Способ получения алюминиевой пудры

 

Способ включает одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отношение масс загружаемого за 1 ч материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (Ш) составляет Al : Г : Ш = 1 : (15 - 20) : (40 - 75). Изобретение обеспечивает максимальное увеличение производительности измельчения алюминия и повышенное качество алюминиевой пудры. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии алюминия, а именно к производству алюминиевой пудры, и может быть применено в лакокрасочной и строительной промышленности.

Известен способ производства алюминиевой пасты методом мокрого помола в шаровой мельнице, в котором регламентируется отношение шаровой загрузки к загружаемому порошку в пределах 10:50. Однако этот способ относится к мокрому измельчению, где нет циркулирующего газового потока и соответственно не устанавливается соотношение между всеми параметрами, которые определяют технологию производства алюминиевой пудры /1/.

Наиболее близким изобретением является способ получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающий одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа /2/.

Существенным недостатком известного способа, применяемого в промышленности, является отсутствие строгой регламентированной зависимости между массами шаровой загрузки, загружаемого материала и проходящего через мельницу газа, что не позволяет обеспечить максимальную производительность измельчения и оптимальное качество получаемой пудры.

Задачей изобретения является повышение производительности процесса без ухудшения качества получаемой продукции.

Указанная задача достигается в способе получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающем одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отношение массы загружаемого за 1 час материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (III) составляет Al:Г:Ш = 1:(15 ± 20) :(40 ± 75).

Пример осуществления способа.

Мельница типа ШБМ 220/330 имеет шаровую загрузку 10,8 тонн.

Сортамент шаров - оптимальный для производства пудр.

Число оборотов в минуту 28.

Исходная заготовка - порошок крупностью + 50 мкм.

Остаток в мельнице 2 тонны. Содержание стеарина 2-3%.

Сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного способов получения алюминиевой пудры приведены в таблице.

Удельная поверхность пудры характеризует качество пудры через степень размалываемости частиц порошка: чем больше удельная поверхность пудры, тем больше площадь покрытия ею при нанесении пудры на покрываемый материал (при окраске).

Исследования и расчеты, выполненные методом экстраполяции опытных данных, показали, что отклонение от предложенного отношения ведет к снижению либо производительности, либо качества пудры.

Так, превышение отношения Al:Г приводит к снижению удельной поверхности пудры (ППВ), напротив - снижение этого отношения приводит к уменьшению производительности процесса.

Превышение отношения загружаемой шихты к шаровой загрузке ведет к ухудшению качества пудры, уменьшение этого отношения может привести к переизмельчению пудры.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает как высокую производительность размольных установок, так и высокое качество при производстве пигментной пудры.

1. US 3709439, кл. 241-15, 1973.

2. Технологический регламент. Производство пудры алюминиевой пигментной. ВАМИ, Ленинград, 1985.

Формула изобретения

Способ получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающий одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отличающийся тем, что отношение масс загружаемого за 1 ч материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (Ш) составляет Al : Г : Ш = 1 : (15 - 20) : (40 - 75).

РИСУНКИ

Рисунок 1