Способ получения адсорбента

 

Изобретение относится к способам получения сорбентов и адсорбентов на основе природных материалов и может быть использовано для очистки промышленных газов, а также поглотителя запахов и влаги в бытовых воздухоочистителях, как гигиенический наполнитель, например, для кошачьих туалетов и других нужд. Способ включает сушку, дробление и термообработку диатомита. Термообработку ведут до температуры, достаточной для потери при прокаливании 550-650^oC. Способ позволяет получить многоцелевой адсорбент. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения сорбентов и адсорбентов на основе пористых материалов и может быть использовано для очистки промышленных газов, а также поглотителя запахов и влаги в бытовых воздухоочистителях, как гигиенический наполнитель, например, для кошачьих туалетов и других нужд.

Известен способ получения адсорбентов на основе диатомитовых земель при пропитке их серой в диосульфите углерода или водным раствором сульфата железа при температуре от 100^oC до 400^oC (см. заявку Японии N 61-238338 B 01 J 20/10, 1986 г.).

Недостатками известного способа являются узкая направленность адсорбента и экологическая опасность при его проведении.

Известен также способ получения сорбента, включающий дробление пористого силикатного носителя, насыщение раствором модифицирующего реагента-сульфата алюминия, сульфата железа (III), сульфата аммония, перманганата калия или их комбинации. Последующую термообработку осуществляют при температуре разложения модифицирующего реагента (см. описание к патенту РФ N 2031705, B 01 J 20/30, 20/10, 1995 г.).

Недостатками известного способа является то, что как адсорбент он не может эффективно использоваться для очистки газов, не может поглощать запахи.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности адсорбционных свойств получаемого материала для очистки и поглощения запахов.

Поставленная техническая задача достигается включающим дробление пористого силикатного носителя и термообработку, перед дроблением производят сушку для удаления избыточной влаги из носителя. В качестве пористого силикатного носителя берут диатомит. Последующую термообработку для носителя из мелкодисперсных частиц ведут при температуре достаточной для удаления потери при прокаливании (п.п.п.) и придания механической прочности грануле, которая находится в интервале 550 - 650^oC.

Данные температурные пределы установлены экспериментально.

Способ осуществляли следующим образом: Примеры.

Минеральное пористое силикатное сырье доставили на склад, где оно вылеживалось в течение двух недель. В течение этого времени производилась естественная сушка сырья, в результате которой влажность снизили с 33% до 20%. Далее его дробили на конусной дробилке до фракции 0-5 мм. Полученную фракцию подвергали термообработке в барабанной печи. Затем после термообработки классифицировали до товарной фракции в пределах 0,5 - 5,0 мм.

Последующие примеры 2 и 3 с диатомитом по своей сущности аналогичны примеру 1 с опокой, а их режимные параметры представлены в таблице Полученный таким образом адсорбент имеет следующие характеристики: Объемный вес, кг·м³ - 590 - 620 Удельная поверхность, м²·г - 150 - 200 Водопоглощение,% - 65 - 90 Прочность, МПа - 1,5 - 3,0 Истираемость,% - 0,5 Заявляемый адсорбент использовали для очистки промышленных газов на ряде Уральских заводах, где были получены хорошие результаты по улавливанию серного и сернистого ангидрида, фторосодержащих компонентов, оксида, диоксида азота и др.

Полученный адсорбент использовали и как гигиенический наполнитель для кошачьих туалетов. Результат - подстилка толщиной 3-4 см, поглощает запах в течение недели.

Формула изобретения

Способ получения адсорбента, включающий дробление диатомита и его термообработку, отличающийся тем, что перед дроблением проводят сушку диатомита, а термообработку проводят при 550 - 650^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1