Электрофильтр

 

Электрофильтр предназначен для очистки газов от пыли, а также от дисперсной фазы ассоциированных жидкостей, обладающих большой полярностью, например растворов кислот, щелочей, солей, спиртов и др. Электрофильтр включает источник питания, ионизатор и систему плоскопараллельных осадительных электродов, покрытых диэлектриком и установленных вдоль потока газа. Осадительные электроды выполнены из фасонного проката с плоскопараллельными загнутыми кромками, например швеллерного или двутаврового профиля, и размещены в газоходе в направлении, поперечном патоку газа, на рабочем расстоянии друг от друга, а вдоль потока - рядами на расстоянии по ходу газа, равном пробивному зазору для получения разрядной плазмы между загнутыми кромками. Соседние осадительные электроды в рядах и между рядами подключены к противоположным выводам источника переменного тока высокого напряжения. Основной рабочий промежуток заполняется униполярным отрицательным объемным зарядом за счет извлечения носителей заряда из зоны разрядной плазмы. Технический результат состоит в том, что в активной зоне электрофильтра осуществляется равномерное осаждение по всей площади электродов как высокоомных пылей, так и аэрозолей ассоциированных жидкостей с высокой полярностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а также от дисперсной фазы ассоциированных жидкостей, обладающих большой полярностью /растворов кислот, щелочей, солей, спиртов и др./ и может быть использовано в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обеспыливания газов, включающее систему пластинчатых осадительных электродов, и систему ионизирующих электродов, выполненных в виде скрещивающихся рядов оголенных и покрытых диэлектриком проводов. При подаче переменного высокого напряжения на систему ионизирующих электродов между рядами оголенных и изолированных проводов возникает разрядная плазма. Из зоны разряда под действием постоянного электрического поля в область между осадительными электродами извлекаются свободные носители зарядов. Частицы пыли заряжаются и под действием электрических сил движутся к осадительному электроду.

/SU, Авторское свидетельство N 956019, М.кл. B 03 C 3/08, 1982 г./ Недостатком известного устройства является коррозия металлических и оголенных ионизирующих электродов при очистке агрессивных сред, а также искровые пробои между ионизирующими и осадительными электродами.

Известно также устройство для очистки газов от дисперсных примесей, в котором очищаемый поток газа пропускают через область искрового разряда, а затем подают на систему плоскопараллельных осадительных электродов, установленных вдоль потока газа на рабочем расстоянии друг от друга. Осадительные электроды покрыты слоем однородного диэлектрика и подключены к источнику переменного тока высокого напряжения. Носители зарядов заряжают частицы дисперсной фазы, которые под действием электрических сил осаждаются на электродах. /JP, заявка N 22931, М.кл. 72 C 54, 1968 г./.

Однако значительная скорость рекомбинации носителей зарядов на выходе из разрядника не позволяет заполнить пространство между осадительными электродами значительным объемным зарядом. Эффективность улавливания дисперсных примесей невелика.

Задачей, решаемой описываемым изобретением, является повышение эффективности улавливания частиц дисперсной фазы в агрессивных средах.

Для решения поставленной задачи в электрофильтре, включающем источник питания, ионизатор, газоход и осадительную систему плоскопараллельных электродов, покрытых диэлектриком и установленных в газоходе вдоль потока газа на рабочем расстоянии друг от друга в поперечном потоку направлении, осадительные электроды выполнены из фасонного проката с плоскопараллельными загнутыми кромками и размещены в газоходе вдоль потока газа рядами на расстоянии по ходу газа, равным пробивному зазору для получения разрядной плазмы между кромками.

Осадительные электроды могут быть выполнены, например, швеллерного, двутаврового профиля или другого фасонного проката с плоскопараллельными загнутыми кромками.

Соседние осадительные электроды в рядах и между рядами подключены к противоположным выводам источника переменного тока высокого напряжения.

На чертеже приведен общий вид электрофильтра.

Электрофильтр содержит газоход 1, в котором размещена система плоскопараллельных осадительных электродов 2 фасонного проката с плоскопараллельными загнутыми кромками 3. Осадительные электроды выполнены с диэлектрическим покрытием 4, установлены в газоходе вдоль потока газа и размещены в поперечном потоку газа направлении на рабочем расстоянии друг от друга, а вдоль потока газа - рядами на расстоянии t по ходу газа, равном пробивному зазору, для получения разрядной плазмы между соседними загнутыми кромками.

Электрофильтр работает следующим образом.

При подаче переменного высокого напряжения, между соседними по ходу газа загнутыми кромками 3 обеспечивается достижение напряженности электрического поля в пределах (10 - 40)105 В/м для возбуждения разрядной плазмы.

Носители заряда, извлекаемые электрическим полем из зоны разряда в область рабочего промежутка между осадительными электродами 2, заполняют эту область отрицательным объемным зарядом. Это обусловлено большей подвижностью и устойчивостью отрицательных зарядов по сравнению с положительными при данной невысокой термодинамической температуре газа в зоне разряда и в рабочей области осаждения. Действие униполярного объемного заряда приводит к возникновению между осадительными электродами резко неоднородного электрического поля, приводящего к возникновению результирующей силы, воздействующей на дипольные моменты частиц аэрозоля, поляризованных во внешнем переменном электрическом поле, и стремящейся передвинуть их в область с большей напряженностью /к осадительным электродам/. Смена полярности электрического поля не оказывает влияния на процесс осаждения. При встречном движении частиц аэрозоля в рабочем промежутке осуществляется их коагуляция, что увеличивает общий дипольный момент образующихся конгломератов частиц и улучшает их осаждение.

В активной зоне предлагаемого электрофильтра осуществляется равномерное по всей площади электродов осаждение, как высокоомных пылей, так и аэрозолей ассоциированных жидкостей, обладающих высокой полярностью, например растворов кислот, щелочей, солей, спиртов.

Покрытие диэлектриком всех металлических элементов конструкции электрофильтра повышает его коррозионную стойкость в агрессивных средах и увеличивает срок службы.

Применение в качестве диэлектрического покрытия материалов с низкой адгезией, например стекла, фторопластов, улучшает условия удаления пыли с осадительных электродов.

Электрофильтр обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Формула изобретения

1. Электрофильтр, включающий источник питания, ионизатор и систему осадительных плоскопараллельных электродов, покрытых диэлектриком и установленных вдоль потока газа на рабочем расстоянии друг от друга в поперечном потоку направлении, отличающийся тем, что осадительные электроды выполнены из фасонного проката с плоскопараллельными загнутыми кромками и размещены в газоходе вдоль потока газа рядами на расстоянии по ходу газа, равном пробивному зазору для получения разрядной плазмы между кромками.

2. Электрофильтр по п.1, отличающийся тем, что осадительные электроды выполнены, например, швеллерного или двутаврового профиля.

3. Электрофильтр по п.1, отличающийся тем, что соседние осадительные электроды в рядах и между рядами подключены к противоположным выводам источника переменного тока высокого напряжения.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих установок различных отраслей промышленности

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц и может быть использовано в черной и цветной металлургии, энергетике и др

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к устройствам отделения канальной жидкости от паров хладагента в холодильных установках

Группа изобретений относится к медицине. Способ снижения количества или удаления частиц, находящихся в локальной газообразной среде во взвешенном состоянии, в ходе хирургических процедур и/или по их завершении реализуют с помощью устройства. Устройство для снижения количества и удаления упомянутых частиц содержит два электрода, каждый из которых находится в электрической связи или может быть электрически соединен с противоположными полюсами источника постоянного тока высокого напряжения. Первый электрод может подсоединяться к телу пациента. Электропроводящий стержень второго электрода проходит через вытянутую изолирующую оболочку и имеет обнаженный дистальный конец. Стержень и соответственно второй электрод приспособлены для введения с возможностью извлечения по месту или в области хирургической процедуры так, что при использовании эти два электрода, находясь в связи с противоположными полюсами упомянутого источника постоянного тока высокого напряжения, ионизируют упомянутые взвешенные частицы, притягивая их к пациенту. При этом осуществляют подготовку источника постоянного тока высокого напряжения. Обеспечивают электрическое соединение тела пациента с одним из полюсов упомянутого источника, используя первый электрод. Обеспечивают электрическое соединение второго электрода с другим полюсом упомянутого источника. Осуществляют ввод упомянутого второго электрода в газообразную среду для обеспечения ионизации упомянутых взвешенных частиц и притягивания этих частиц к пациенту. Применение группы изобретений позволит снизить количество частиц, находящихся в локальной газообразной среде во взвешенном состоянии и образующихся в результате проведения хирургической процедуры. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к очистке газов с использованием электростатического эффекта, в частности к улавливанию аэрозольных частиц. Устройство содержит установленный с зазором относительно электропроводной заземленной оболочки электрически заряженный электрод, выполненный в виде электропроводной оболочки с гладкой цилиндрической поверхностью с радиусом кривизны поверхности не менее нуля. Электропроводная заземленная оболочка выполнена в виде сетки с размером ячейки не менее 0,1 мкм. Зазор между электропроводной заземленной оболочкой и наружной поверхностью электрода заполнен пористым неэлектропроводным гидрофобным материалом с удельным сопротивлением не менее 1010 Ом/м и размером поперечного сечения открытых пор не менее 0,1 мкм. Повышается эффективность сбора аэрозольных частиц. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки газовых потоков и воздуха, в частности к мокрым электростатическим фильтрам. Собирающий электрод для мокрого электростатического фильтра изготовлен из электропроводящего, коррозионно-стойкого, термостойкого и искроустойчивого композитного материала, содержащего сплетенное углеродное волокно в термореактивном полимере с сшитой структурой. Направление и плотность эрозии на электроде регулируют за счет регулирования рисунка плетения углеродных волокон и толщины ткани из углеродных волокон. Увеличение плотности рисунка плетения углеродных волокон увеличивает плотность эрозии на электроде. Увеличение толщины ткани из углеродных волокон создает эрозионные линии с меньшим количеством изгибов и разветвлений. Повышается надежность за счет повышенной устойчивости к дугообразованию 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности. Устройство по первому варианту содержит отдельные элементы, выполненные в виде полых барабанов, закрепленных на изоляторах и оси, имеющей на обоих концах резьбу, для стыковки элементов осадительного электрода и присоединения контактных колец при установке осадительного электрода в электрофильтр. Ось выполнена полой с расположенными внутри нее высоковольтными проводами, одни концы которых закреплены с внутренней стороны осадительного электрода, а другие концы выведены через полые оси для дальнейшей подачи питающего сигнала через контактные кольца при установке осадительного электрода в электрофильтр. По второму варианту устройство содержит отдельный элемент, выполненный в виде полого усеченного конуса, закрепленного на изоляторах и оси, имеющей на обоих концах резьбу. По третьему варианту устройство содержит отдельные элементы, выполненные в виде гладких ровных полых барабанов. Обеспечивается механическая прочность, жесткость при сохранении поверхности осаждения без острых кромок, что способствует повышению эффективности электрофильтра за счет максимального использования поверхности электрода. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх