Формозамыкающее устройство для машины для литья под давлением

 

Формозамыкающее устройство для машины для литья под давлением содержит неподвижную и подвижную формозажимные плиты, несущие половинки инструмента, и ходовые шпиндели. Последние установлены с возможностью свободного перемещения в одном направлении на неподвижной формозажимной плите. Устройство содержит привод вращения для приведения в действие ходовых шпинделей и гидравлический узел цилиндр-поршень, взаимодействующий с ходовыми шпинделями для создания усилия замыкания. Для ускоренного перемещения и передачи усилия подвижной формозажимной плите использованы только ходовые шпиндели. По другому варианту исполнения формозамыкающее устройство имеет узлы поршень-стойка двух типов. Каждый узел мультипликатора состоит из поршня-мультипликатора и клапанного корпуса. В первом положении функционирования гидравлической системы осуществляется ускоренное замыкание. Во втором положении происходит рост давления замыкания. В третьем положении давление снижается, рабочая жидкость покидает полость мультипликатора. Устройство обеспечивает быстрое движение размыкания - замыкания формы при обеспечении высокого давления и имеет уменьшенную массу. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к формозамыкающему устройству для машины для литья под давлением согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Формозамыкающее устройство этого типа известно из патента ФРГ DE 37 18 106 A1 (форма выполнения согласно фиг. 5), в котором подвижная, формозажимная плита имеет возможность перемещения с помощью ходовых шпинделей, опирающихся на неподвижную формозажимную плиту в ходе замыкания и размыкания, и в котором рост давления замыкания осуществляется посредством гидравлических узлов поршень-цилиндр, опирающихся на неподвижную формозажимную плиту и взаимодействующих с ходовыми шпинделями. В этом устройстве шпиндели, наряду с быстроосуществляемым ходом размыкания и замыкания, воспринимают также полное усилие растяжения при создании усилия замыкания с помощью узлов цилиндр-поршень. Поэтому ходовые шпиндели необходимо рассчитать как на выполнение функции перемещения, так и на создание усилия замыкания, вследствие чего ходовые шпиндели необходимо выполнять сравнительно тяжелыми.

Кроме того, из Европейского патента ЕР 0 381 107 A2 известно формозамыкающее устройство, в котором ходовые шпиндели, закрепленные на неподвижной формозажимной плите, соединены с подвижной формозажимной плитой с помощью маточных гаек, осуществляющих от привода вращения движения размыкания и замыкания. Так как рост давления замыкания осуществляется через гидравлические узлы цилиндр-поршень, которые опираются на маточные гайки, и здесь также ходовые шпиндели должны рассчитываться с учетом восприятия сил растяжения, возникающих при высоком давлении замыкания.

В основу изобретения положена задача усовершенствовать формозамыкающее устройство вышеуказанного типа таким образом, чтобы при обеспечении высокого давления замыкания с помощью гидравлических узлов цилиндр-поршень рассчитать привод перемещения посредством ходовых шпинделей в основном лишь в соответствии с требованиями быстрых движений размыкания и замыкания. Эта задача решается отличительными признаками пунктов 1 и 4.

Предпочтительные выполнения и признаки изобретения содержатся в подпунктах.

На фиг. 1 схематически показан продольный разрез формозамыкающего устройства машины для литья под давлением по линии 1-1 на фиг. 4, фиг. 2 - схематически продольный разрез формозамыкающего устройства другой формы выполнения, фиг. 3 - схематически продольный разрез формозамыкающего устройства еще одной формы выполнения и фиг. 4 - общее поперечное сечение формозамыкающих устройств по фиг. 1-3 по линии IV-IV на фиг. 1.

На фиг. 1 показано формозамыкающее устройство машины для литья под давлением с неподвижной формозажимной плитой 1 с первой половинкой 2 инструмента и с подвижной формозажимной плитой 4, несущей на себе вторую половинку 3 инструмента, закрепленных в четырех узлах 5-8 поршень-стойка, проходящих через неподвижную формозажимную плиту 1 и перемещающихся в ней в четырех основных гидравлических цилиндрах 9-12 с поршнями 13-16.

Четыре узла 5-8 поршень-стойка выполнены двух типов, при этом узлы 5 и 7 поршень-стойка снабжены каждый узлом мультипликатора, а узлы 6 и 8 поршень-стойка снабжены каждый узлом ходовых шпинделей.

Каждый узел мультипликатора узлов 5 и 7 поршень-стойка состоит из цилиндра 17 мультипликатора, в котором перемещается двухступенчатый поршень-мультипликатор 18, имеющий поршень 19 большего размера, соответствующего диаметру цилиндра 17 мультипликатора, и меньший поршень 20, окруженный корпусом клапана, состоящим из клапанной втулки 21. Клапанная втулка 21 соответствует по наружному диаметру преимущественно диаметру цилиндра 17 мультипликатора и аксиально перемещается в нем, а также относительно меньшего поршня 20. Клапанная втулка 21 имеет на своей внешней поверхности, по меньшей мере, одну аксиально проходящую канавку 22. Аксиальная перемещаемость клапанной втулки 21 ограничена в направлении замыкания наружным кольцевым упором 23 и в направлении размыкания посредством упорных приспособлений, действующих между концевой частью меньшего поршня 20 и концевой частью на внутреннем периметре клапанной втулки 21 (на чертеже не показаны).

Поршень-мультипликатор 18 делит цилиндр 17 мультипликатора на полость 24 мультипликатора со стороны замыкания и полость 25 мультипликатора со стороны размыкания.

Полость 25 мультипликатора со стороны размыкания является составной частью прохода 26 в поршне 13, 15, который делит основной гидроцилиндр 9, 11 на полость 27, 28 со стороны замыкания и полость 31, 32 со стороны размыкания. Проход 26 может перекрываться клапанной втулкой 21.

Аналогичным образом поршни 14 и 16 узлов 6 и 8 поршень-стойка, каждый из которых оснащен узлом ходовых шпинделей 6 и 8, делят эти полости 10 и 12 основного цилиндра на полости 29 и 30 цилиндра со стороны замыкания и полости 33 и 34 цилиндра со стороны размыкания.

Все полости 27, 28 и 29, 30 цилиндра со стороны замыкания соединены друг с другом каналами 35.

Узлы ходовых шпинделей узлов 6 и 8 поршень-стойка состоят каждый из ходового шпинделя 36, 37, 38, который находится в резьбовом соединении с маточной гайкой 39, закрепленной в поршне 14, 16, и входит в отверстие 40 в узел 6 и 8 поршень-стойка.

Кроме того, ходовые шпиндели 36, 37, 38 имеют упорный подшипник 41, а также конец 42, которым ходовой шпиндель связан с возможностью перемещения с приводом вращения, из которого на чертеже показана только приводная шестерня 43, которая через ременную передачу 44 приводится от серводвигателя с позиционным регулированием. Серводвигатель, предпочтительно, состоит из электродвигателя.

Вышеописанные признаки и приспособления идентичны для всех трех форм выполнения согласно фиг. 1 - 3. Поэтому дальше будут описываться только особенности каждой формы выполнения.

1. Форма выполнения по фиг. 1 1.1. Конструктивное выполнение Ходовой шпиндель 36 в форме выполнения по фиг. 1 проходит через полость 32 цилиндра со стороны размыкания и входит в подключенную вторую полость 45 цилиндра, в которой установлен ходовой шпиндель 36 с упорным подшипником 41 в поршневом узле 46, который разделяет вторую полость 45 цилиндра на вторую полость 47 цилиндра со стороны замыкания и вторую полость цилиндра со стороны размыкания (в представленном положении поршневого узла 46 ее нет).

От второй полости 47 цилиндра со стороны замыкания гидравлический трубопровод 48 ведет к первому многоходовому клапану 49 (четырехходовой трехпозиционный - 4/3 - ходовой клапан) с коммутационными позициями a, b и c. От гидравлического трубопровода 48 ответвляется гидравлический трубопровод 50 ко второму многоходовому клапану 51 (четырехходовой двухпозиционный - 4/2 - ходовой клапан) с коммутационными позициями a и b, через который может осуществляться соединение и разъединение между второй полостью 47 цилиндра со стороны замыкания и полостью 25 цилиндра со стороны размыкания. Через первый многоходовой клапан 49 гидравлический трубопровод 48 по выбору может подключаться к источнику напорной жидкости P или через обратный клапан 52 с противодавлением (6 бар) к баку T. Через второй обратный клапан 53, функционирующий как подсасывающий клапан, гидравлическая среда может отбираться из бака T. Полость 31 цилиндра со стороны размыкания находится в соединении через гидравлический трубопровод 54 и обратный клапан 52 с противодавлением (6 бар) с баком T.

1.2. Описание работы устройства 1.2.1. Ускоренное замыкание формозамыкающего устройства Для этого во вторую полость 47 цилиндра со стороны замыкания через коммутационную позицию с первого многоходового клапана 49 подают рабочую жидкость из источника P рабочей жидкости, после чего поршневой блок 46 занимает правое положение, представленное на фиг. 1. Второй многоходовой клапан 51 находится в коммутационной позиции b, благодаря чему гарантируется, что поршень-мультипликатор 18 удерживает клапанную втулку 21 в положении, показанном на фиг. 1, в котором проход 26 между полостью 27 цилиндра со стороны замыкания и полостью 31 цилиндра со стороны размыкания открыт. При вращении ходового шпинделя 36 обе половинки 2 и 3 инструмента сближаются друг с другом до полного контакта. При этом за счет привода ходового шпинделя 36 от электрического серводвигателя с позиционным регулированием может осуществляться точное позиционирование. Во время встречного перемещения половинок 2 и 3 инструмента осуществляется переключение масла для гидросистем из полостей 31 и 33 цилиндра со стороны размыкания через проходы 26 и каналы 35 к полостям 27 - 30 цилиндра со стороны замыкания, причем недостающее количество масла для гидросистем восполняется через трубопровод 54 и подсасывающий клапан 53.

1.2.2. Рост давления при замыкании Для этого первый ходовой клапан 49 устанавливается в коммутационную позицию b, а второй ходовой клапан 51 - в коммутационную позицию а. При дальнейшем вращении ходового шпинделя 36 в направлении замыкания поршневой блок 46 перемещается влево из положения согласно фиг. 1, после чего масло для гидросистем, поступившее во вторую полость 47 цилиндра со стороны замыкания, подается по гидравлическим трубопроводам 48 и 50 и второй многоходовой клапан 51 в полость 25 мультипликатора со стороны размыкания и осуществляет перемещение поршня-мультипликатора 18 и клапанной втулки 21, благодаря чему сначала проход 26 закрывается клапанной втулкой 21. При дальнейшем перемещении поршня-мультипликатора 18 за счет разности давлений на поверхностях 19' и 19'' достигается увеличение давления, которое распространяется через сквозную канавку 22 в клапанной втулке 21 и создает на кольцевых поршневых поверхностях 13' - 16' необходимое давление замыкания.

1. 2. 3. Снижение давления Для снятия давления замыкания, действующего на кольцевые поршневые поверхности 13' - 16', второй многоходовой клапан 51 устанавливается в коммутационную позицию а и первый многоходовой клапан 49 - в коммутационную позицию а, вследствие чего поршень-мультипликатор 18 без давления подключается к баку T. Вторая полость 47 цилиндра со стороны замыкания подключается к источнику P рабочей жидкости таким образом, что поршневой блок возвращается в крайнее положение, показанное на фиг.1.

1.2.4. Ускоренное размыкание формозамыкающего устройства
Для этого первый и второй многоходовой клапаны 49 и 51 устанавливаются в одинаковую коммутационную позицию, как и во время проведения процесса замыкания, однако при этом направление вращения ходового шпинделя 36 меняется на противоположное, вследствие чего происходит перемещение половинок 2 и 3 инструмента в стороны друг от друга.

2. Форма выполнения по фиг. 2
2.1. Конструктивное выполнение
В форме выполнения по фиг. 2 ходовой шпиндель 37 установлен с возможностью свободного вращения, однако без осевого перемещения с помощью упорного подшипника 41 в корпусе 55, примыкающем к основному гидравлическому цилиндру 10. Гидравлическая система состоит из источника P рабочей жидкости, многоходового клапана 56 с коммутационными позициями a, b и c, свободно подключаемого обратного клапана 57, подсасывающего клапана 53, обратного клапана 52 с противодавлением, бака T, а также гидравлических трубопроводов 58 - 61.

2.2. Описание работы
2.2.1. Ускоренное замыкание формозамыкающего устройства. Для этого многоходовой клапан 56 устанавливается в позицию b, показанную на фиг. 2, в которой открывается проход 26 в поршнях 13, 15, благодаря чему при вращении ходового шпинделя 37 и перемещении вследствие этого половинок 2 и 3 инструмента в сторону друг от друга масло для гидросистемы может перетекать из обеих полостей 31 и 33 цилиндра со стороны размыкания в полости 27 - 30 цилиндра со стороны замыкания, причем недостаточный объем масла может восполняться через подсасывающий клапан 53 и гидравлический трубопровод 61. Вращение ходового шпинделя 37 останавливается, когда обе половинки 2 и 3 инструмента входят в контакт друг с другом.

2.2.2. Рост усилия замыкания
Для этого многоходовой клапан 56 устанавливается в коммутационную позицию с, в которой масло для гидросистемы поступает из источника P рабочей жидкости через гидравлический трубопровод 58 в полость 24 мультипликатора со стороны замыкания и с помощью поршня-мультипликатора 18 вызывает увеличение давления замыкания, описанного в 1.2.2.

2.2.3. Снижение давления
Для снятия давления замыкания, действующего на кольцевые поршневые поверхности 13' - 16', многоходовой клапан 56 устанавливается в коммутационную позицию а, в которой через гидравлический трубопровод 59 свободно включается обратный клапан 57, благодаря чему давление жидкости, оказываемое на поршень-мультипликатор 18 может быть снято сливом ее через гидравлические трубопроводы 58 и 60 в бак T.

2.2.4. Ускоренное размыкание формозамыкающего устройства
Для этого многоходовой клапан 56 устанавливается в коммутационную позицию b. При вращении ходового шпинделя 37 в таком направлении, при котором половинки 2, 3 инструмента расходятся друг от друга, в полостях 27 цилиндра со стороны замыкания создается давление, которое вызывает через проход 26 возвратное перемещение поршня-мультипликатора 18 и клапанной втулки 21 в положение, показанное на фиг. 2, благодаря чему проход 26 между полостями 27, 29 цилиндра со стороны замыкания полностью свободен, благодаря чему при движении в стороны друг от друга может осуществляться выравнивание объемов между полостями 27 - 30 цилиндров со стороны замыкания и полостями 31 - 33 цилиндров со стороны размыкания. Избыточное масло для гидросистемы отводится через гидравлический трубопровод 61 в бак T.

3. Форма выполнения по фиг. 3
3.1. Конструктивное выполнение
Ходовой шпиндель 38 согласно фиг. 3 соответствует в части привода ходовому шпинделю 36 согласно фиг. 1. Ходовой шпиндель 38 на конце, погруженном в узел 6 (8) поршень-стойка имеет гидравлический шпиндельный поршень 62, направляемый в шпиндельном цилиндре 63. Гидравлическая система состоит из источника P рабочей жидкости, первого многоходового клапана 64 с тремя коммутационными позициями а - с, второго многоходового клапана 65 с коммутационными позициями a и b, а также третьего многоходового клапана 66 с коммутационными позициями a и b. Описанные выше многоходовые клапаны 64 - 66 подключены через гидравлические трубопроводы 67 - 70 к полости 24 мультипликатора со стороны размыкания, шпиндельному цилиндру 63, второй полости 47 цилиндра со стороны замыкания, полости 31, 33 цилиндра со стороны размыкания и к баку T.

3.2. Описание работы устройства
3.2.1. Ускоренное замыкание формозамыкающего устройства
Для этого первый многоходовой клапан 64 включается в коммутационную позицию с, вследствие чего во вторую полость 47 цилиндра со стороны замыкания подается рабочая жидкость от источника P рабочей жидкости, и поршневой блок 46 занимает крайнее правое положение, показанное на фиг. 3. Второй многоходовой клапан 65 включается в коммутационную позицию а, при которой за счет сближения половинок 2 и 3 инструмента, вызванного вращением шпинделя, масло для гидросистемы, вытесняемое шпиндельным поршнем 62 из шпиндельного цилиндра 63, может поступать по гидравлическому трубопроводу 67 в бак T. Третий многоходовой клапан 66 включается в коммутационную позицию с, при которой обеспечивается, что поршень-мультипликатор 18 и клапанная втулка 21 остаются в положении, показанном на фиг. 3, в котором при перемещении поршней 13 - 16 в положение замыкания может происходить обмен объемами масла между полостями 31 и 33 цилиндра со стороны размыкания и полостями 27 - 30 цилиндра со стороны замыкания.

3.2.2. Рост давления замыкания
Для этого первый многоходовой клапан 64 включается в коммутационную позицию а, при которой масло для гидросистемы, находящееся во второй полости 47 цилиндра, со стороны замыкания может поступать по гидравлическому трубопроводу 69 в бак T, если ходовой шпиндель 38 продолжает вращаться, когда поршни 13 - 16 находятся в положении замыкания для того, чтобы шпиндельный поршень 62 мог переместиться дальше в шпиндельный цилиндр 63 с целью создания гидравлического давления для воздействия на поршень-мультипликатор 18. Так как поршни 13 - 16 находятся в положении замыкания, в котором половинки 2 и 3 инструмента находятся в контакте друг с другом, вращение ходового шпинделя 38 вызывает перемещение поршневого блока 46 влево настолько, чтобы цилиндрический поршень 62 вошел в шпиндельный цилиндр 63. Второй многоходовой клапан 65 включается тогда в коммутационную позицию b, а третий многоходовой клапан 66 - в коммутационную позицию а, вследствие чего давление жидкости, созданное в шпиндельном цилиндре 63, может передаваться по трубопроводам 68 и 67 к поршню-мультипликатору 18. Тогда с помощью поршня-мультипликатора 18 осуществляется повышение давления замыкания, соответствующее повышению в описании работы по 1.2.2.

3.2.3. Снижение давления
Для снятия давления замыкания, действующего на кольцевые поршневые поверхности 13' - 16', первый многоходовой клапан 64 включается в коммутационную позицию а, в которой вторая полость 47 цилиндра со стороны замыкания находится в подсасывающем соединении с баком T. Второй многоходовой клапан 65 и третий многоходовой клапан 66 включены оба в коммутационную позицию а, вследствие чего жидкость может поступать из полости 25 мультипликатора со стороны размыкания и шпиндельного цилиндра 63 в бак T.

3.2.4. Ускоренное размыкание формозамыкающего устройства
Для этого первый многоходовой клапан 64 включается в коммутационную позицию с, в которой во вторую полость 47 цилиндра со стороны замыкания подается рабочая жидкость из источника P рабочей жидкости, вследствие чего поршневой блок 46 перемещается в крайнее положение, показанное на фиг. 3. Одновременно с этим происходит вращение ходового шпинделя 38 для обеспечения возврата поршневого блока 46 и для осуществления после достижения им крайнего положения движения размыкания. Второй многоходовой клапан 65 включается в коммутационную позицию а, при которой по гидравлическим трубопроводам 68 и 67 масло для гидросистемы может засасываться из бака T в шпиндельный цилиндр 63. Третий многоходовой клапан 66 включается в коммутационную позицию b, при которой обеспечивается, что поршень-мультипликатор 18 и клапанная втулка 21 находятся в отведенном назад положении, при котором освобождается проход 26, вследствие чего при движении размыкания может осуществляться без помех обмен объемами масла между полостями 27-30 цилиндра со стороны замыкания и полостями 31 и 33 цилиндра со стороны размыкания, причем избыточные объемы масла могут отводиться через гидравлический трубопровод 61 к баку T.

Формула изобретения

1. Формозамыкающее устройство для машины для литья под давлением, содержащее неподвижную формозажимную плиту, несущую половинку инструмента, подвижную формозажимную плиту, несущую другую половинку инструмента, ходовые шпиндели, установленные с возможностью свободного вращения в осевой опоре в одном направлении на неподвижной формозажимной плите, а с другой стороны установлены в подвижной формозажимной плите в маточной гайке, закрепленной на ней, привод вращения для приведения в действие ходовых шпинделей в ходе замыкания и размыкания подвижной формозажимной плиты, а также гидравлический узел поршень-цилиндр, взаимодействующий с ходовыми шпинделями для создания усилия замыкания, отличающееся тем, что для ускоренного перемещения и передачи усилия подвижной формозажимной плите при размыкании и замыкании использованы только ходовые шпиндели, а гидравлический узел поршень-цилиндр состоит из одного или нескольких поршней и гидравлических цилиндров, у которых для подачи рабочей жидкости для создания усилия замыкания использованы узлы поршень-цилиндр, имеющие привод от ходовых шпинделей с промежуточным включением одного или нескольких узлов мультипликатора.

2. Формозамыкающее устройство по п.1, отличающееся тем, что на подвижной формозажимной плите закреплены два типа узлов поршень-стойка, которые проходят через неподвижную формозажимную плиту и направляются в ней с помощью поршней в гидравлических цилиндрах, причем узлы поршень-стойка одного из типов имеют узлы ходовых шпинделей, а узлы поршень-стойка другого типа имеют узел мультипликатора, поршни делят гидравлические цилиндры соответственно, на полость цилиндра со стороны замыкания и полость цилиндра со стороны размыкания, все полости цилиндров со стороны замыкания соединены друг с другом каналами, каждый узел мультипликатора состоит из поршня-мультипликатора с перепадом поршневых поверхностей, цилиндра мультипликатора и клапанной втулки, причем поршень-мультипликатор делит цилиндр мультипликатора на полость мультипликатора со стороны замыкания и полость мультипликатора со стороны размыкания, а клапанная втулка установлена с возможностью перемещения между положением, открывающим и закрывающим проход от полости цилиндра со стороны замыкания к полости цилиндра со стороны размыкания, узлы ходовых шпинделей состоят, каждый, из маточной гайки, закрепленной на поршне, и ходового шпинделя, находящегося с нею в резьбовом соединении, который одним концом входит в цилиндрическое отверстие в узле поршень-стойка, а другим концом проходит через основной гидравлический цилиндр и направляется, с одной стороны, поршневым блоком во втором гидравлическом цилиндре, а, с другой стороны, проходит через второй гидравлический цилиндр и связан конечной частью с приводом вращения, поршневой блок каждого ходового шпинделя делит второй гидравлический цилиндр на вторую полость цилиндра со стороны замыкания и вторую полость цилиндра со стороны размыкания, при этом в первом положении функционирования гидравлической системы, ускоренное перемещение при замыкании, первый многоходовой клапан выполнен с возможностью включения в коммутационную позицию c, в которой вторая полость цилиндра со стороны замыкания имеет возможность соединения с источником рабочей жидкости и второй многоходовой клапан с возможностью включения в коммутационную позицию b, в которой перекрыт гидравлический трубопровод от второй полости цилиндра со стороны замыкания к полости цилиндра со стороны размыкания, причем поршень-мультипликатор и клапанная втулка находятся в основном положении, открывающем проход, во втором положении функционирования гидравлической системы, рост давления замыкания, вторая полость цилиндра со стороны замыкания имеет возможность соединяться с полостью мультипликатора со стороны размыкания, причем первый многоходовой клапан находится в коммутационной позиции b, а второй многоходовой клапан - в коммутационной позиции a, в третьем положении функционирования гидравлической системы, снижение давления, вторая полость цилиндра со стороны замыкания без давления имеет возможность подключиться к полости мультипликатора со стороны размыкания, причем первый многоходовой клапан и второй многоходовой клапан находятся, каждый, в коммутационной позиции a, и в четвертом положении функционирования, соответствующем первому положению функционирования гидравлической системы, ускоренное перемещение размыкания, первый многоходовой клапан имеет возможность включаться в коммутационную позицию c, а второй многоходовой клапан - в коммутационную позицию b.

3. Формозамыкающее устройство по п.1, отличающееся тем, что на подвижной формозажимной плите закреплены два типа узлов поршень-стойка, которые проходят через неподвижную формозажимную плиту и направляются в ней с помощью поршней в гидравлических цилиндрах, причем узлы поршень-стойка первого типа имеют узел ходового шпинделя, а узел поршень-стойка другого типа имеет узел мультипликатора давления, каждый поршень делит соответственно гидравлический цилиндр на полость цилиндра со стороны замыкания и на полость цилиндра со стороны размыкания, все полости цилиндров со стороны замыкания соединены между собой каналом, а узлы мультипликаторов состоят каждый из поршня-мультипликатора с перепадом поршневых поверхностей цилиндра, мультипликатора и клапанной втулки, причем поршень-мультипликатор делит цилиндр мультипликатора на полость мультипликатора со стороны замыкания и полость мультипликатора со стороны размыкания, а клапанная втулка имеет возможность устанавливаться в положение, открывающее и закрывающее проход от полости цилиндра со стороны замыкания к полости цилиндра со стороны размыкания, при этом узлы ходовых шпинделей состоят, каждый, из маточной гайки, закрепленной в поршне, и ходового шпинделя, находящегося в резьбовом соединении с нею, который одним концом входит в цилиндрическое отверстие в узле поршень-стойка, а другим концом проходит через основной гидравлический цилиндр, и направлен с одной стороны поршневым блоком во второй гидравлический цилиндр, а с другой стороны, проходит через второй гидравлический цилиндр и связан конечной частью с приводом вращения, поршневой блок каждого ходового шпинделя делит второй гидравлический цилиндр на вторую полость цилиндра со стороны замыкания и вторую полость цилиндра со стороны размыкания, в первом положении функционирования гидравлической системы, ускоренное перемещение при замыкании, первый многоходовой клапан выполнен с возможностью включения в коммутационную позицию c, в которой вторая полость цилиндра со стороны замыкания имеет возможность соединения с источником рабочей жидкости и второй многоходовой клапан имеет возможность включаться в коммутационную позицию b, в которой перекрыт гидравлический трубопровод от второй полости цилиндра со стороны замыкания к полости цилиндра со стороны размыкания, причем поршень-мультипликатор и клапанная втулка находятся в основном положении, открывающем проход, во втором положении функционирования гидравлической системы, рост давления замыкания, вторая полость цилиндра со стороны замыкания может соединяться с полостью мультипликатора со стороны размыкания, причем первый многоходовой клапан находится в коммутационной позиции b, а второй многоходовой клапан - в коммутационной позиции a, в третьем положении функционирования гидравлической системы, снижение давления, вторая полость цилиндра со стороны замыкания и полость мультипликатора со стороны размыкания включены без давления, причем первый многоходовой клапан и второй многоходовой клапан, каждый, находятся в коммутационной позиции a, и каждый узел ходовых шпинделей состоит из маточной гайки, закрепленной на поршне, и ходового шпинделя, находящегося с нею в резьбовом соединении, который одним концом, вместе со шпиндельным поршнем, направляется в шпиндельном цилиндре, выполненном в узле поршень-стойка, а другим концом проходит через основной цилиндр и, с одной стороны, направляется с поршневым блоком во втором гидравлическом цилиндре, а, с другой стороны, проходит через второй гидравлический цилиндр, а концевой частью соединен с приводом вращения, поршневой блок каждого ходового шпинделя делит второй гидравлический цилиндр на вторую полость цилиндра со стороны замыкания и на вторую полость цилиндра со стороны размыкания, в первом положении функционирования гидравлической системы, ускоренное перемещение при замыкании, первый многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию c, в которой во вторую полость цилиндра со стороны замыкания подается рабочая жидкость от источника рабочей жидкости, второй многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию a, в которой шпиндельный цилиндр соединяется с баком Т, а третий многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию b, в которой гидравлический трубопровод к системе мультипликатора перекрыт, во втором положении функционирования гидравлической системы, рост давления замыкания, первый многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию a, в которой рабочая жидкость, содержащаяся во второй полости цилиндра со стороны замыкания, может сливаться в бак Т, второй многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию b, а третий многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию a, в которых многоходовой клапан запирает трубопровод к баку Т и многоходовой клапан соединяет шпиндельный цилиндр с полостью мультипликатора со стороны размыкания, в третьем положении функционирования гидравлической системы (снижение давления) первый многоходовой клапан имеет возможность включаться в коммутационную позицию a, в которой рабочая жидкость, содержащаяся во второй полости цилиндра со стороны замыкания, сливается в бак Т, второй многоходовой клапан и третий многоходовой клапан имеют возможность включаться каждый в коммутационную позицию a, за счет чего жидкость может сливаться из полости мультипликатора со стороны размыкания и из шпиндельного цилиндра в бак Т, и в четвертом положении функционирования гидравлической системы, соответствующем первому положению функционирования, ускоренное перемещение размыкания, первый многоходовой клапан имеет возможность включаться в коммутационную позицию c, в которой вторая полость цилиндра со стороны замыкания соединяется с источником рабочей жидкости, второй многоходовой клапан имеет возможность включаться в коммутационную позицию a, в которой масло для гидросистемы отсасывается из бака Т в шпиндельный цилиндр, а третий многоходовой клапан имеет возможность включаться в коммутационную позицию b, в которой перекрыт гидравлический трубопровод к полости мультипликатора со стороны размыкания.

4. Формозамыкающее устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что в неподвижной формозажимной плите размещены четыре поршня узлов поршень-стойка, в которых расположены два соответствующих, диагонально противолежащих друг другу узла ходовых шпинделей и два узла мультипликатора.

5. Формозамыкающее устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что поршень-мультипликатор состоит из поршневой части с большим диаметром и поршневой части с меньшим диаметром, причем на последней установлен с возможностью аксиального перемещения корпус клапана, состоящий из клапанной втулки, который по размеру взаимосвязан с поршнем-мультипликатором, так что при перемещении поршня-мультипликатора в направлении, противоположном поршню, осуществляется захват клапанной втулки, причем корпус клапана имеет по периметру осевую канавку, через которую рабочая жидкость может направляться от прохода к кольцевой поршневой поверхности поршня-мультипликатора.

6. Формозамыкающее устройство для машины для литья под давлением, содержащее неподвижную формозажимную плиту, несущую одну половинку инструмента, подвижную формозажимную плиту, несущую другую половинку инструмента, ходовые шпиндели, установленные с возможностью свободного вращения в осевой опоре в одном направлении на неподвижной формозажимной плите, а, с другой стороны, установленные в подвижной формозажимной плите в маточной гайке, закрепленной на ней, привод вращения для приведения в действие ходовых шпинделей в ходе замыкания и размыкания подвижной формозажимной плиты, гидравлический узел поршень-цилиндр, взаимодействующий с ходовыми шпинделями для создания усилия замыкания, каждый узел ходовых шпинделей состоит из маточной гайки, закрепленной на поршне, и ходового шпинделя, находящегося с нею в резьбовом соединении, который одним концом входит в цилиндрическое отверстие в узле поршень-стойка, отличающееся тем, что на подвижной формозажимной плите закреплены узлы поршень-стойка двух типов, которые проходят через неподвижную формозажимную плиту и направляются в ней с помощью поршней в гидравлических цилиндрах, причем узлы поршень-стойка одного из типов имеют узел ходовых шпинделей, а узлы поршень-стойка другого типа имеют узел мультипликатора, каждый поршень делит соответственно гидравлический цилиндр на полость цилиндров со стороны замыкания и на полость цилиндров со стороны размыкания, все полости цилиндров со стороны замыкания соединены друг с другом каналами, каждый узел мультипликатора состоит из поршня-мультипликатора с разностью поршневых поверхностей, цилиндра мультипликатора и клапанного корпуса, причем поршень-мультипликатор делит цилиндр мультипликатора на полость мультипликатора со стороны замыкания и полость мультипликатора со стороны размыкания, а клапанный корпус имеет возможность включаться в положение, открывающее и закрывающее проход от полости цилиндров со стороны замыкания к полости цилиндров со стороны размыкания, а ходовой шпиндель другим концом проходит через основной цилиндр, с одной стороны, установлен в упорном подшипнике, а, с другой стороны, концевой частью соединен с приводом вращения, в первом положении функционирования гидравлической системы, ускоренное перемещение при замыкании, многоходовой клапан включен в коммутационную позицию b, в которой полость мультипликатора со стороны размыкания, в основном, без давления соединена с баком Т, во втором положении функционирования гидравлической системы, рост давления замыкания, в котором половинки инструмента находятся в контакте друг с другом, многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию c, в которой полость мультипликатора со стороны размыкания соединена с помощью гидравлического трубопровода с источником Р рабочей жидкости, в третьем положении функционирования гидравлической системы, снижение давления, многоходовой клапан имеет возможность включения в коммутационную позицию a, в которой рабочая жидкость может сливаться из полости мультипликатора со стороны размыкания через гидравлические трубопроводы в бак Т, и в четвертом положении функционирования гидравлической системы, соответствующем первому положению функционирования, ускоренное перемещение размыкания, многоходовой клапан включен в коммутационную позицию b, в которой узел мультипликатора удерживается в положении, освобождающем проход.

7. Формозамыкающее устройство по п.6, отличающееся тем, что в неподвижной формозажимной плите расположены четыре поршня узлов поршень-стойка, в каждом из которых размещены два диагонально противолежащих друг другу узла ходовых шпинделей и два узла мультипликаторов.

8. Формозамыкающее устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что поршень мультипликатор состоит из поршневой части с большим диаметром и поршневой части с меньшим диаметром, причем на последней установлен с возможностью аксиального перемещения корпус клапана, состоящий из клапанной втулки, который по размеру взаимосвязан с поршнем-мультипликатором, так что при перемещении поршня-мультипликатора в направлении, противоположном поршню осуществляется захват клапанной втулки, причем корпус клапана имеет по периметру осевую канавку, через которую рабочая жидкость может направляться от прохода к кольцевой поршневой поверхности поршня-мультипликатора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 10.12.2007

Извещение опубликовано: 20.07.2010        БИ: 20/2010

---