Композиция для получения пенопласта "пенорезол-нт"

 

Изобретение относится к композиционным материалам на основе высокомолекулярных соединений, а именно к композициям для получения пенопласта на основе фенолформальдегидных смол, и может быть использована в авиации, судостроении, машиностроении, транспортной промышленности, а также в области промышленного и гражданского строительства. Описывается композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент - продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой марки ВАГ-3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хлористое олово при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фенолформальдегидная смола резольного типа - 100; вспенивающе-отверждающий агент - 15 - 50; хлористое олово - 0,01 - 4,0. Технический результат: снижение токсичности пенопласта и его горючести, а также повышение физико-механических показателей. 2 табл.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе высокомолекулярных соединений, а именно к композициям для получения пенопласта на основе фенолформальдегидных смол, и может быть использовано в авиации, судостроении, машиностроении, транспортной промышленности, а также в области промышленного и гражданского строительства.

Известна композиция для получения пенопласта, содержащая модифицированную новолачную фенолформальдегидную смолу СФ-121-20-25 мас.ч., вспенивающий агент порофор - 1,5-2,0 мас.ч., пенорегулятор - 8,0-4,0 мас.ч., фурановую смолу - 75,0-80,0 мас.ч., хлористое олово - 1,0 - 1,5 мас.ч. (см. патент России N 2022978, кл. C 08 J 9/06, опубл. 15.11.97).

Наиболее близким аналогом к изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспенивающий агент, он же и отверждающий агент и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Фенолформальдегидная смола резольного типа - 100 Вспенивающе-отверждающий агент - 15 - 25 Фтористый алюминий - 0,02 - 3,0 (см. В.А.Воробьев, Р.А.Андрианов. Полимерные теплоизоляционные материалы. М., Стройиздат, 1972, с. 215-222).

Однако при введении фтористого алюминия содержание свободного фенола снижается только в 1,5 раза. Кроме этого, является ядовитым веществом (ПДК = 1 мг/м³) (см. Вредные вещества в промышленности, т. 3, Справочник для химиков, инженеров и врачей. Под общей ред. Н.В.Лазарева и И.Д.Гадаскиной. Изд. 7-ое, Л., Химия, 1977).

Технической задачей изобретения является снижение токсичности фенолформальдегидного пенопласта с повышением его физико-механических свойств и снижением горючести.

Поставленная задача решается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент - продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой марки ВАГ-3, дополнительно содержит хлористое олово при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Фенолформальдегидная смола резольного типа - 100 Вспенивающе-отверждающий агент - 15 - 50 Хлористое олово - 0,01 - 4,0 Хлористое олово - неядовитое вещество, у которого не установлена предельно-допустимая концентрация (ПДК) (см. указанный Справочник для химиков, инженеров и врачей).

Для получения пенопластов готовят ряд композиций, примеры 1-6, каждая из которых содержит, мас. ч.: фенолформальдегидная смола 100, вспенивающе-отверждающий агент (продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой) 20 и хлористое олово 0,01-4,0.

Свойства полученных пенопластов приведены в таблице 1. Там же для сравнения представлены свойства пенопласта, полученного в соответствии с наиболее близким аналогом.

Каждую смесь компонентов тщательно перемешивают и выливают в открытые формы. После вспенивания и отверждения из полученных блоков пенопласта вырезают образцы и испытывают согласно действующим ГОСТам и ТУ.

Как видно из таблицы 1, пенопласт по изобретению, которому присвоено название "Пенорезол-НТ", имеет повышенные физико-механические показатели, практически не содержит фенола и имеет высокий кислородный индекс, что свидетельствует о пониженной горючести.

В таблице 2 приведены сравнительные данные испытаний пенопласта по изобретению и наиболее широко применяемого пенопласта ФРП-1. Как видно из приведенных данных, фенолформальдегидный пенопласт по изобретению "Пенорезол-НТ" превосходит по всем показателям известный пенопласт ФРП-1.

Формула изобретения

Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент - продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой марки ВАГ-3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хлористое олово при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Фенолформальдегидная смола резольного типа - 100
Вспенивающе-отверждающий агент - 15 - 50
Хлористое олово - 0,01 - 4,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2