Настил-площадка

 

Изобретение касается настил-площадки для подмостей или т.п. Настил-площадка для подмостей должна характеризоваться простотой изготовления и работоспособностью, а также безопасностью в эксплуатации. Поэтому при большой долговечности всех деталей настил-площадок должна быть обеспечена возможность их включения в статический расчет. При этом целесообразна высокая жесткость угловых узлов прямоугольной несущей рамы для подмостей, равно как и по возможности наименьшие промежутки между примыкающими друг к другу настил-площадками. Для этого используется пространственное расположение держателей на несущих рамах, сочетающих симметричность конструкции с установкой малых промежутков между настил-площадками за счет смещения держателей. Угловые узлы несущих рам несмотря на легкость конструкции являются жесткими на кручение, а сомнения в отношении использования древесных плит для настила исключаются благодаря наличию удерживающей рамы, допускающей проведение ее расчета. 13 з.п.ф-лы, 13 ил.

Изобретение касается настил-площадки для подмостей или т.п., навешиваемой на две горизонтальные траверсы подмостей и содержащей по меньшей мере одну прямоугольную, собранную из продольных и поперечных балок несущую раму, торцы которой, образованные поперечными балками, параллельны смежным торцам следующей несущей рамы; плитообразный настил, предусмотренный на несущей раме и служащий в качестве площадки для хождения, и по меньшей мере два крючкообразных держателя, закрепленных на каждом торце несущей рамы на поперечных балках и охватывающих сверху траверсы подмостей, причем держатели установлены на поперечных балках несущей рамы в направлении, параллельном торцам, и удалены от образованных продольными балками продольных сторон несущей рамы так, что сопряженные друг с другом держатели на противолежащих торцах смещены в сторону по отношению к плоскости, параллельной продольным балкам, при этом поперечные балки и/или продольные балки выполнены предпочтительно из прессованного, приблизительно прямоугольного в поперечном сечении полого профиля, состоящего в каждом случае из двух параллельных вертикальных стенок и двух горизонтальных полок.

Настил-площадка такого типа известна, например, из патента ЕР 0451616 B1. При этом траверса образована открытым вверх швеллерным профилем, на обе вертикальные стенки которого могут навешиваться держатели несущей рамы, примыкающей к соответствующей вертикальной стенке. Недостатком такой компоновки является то, что между смежными несущими рамами остаются относительно широкие промежутки, представляющие в процессе эксплуатации настил-площадки значительную опасность возникновения травм (при спотыкании): сама траверса не закрыта, а между траверсой и несущими рамами остаются свободные расстояния из-за соответствующего оформления держателей. Горизонтальную полку швеллерного профиля, служащего траверсой, нельзя при этом слишком укорачивать, поскольку крючки держателей должны обладать достаточной стабильностью и требуют определенного места между вертикальными стенками.

Держатели в известном варианте выполнения заведены внутрь продольных балок, выполненных в виде прессованных, приблизительно прямоугольных в поперечном сечении полых профилей, и соединены в них заклепками с вертикальной стенкой данного полого профиля; предусмотренный же по центру соответствующей поперечной балки держатель, имеющий другую конфигурацию, приварен к этой поперечной балке. Конструктивно сложное выполнение объясняется тем, что поперечные балки приварены к внутренним вертикальным стенкам продольных балок и, поэтому, последние должны с торцов оставаться открытыми.

Промежуток между поперечными балками навешенных на подмости смежных настил-площадок можно значительно уменьшить, если установить держатели на поперечных балках с асимметричным смещением, как это уже известно, например, из патентной заявки ЕР 0305014 A2. Здесь сопряженные друг с другом держатели на противолежащих торцах смещены в сторону по отношению к плоскости, параллельной продольным балкам. При указанной компоновке достигается такое положение, когда держатели смежных несущих рам не наталкиваются друг на друга, а промежуток между несущими рамами, в частности их плитообразными настил-площадками, определяется только продольной протяженностью держателя и может приниматься настолько небольшим, что он является при эксплуатации настил-площадки практически незаметным.

Подобная конструкция требует тем более стабильного выполнения несущей рамы, чем выше асимметрия размещенных держателей. Поэтому для продольных и поперечных балок несущей рамы наиболее подходящими являются прессованные полые профили. Компоновка такого типа описана в патентной заявке FR 2527251. В этой конструкции поперечные балки сварными швами соединены с внутренними вертикальными стенками продольных балок, в которых в той же зоне предусмотрены соседние камеры для установления и закрепления держателей. В угловых узлах продольные балки подвержены поэтому значительной нагрузке на скручивание.

Несущая рама таких настил-площадок оснащена плитообразным настилом, который в общем и целом, как и в описанной известной конструкции согласно FR 2527251 - выполнен из клееной фанеры и соединен с несущей рамой чаще всего заклепками. Высокие стенки отверстий со временем приводят в процессе эксплуатации настил-площадки к увеличению заклепочных отверстий в фанере, в результате чего настил не способствует увеличению жесткости настил-площадки и при ее статическом расчете не учитывается. Увеличение смещаемости настила на несущей раме - пусть даже незначительное - ведет, кроме того, к снижению надежности хождения по настил-площадке при ее эксплуатации. Обрамление настила посредством выполненной заодно с продольными балками окантовки, как это имеет место в описанной выше конструкции, требует очень точного раскроя фанерных плит и вызывает затруднения при демонтаже, когда необходимо удалить настил с настил-площадки.

В основу изобретения положена задача простыми средствами создать более надежную в эксплуатации настил-площадку описанного выше типа и выполнить ее так, чтобы настил улучшал жесткость настил-площадки и мог быть включен в статический расчет, одновременно позволяя производить его удобный монтаж и демонтаж на настил-площадке.

Согласно изобретению эта задача решается тем, что в угловых узлах несущей рамы внутренняя вертикальная стенка продольной балки вырезана по ширине примыкающей поперечной балки и по меньшей мере вертикальные стенки поперечной балки проходят до наружной вертикальной стенки продольной балки и приварены к полкам и/или вертикальным стенкам продольной балки.

Тем самым подобный угловой узел выполнен весьма прочным и выдерживает высокие нагрузки; кроме того, такая конструкция имеет то преимущество, что торцы несущей рамы как и ее продольные стороны образуют закрытые поверхности.

В частности, несущую раму можно выполнить так, чтобы высота поперечных балок была меньше высоты продольных балок на толщину их полок; в этом случае возможно также, чтобы вся поперечная балка проходила до наружной вертикальной стенки продольной балки, то есть включая ее полки, которые используются для соединения винтами или заклепками с продольной балкой и настилом.

Для боковой фиксации этого настила и в качестве вспомогательного средства при штабелировании на полках продольных балок вдоль боковых сторон несущей рамы могут быть выполнены направляющие ребра, высота которых меньше высоты опирающегося на полки настила, причем высота направляющих ребер над соответствующей полкой предпочтительно составляет примерно половину высоты настила, благодаря чему половина высоты направляющих ребер служит для фиксации настила, а другая половина служит в качестве вспомогательного средства при штабелировании, входящего в соответствующую кромочную впадину следующей несущей рамы, находящейся сверху или снизу.

Для поддержания длительной стабильности формы несущей рамы настил выполняется из древесных плит, в частности из фанерных плит, окантованных металлической удерживающей рамой, проходящей вокруг всего настила, но предпочтительно охватывающей только лежащие на продольных балках стороны настила и опирающейся на полки несущей рамы, особенно, если при этом настил на своей удерживающей раме посредством соединенных элементов соединен предпочтительно заклепками с несущей рамой. Удерживающая рама в меньшей степени, чем древесные плиты подвержена опасности остаточной деформации в отверстиях для соединительных элементов, что позволяет даже при больших нагрузках на настил-площадку избежать обусловленного износом разбалтывания в зоне упомянутых соединительных элементов.

Для обеспечения возможности проникновения через настил-площадку целесообразно, чтобы по меньшей мере часть настила была выполнена в виде откидной крышки и установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной продольной балке и стационарно закрепленной на ней; откидная крышка выдерживает большие нагрузки особенно тогда, когда она частью своего обрамления опирается на поперечную балку. Целесообразно, чтобы ось была образована шарнирами, закрепленными на продольной балке. Разумеется, что откидная крышка нуждается в наличии известной опорной рейки, если часть ее обрамления не имеет другой опоры.

Особенно практично предусматривать держатели на поперечных балках попарно и вблизи продольных балок, при этом они могут быть установлены на поперечных балках одной и той же несущей рамы так, что расположенные по диагонали на несущей раме держатели попарно имеют одинаковое расстояние от соответствующей соседней продольной стороны. Несмотря на несимметричное выполнение компоновки, этим обеспечивается возможность штабелирования нескольких настил-площадок друг на друга, причем держатели занимают положение точно один над другим и нет необходимости следить за ориентацией настил-площадок.

Целесообразно, чтобы оба расстояния держателей, одной и то же поперечной балки от продольной стороны, соседней с соответствующим держателем, отличались по меньшей мере на толщину держателя, измеренную в направлении, параллельном торцам, по возможности как можно меньше превышая эту величину, в результате чего нагрузка на настилы передается по большей части непосредственно на продольные балки, в частности, например, за счет того, что два размещенных по диагонали на несущей раме держателя установлены заподлицо с соответствующими продольными сторонами, так что дополнительные держатели не следует смещать слишком далеко вовнутрь.

Особенно рационально, чтобы держатели были приварены к поперечным балкам несущей рамы, для чего может быть использована вся ширина ее торцов. Соединение с продольными балками уже не требуется, благодаря чему установка держателей чрезвычайно проста.

В целом предложенная согласно изобретению настил-площадка отличается высокой надежностью в эксплуатации и долговечностью и является при этом очень простой в изготовлении, поскольку и настил, несмотря на легкость его монтажа, может быть включен в статический расчет.

Изобретение более подробно поясняется ниже на примере выполнения с помощью чертежей, на которых фиг. 1 показывает настил-площадку согласно изобретению в аксонометрии; фиг. 2 - сильно увеличенный узел X на фиг. 1; фиг. 3 - примерно вдвое увеличенный вид Y на фиг. 1; фиг. 4 - вид снизу к фиг. 3; фиг. 5 - сильно увеличенный разрез по линии A-A на фиг. 4, повернуто в рабочее положение на 90^o; фиг. 6 - также увеличенный узел Z на фиг. 5; фиг. 7 - сильно увеличенный узел U на фиг.1 , наглядно показывающий конструкцию углового узла; фиг. 8 - вид сверху настил-площадки согласно изобретению, оснащенной пазом; фиг. 9 - разрез по линии В-В на фиг.8;
фиг. 10 - разрез по линии С-С на фиг.8;
фиг. 11 - сильно увеличенный узел V на фиг.9;
фиг. 12 - сильно увеличенный узел W на фиг. 10;
фиг. 13 - штабель из нескольких настил-площадок согласно изобретению, изображенных схематично в упрощенном виде.

На фиг. 1 показан общий вид предложенной согласно изобретению прямоугольной настил-площадки, согласно которому она состоит из несущей рамы 1 и плитообразного настила 2. Показаны также четыре держателя 3, установленных вблизи четырех угловых узлов E несущей рамы 1 на ее торцах S. На фиг. 2 видно, что держатели 3 выполнены в виде крючков и закреплены непосредственно на торцах S, простирающихся до обеих продольных сторон L. Торцы S и продольные стороны L образованы поперечными балками 11 и продольными балками 12, показанными на фиг. 3 и 4.

На фиг. 4 видно, что держатели 3 предусмотрены на расстояниях "a", "b" от боковых сторон, равных в противолежащих по диагонали угловых узлах E, но различных на одной и той же поперечной балке 11: держатели 3, закрепленные на расстоянии "a" от продольной стороны L, расположены примерно заподлицо с этой продольной стороной, а держатели 3, находящиеся на большем расстоянии "b", удалены от продольной стороны L настолько, что при расположении настил-площадок последовательно в одну линию держатели 3 навешиваются на одну и ту же траверсу подмостей с обеих сторон и располагаются рядом друг с другом, так что нет необходимости остающийся промежуток между соседними настил-площадками значительно увеличивать по сравнению с длиной "e" держателей 3 (фиг. 4). Разность расстояний "а", "b" несколько больше, чем толщина "d" держателей 3 (фиг. 2), что позволяет наверняка избежать заклинивания двух находящихся на одной траверсе соседних держателей 3.

Из фиг. 5 и 6 явствует, что продольные балки 12 представляют собой изготовленный способом профильного прессования и по существу прямоугольный в поперечном сечении полый профиль, состоящий из двух параллельных вертикальных стенок 12a и 12b и двух горизонтальных, но не сплошных, также параллельных полок 12c, благодаря чему продольные балки 12 как раз и имеют балочную форму. На полках 12с или же на месте части полок 12с заподлицо с продольными сторонами L и по всей их длине расположены направляющие ребра 12d для первичного фиксирования положения настила 2 в направлении R, параллельном поперечным балкам 11. Поверхность полок 12c, свободная от направляющих ребер 12d, служит опорой настила 2; при этом высота "h" направляющих ребер 12d, выполненных, в свою очередь, с прямоугольным поперечным сечением, достигает приблизительно половины высоты H настила 2, благодаря чему направляющие ребра 12d могут использоваться и в качестве вспомогательного средства при штабелировании; на фиг. 3 показано, что они, располагаясь друг на друге и включая между собой настилы 2, надежно предотвращают смещение лежащих одна на другой настил-площадок в направлении R (фиг.6).

На фиг. 5 и 6 видно, что поперечные балки 11 в угловых узлах E входят в продольные балки 12; детальные подробности в этой части показаны на фиг. 7. Здесь наглядно изображено, что внутренняя вертикальная стенка 12b продольной балки 12 на своем конце вырезана на ширине B, а конец поперечной балки 11 введен в продольную балку 12 настолько, что упирается в ее наружную вертикальную стенку 12a. Поперечная балка 11 также представляет собой изготовленный методом профильного прессования, прямоугольный в поперечном сечении полый профиль, как это явствует из фиг. 11. Его высота HQ по отношению к высоте HL продольной балки 12 уменьшена примерно на удвоенную толщину DL полки 12c продольной балки 12, так что этот полый профиль своими полками 11c прилегает к полкам 12c с зазором. Поэтому можно без затруднений соединять полки 11c и 12c в зоне пересечения с помощью сварки, равно как и внутреннюю вертикальную стенку 11b поперечной балки 11 с внутренней вертикальной стенкой 12b продольной балки 12; стык между наружными вертикальными стенками 11а и 12 также можно легко выполнить с возможностью размещения в нем сварного шва. Это позволяет выполнить угловые узлы E исключительно стабильной формы, а торец S - сплошным. На этом торце S закреплены крючкообразные держатели 2; они тоже приварены.

На фиг.2, 6 и 7 также ясно показано детальное выполнение плитообразного настила 2. Он состоит прежде всего из древесных плит 21 в качестве элементов для хождения, лучше всего в виде клееных фанерных плит. Древесные плиты 21 окантованы вдоль продольных балок 12 удерживающей рамой 22, в данном случае в виде простого швеллерного профиля, в который вставлены древесные плиты 21, жестко соединенные, например, клепкой, с помощью соединительных элементов (не показаны) с несущей рамой 1, создавая вторичную фиксацию положения теперь уже и в продольном направлении.

Показанное на фиг. 8-10 и 11 выполнение предложенной согласно изобретению настил-площадки с откидной крышкой 23 еще больше расширяет ее функциональные возможности; в остальном она соответствует подробно рассмотренной выше настил-площадке, в связи с чем достаточно лишь указать необходимые изменения. Откидная крышка 23 (фиг. 12) установлена с возможностью поворота вокруг оси AC, образуемой двумя шарнирами 23R. Ось AC проходит параллельно продольной балке 2. В зоне откидной крышки 23 удерживающая рама 22 заменена на несколько иначе спрофилированную в случае необходимости удерживающую раму 22' на которой - предпочтительно с обеих сторон ее плеч - закрепляются шарниры 23а; с другой стороны целесообразно закреплять шарниры 23a как на верхней полке 12c продольной балки 12, так и на ее внутренней вертикальной стенке 12b, например, посредством заклепок как и других подходящих соединительных элементов 23b. Откидная крышка 23 установлена так, что она, с одной стороны, укладывается на верхнюю полку 11c поперечной балки 11, а с другой стороны - на опорную рейку 23c, закрепленную между продольными балками 12.

Формула изобретения

1. Настил-площадка в частности для подмостей, навешиваемая на две горизонтальные траверсы подмостей и содержащая по меньшей мере одну прямоугольную, собранную из продольных и поперечных балок (12, 11) несущую раму (1), торцы (S) которой, образованные поперечными балками (11), параллельны смежным торцам следующей несущей рамы (1), плитообразный настил (2), предусмотренный на несущей раме (1) и служащий в качестве площадки для хождения, и по меньшей мере два крючкообразных держателя (3), закрепленных на каждом торце (S) несущей рамы (1) на поперечных балках (11) и охватывающих сверху траверсы подмостей, причем держатели (3) установлены на поперечных балках (11) несущей рамы (1) в направлении (R), параллельном торцам (S), и удалены от образованных продольными балками (12) продольных сторон (L) несущей рамы (1) так, что сопряженные друг с другом держатели (3) на противолежащих торцах (S) смещены в сторону по отношению к плоскости, параллельной продольным балкам (12), при этом поперечные балки (11) и/или продольные балки (12) выполнены предпочтительно из прессованного, приблизительно прямоугольного в поперечном сечении полого профиля, состоящего в каждом случае из двух параллельных вертикальных стенок (11а, 11b; 12a, 12b) и двух горизонтальных полок (11с, 12с), отличающаяся тем, что в угловых узлах (Е) несущей рамы (1) внутренняя вертикальная стенка (12b) продольной балки (12) вырезана по ширине примыкающей поперечной балки (11) и по меньшей мере вертикальные стенки (11а, 11b) поперечной балки (11) проходят до наружной вертикальной стенки (12а) продольной балки (2) и приварены к полкам (12с) и/или вертикальным стенкам (12а, 12b) продольной балки (12).

2. Настил-площадка по п.1, отличающаяся тем, что высота (HQ) поперечных балок (11) меньше высоты (HL) на толщину (DL) их полок (12с) и вся поперечная балка (11) проходит до наружной вертикальной стенки (12а) продольной балки (12).

3. Настил-площадка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на полках (12с) продольных балок (12) вдоль боковых сторон несущей рамы (1) выполнены направляющие ребра (12d), высота которых (h) меньше высоты (H) опирающегося на полки (12с) настила (2).

4. Настил-площадка по п.3, отличающаяся тем, что высота (h) направляющих ребер (12d) над соответствующей полкой (12с) составляет примерно половину высоты (H) настила (2).

5. Настил-площадка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что настил (2) состоит из древесных плит (21), в частности из фанерных плит, окантованных металлической удерживающей рамой (22), проходящей вокруг всего настила, но предпочтительно охватывающей только лежащие на продольных балках (12) стороны настила (2) и опирающейся на полки (11с, 12с) несущей рамы (1).

6. Настил-площадка по п. 5, отличающаяся тем, что настил (2) на своей удерживающей раме (22) посредством соединительных элементов соединен предпочтительно заклепками с несущей рамой (1).

7. Настил-площадка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть настила (2) выполнена в виде откидной крышки (23) и установлена с возможностью поворота вокруг оси (АС), параллельной продольной балке (2) и стационарно закрепленной на ней.

8. Настил-площадка по п.7, отличающаяся тем, что откидная крышка (23) частью своего обрамления опирается на поперечную балку (11).

9. Настил-площадка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что ось (АС) образована шарнирами (23а), закрепленными на продольной балке (12).

10. Настил-площадка по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что держатели (3) предусмотрены на поперечных балках (11) попарно и вблизи продольных балок (12).

11. Настил-площадка по п.10, отличающаяся тем, что держатели (3) приварены к поперечным балкам (11) несущей рамы (1).

12. Настил-площадка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что держатели (3) установлены на поперечных балках (11) одной и той же несущей рамы (1) так, что расположенные по диагонали на несущей раме (1) держатели (3) попарно имеют одинаковое расстояние (а, b) от соответствующей соседней продольной стороны (L).

13. Настил-площадка по п.12, отличающаяся тем, что оба расстояния (a, b) держателей (3) одной и той же поперечной балки (11) от продольной стороны (L), соседней с соответствующим держателем (3), разнятся по меньшей мере на толщину (d) держателя (3), измеренную в направлении (R), параллельном торцам (S).

14. Настил-площадка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что два расположенных по диагонали на несущей раме (1) держателя (3) установлены заподлицо с соответствующими продольными сторонами (L).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13