10 - 20%; в случае использования четырех реакторов в количестве 40 - 60%; 20 - 30%; 10 - 20%; 0 - 10%, в случае использования пяти реакторов 40 - 60%; 15 - 25%; 10 - 20%; 5 - 15%; 0 - 10%.

РИСУНКИ

Рисунок 1