Устройство для извлечения благородных металлов

 

Изобретение относится к горному делу, в частности к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения мелких и тонких фракций благородных металлов из песков или дробленых руд при разработке рудных и россыпных месторождений. Устройство для извлечения благородных металлов включает эластичную коническую чашу с внутренними кольцевыми нарифлениями, закрепленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, закрепленную в нижней части чаши крыльчатку с вертикальными лопастями, равномерно размещенные по окружности чаши обжимающие ролики, установленные на круговой платформе с возможностью вращения вокруг чаши, двустенный патрубок подачи пульпы с возможностью подачи напорной воды в межтрубный кольцевой зазор, выполненные в наружном патрубке и совпадающие по высоте с кольцевыми канавками чаши радиальные отверстия, также приспособления для удаления хвостов и выпуска концентрата. Такое решение позволяет увеличить производительность обогатительного устройства за счет сокращения времени на операцию съема концентрата. 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения мелких и тонких фракций благородных металлов из песков или дробленых руд при разработке рудных и россыпных месторождений.

Известны безнапорные центробежные концентраторы типа центрифуг, именуемые центробежными сепараторами /1/ с. 293 - 295. Также известны устройства для осаждения зерен тяжелых минералов в переменном по величине центробежном поле. Это ротационно-центробежный сепаратор /2/, центробежно-вибрационный концентратор П.А. Брагина /3/ и другие им подобные. Эти обогатительные устройства работают циклически, при этом каждый цикл включает две операции: операцию собственно обогащения, когда через работающий аппарат пропускается обогащаемый материал, и операцию съема концентрата, когда из улавливающих рифлей на остановленном аппарате извлекается накопленный концентрат.

Все эти обогатительные устройства обладают общим существенным недостатком, заключающимся в сложности выполнения операции по съему концентрата и необходимости затрат на это большого количества времени.

Известно устройство для извлечения благородных металлов, включающее коническую чашу с внутренними кольцевыми нарифлениями, закрепленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, закрепленную в нижней части чаши крыльчатку с вертикальными лопастями, патрубок для подачи пульпы, выполненный двустенным с возможностью подачи напорной воды между стенками и с отверстиями на наружной стенке, приспособления для удаления хвостов и разгрузки концентрата /4/, принятое в качестве прототипа.

Недостатком данного обогатительного устройства является необходимость больших непроизводительных затрат времени на съем концентрата, особенно при обработке проб, содержащих благородные металлы, когда необходима особая тщательность для обеспечения полноты съема.

Технической задачей изобретения является увеличение производительности обогатительного устройства путем сокращения затрат времени на съем концентрата.

Техническая задача решается тем, что устройство для извлечения благородных металлов, включающее коническую чашу с внутренними кольцевыми нарифлениями, закрепленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, закрепленную в нижней части чаши крыльчатку с вертикальными лопастями, патрубок для подачи пульпы, выполненный двустенным с возможностью подачи напорной воды между стенками и с отверстиями на наружной стенке, приспособления для удаления хвостов и разгрузки концентрата, содержит размещенные равномерно на окружности конической чаши, выполненной эластичной, обжимающие ролики, установленные с возможностью вращения вокруг чаши, причем имеющиеся на наружной стенке патрубка отверстия, радиальные и совпадающие по высоте с кольцевыми канавками чаши.

Сущность изобретения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемым к нему чертежом, где показан один из возможных вариантов устройства.

Устройство включает эластичную коническую чашу 1 с выполненными на внутренней поверхности кольцевыми нарифлениями 2, обжимающие ролики 3, установленные на круговой платформе (показана схематически стрелкой), закрепленную в нижней части чаши крыльчатку 4, питающий патрубок 5, внешний патрубок 6 с радиальными отверстиями 7, полый вал 8, приспособления для отвода хвостов и придания чаше вращательного движения (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом. Перед запуском в работу эластичную чашу 1 равномерно обжимают роликами 3 до получения нулевой кривизны стенки чаши в местах касания роликов. Операция "собственно обогащение" осуществляется при вращающейся чаше 1 и неподвижно стоящей платформе, на которой установлены ролики 3. При вращении чаши ее стенки в результате обжатия роликами совершают волнообразные движения с периодическим приближением и удалением точек на внутренней поверхности от оси вращения. Пульпу обогащаемого материала подают через патрубок 5 на крыльчатку 4. Раскрученная пульпа центробежной силой прижимается к внутренней стенке чаши, движется по стенке вверх, где переливается через край и выводится. Тяжелые минералы оседают в кольцевых канавках и накапливаются, образуя концентрат.

Операция "съем концентрата" осуществляется следующим образом. После прекращения подачи пульпы и остановки вращения чаши 1 включают вращение круговой платформы с роликами 3, а также подают напорную воду в кольцевой зазор между патрубками 5 и 6 или между стенками двустенного патрубка для подачи пульпы. За счет движения обжимающих роликов вокруг чаши ее стенки совершают колебательные движения в направлении радиуса, но теперь при отсутствии центробежных сил этими колебаниями концентрат, накопившийся в кольцевых канавках, выбрасывается в сторону оси чаши. Вода, подаваемая в кольцевой зазор, вытекает из отверстий 7 в виде струй, которые попадают в кольцевые канавки между нарифлениями 2 и смывают прилипшие зерна концентрата. Для полного удаления концентрата со всей окружности канавок чашу плавно поворачивают на 1 - 2 оборота. Концентрат вместе с водой удаляется из чаши через полый вал 8.

Изготовлен и прошел лабораторные испытания концентратор диаметром 300 мм, имеющий 6 обжимающих роликов, установленных на платформе с возможностью вращения с переменной скоростью. Уже при скорости вращения платформы 10 об/сек концентрат удаляется очень быстро, так что вся операция по съему концентрата занимает 1 - 2 минуты, что в 5 - 10 раз быстрее по сравнению с прототипом. Одновременно достигается полное удаление концентрата из рифлей (чистота сполоска), что особенно важно при извлечении золота и других благородных металлов.

Источники информации 1. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. - М.: Недра, 1993.

2. Авторское свидетельство СССР N 1639742, B 03 В 5/32, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР N 1651955 A1, B 03 В 5/32, 1989.

4. RU 2087200 C1, B 03 B 5/32, 20.08.97.

Формула изобретения

Устройство для извлечения благородных металлов, включающее коническую чашу с внутренними кольцевыми нарифлениями, закрепленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, закрепленную в нижней части чаши крыльчатку с вертикальными лопастями, патрубок для подачи пульпы, выполненный двустенным с возможностью подачи напорной воды между стенками с отверстиями на наружной стенке, приспособления для удаления хвостов и разгрузки концентрата, отличающееся тем, что содержит размещение равномерно по окружности конической чаши, выполненной эластичной, обжимающие ролики, установленные с возможностью вращения вокруг чаши, причем имеющиеся на наружной стенке патрубка отверстия выполнены радиальными и совпадающими по высоте с кольцевыми канавками чаши.

РИСУНКИ

Рисунок 1