Способ изготовления оболочки пули

 

Изобретение относится к способам изготовления металлической оболочки пули охотничьего патрона для стрельбы из оружия с нарезным каналом ствола, открытой со стороны хвостовой части и закрытой со стороны вершинки, выполненной с прилегающей к ней головной частью, образованной по радиусу. Полуфабрикат оболочки изготавливают посредством вырубки и свертки полого колпака, а также многопереходных вытяжек с обжимами. Затем на прилегающей к вершинке головной части полуфабриката оболочки за одно целое с ним выдавливают полый закрытый со стороны вершинки наконечник с профильной частью у вершинки и переходным участком от его профильной части до головной с увеличением длины полуфабриката и с уменьшением толщины его стенки на участке выдавливания. Выдавливание осуществляют посредством матрицы с профильным участком, соответствующим наружному профилю головной части полуфабриката, и с участком с продольным сквозным отверстием, расположенным от зоны размещения вершинки головной части полуфабриката оболочки в матрице и соосным с профильным участком, и пуансона, выполненного с направляющим участком, по геометрическим параметрам не выходящим за пределы внутреннего профиля полуфабриката оболочки при возможных вдоль его оси перемещениях и положениях относительно полуфабриката оболочки, с рабочим участком и с расположенным между направляющим и рабочим участками переходным участком. Матрица расположена коаксиально относительно пуансона с кольцевым зазором между рабочим участком пуансона и профильным участком матрицы, уменьшающимся в процессе выдавливания. При выдавливании наружную поверхность головной части полуфабриката оболочки упирают в соответствующий участок профильной части матрицы и воздействуют рабочей частью пуансона на стенку прилегающего к вершинке участка головной части полуфабриката. Такой способ позволяет изготавливать оболочки пули, деформирующиеся в тканях животных и имеющие увеличенную дальность надежного поражения. 4 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способам изготовления металлических оболочек открытых с хвостовой стороны и закрытых со стороны вершинки деформирующихся при попадании в животное - объект охоты - пуль охотничьих патронов для стрельбы из охотничьего оружия с нарезным каналом ствола.

Для отстрела животных, являющихся объектами охоты, применяются патроны с пулями недеформирующимися и деформирующимися [1].

Примеры выполнения пуль недеформирующихся: патроны охотничьи 5,6х39, "Б" [2]; 9х53, "Б" [3]; 7,62х51, "Б" или 7,62 х 51, "Ф", "Б" [4].

Примеры выполнения пуль деформирующихся: полуоболочечные - в патронах с индексом "А" [2-4], а также [5]; пули с продольными и кольцевыми канавками на оболочке [6-7]; пули с надрезами оболочки [8-9]; пули с открытой полостью в головной части [10]; пули с разупрочнением головной части продольными канавками на внутренней по поверхности оболочки [11-13].

Способы изготовления оболочек для указанных типов пуль [2-10] общеизвестны и их описание имеется в технической литературе, например [14]. Способ изготовления оболочек пуль [11-12] известен [15]. Общие признаки по всем известным способам - изготовление оболочек с частями, соответствующими частям головной, ведущей и хвостовой в пулях, причем в недеформирующихся пулях головная часть не имеет разупрочнения, а в деформирующихся - головная часть или ее участок имеет разупрочнение, т.е. - уменьшение прочностных характеристик за счет конструктивного исполнения: не закрытый оболочкой со стороны вершинки пули свинцовый сердечник, канавки и надрезы на головной части оболочки, открытая со стороны вершинки полость в головной части и пр. Параметры поражения значительно выше у пуль деформирующихся, применяемых для отстрела оленя, кабана, лося и других сравнительно крупных животных. Пробивная способность выше у пуль недеформирующихся.

В деформирующихся пулях оболочки пуль выполняются открытыми со стороны вершинки и закрытыми со стороны хвостовой части, а также открытыми со стороны вершинки и со стороны хвостовой части.

Оболочки, выполненные по известному способу изготовления закрытыми со стороны хвостовой части и открытыми со стороны вершинки, применяются в деформирующихся пулях [2-10]. Недостаток пуль с указанными оболочками - сравнительно короткая дальность надежного поражения, увеличение которой требует повышения значений энергетических параметров пуль на траектории, что небеспредельно.

Оболочки, выполненные по известному способу изготовления открытыми со стороны хвостовой части и со стороны вершинки, применяются в пулях [11-12]. Дальность надежного поражения этих пуль увеличена в 2-3 раза при сравнении с пулями деформирующимися [2-10]. Недостаток пуль [11-12], кстати, общий с деформирующимися пулями [2-10], - деформация головной части происходит на начальном участке раневого канала при попадании пули в животное, что при стрельбе по крупным животным, особенно с толстым кожно-шерстным покровом и жировым слоем, приводит к потерям значительной части энергии пули в тканях животного до проникания пули к месту расположения жизненно важных органов, при этом количества энергии становится недостаточно для надежного поражения, и в результате увеличивается вероятность появления подранков.

Известный способ изготовления оболочки, закрытой со стороны вершинки и открытой со стороны хвостовой части, предусматривающий вырубку и свертку полого колпака, многопереходную вытяжку с обезжириванием, промывкой и сушкой, многопереходной обжим и обрезку до требуемой длины [14] принят за прототип изобретения.

Недостаток пуль с оболочками, выполненными по способу, принятому за прототип, - пули недеформируемые указанного типа [2-4] с индексами "Б" или "Б" и "Ф", которые, проникая в ткани животного, делают сквозной раневой канал [если при этом достаточная величина энергии пули при встрече с целью] с диаметрами входного и выходного отверстий, примерно равными диаметру ведущей части пули. По форме головной части значительное число известных типов недеформирующихся пуль охотничьих патронов приближено к аналогичным пулям боевых патронов стрелкового оружия и, хотя они имеют сравнительно высокие аэродинамические качества, часть энергии, затрачиваемая на образование параметров поражения [16], относительно небольшая, поэтому основное их применение - отстрел крупных птиц и зверей небольшой массы, таких, например, как гусь серый и гуменник [длина 85-90 см; масса 2,6-5,0 кг], глухарь [длина 90-112 см; масса 3,5-6,5 кг], дрофа [длина 100 см; масса 4,0-6,5 кг], сайгак [длина до 155 см, масса до 40 кг], косуля [длина до 140 см, масса 30-60 кг], волк [длина до 170 см, масса взрослого до 65-80 кг], кабан до 50 кг [встречается до 320 кг] и т.п. Известны также недеформирующиеся пули типа "Solid" [17] с короткой головной частью и крупного [для охотничьего оружия] калибра, применяемые, например, для отстрела носорога, но из-за низких аэродинамических качеств их применение эффективно на сравнительно коротких дальностях стрельбы.

Задачей изобретения является изготовление оболочки, закрытой со стороны вершинки и открытой с хвостовой части, для пуль охотничьих патронов к нарезному оружию, деформирующихся в тканях животных и имеющих увеличенную дальность надежного поражения.

Поставленная задача достигается за счет того, что при изготовлении оболочки, открытой со стороны хвостовой части и закрытой со стороны вершинки, выполненной с прилегающей к ней головной частью, образованной по радиусу, полученной способом, включающим изготовление полуфабриката оболочки посредством вырубки и свертки полого колпака, а также многопереходных вытяжек с обжимами, согласно изобретению на прилегающей к вершинке головной части полуфабриката оболочки за одно целое с ним выдавливают полый, закрытый со стороны вершинки, наконечник с профильной частью у вершинки и переходным участком от его профильной части до головной с увеличением длины полуфабриката и с уменьшением толщины его стенки на участке выдавливания, выдавливание осуществляют посредством матрицы, выполненной с профильным участком, соответствующим наружному профилю головной части полуфабриката, и с участком с продольным сквозным отверстием, расположенным от зоны размещения вершинки головной части полуфабриката оболочки в матрице и соосным с профильным участком, и пуансона, выполненного с направляющим участком, по геометрическим параметрам не выходящим за пределы внутреннего профиля полуфабриката оболочки при возможных вдоль его оси перемещениях и положениях относительно полуфабриката оболочки, с рабочим участком и с расположенным между направляющим и рабочим участками переходным участком, при этом матрица расположена коаксиально относительно пуансона с кольцевым зазором между рабочим участком пуансона и профильным участком матрицы, уменьшающимся в процессе выдавливания, идя истечения материала головной части полуфабриката оболочки, а при выдавливании наружную поверхность головной части полуфабриката оболочки упирают в соответствующий участок профильной части матрицы и воздействуют рабочей частью пуансона на стенку прилегающего к вершинке участка головной части полуфабриката.

Согласно изобретению в частном случае рабочий участок пуансона может быть выполнен приближенным по форме к профилю внутренней поверхности головной части полуфабриката, прилегающей к вершинке оболочки. Также в частном случае рабочий участок пуансона может быть выполнен в виде торца переходного участка.

При любом выполнении рабочего участка пуансона до или после выдавливания наконечника производят разупрочнение головной части полуфабриката оболочки, например, штамповкой в матрице пуансоном с образованием продольных канавок на внутренней поверхности головной части оболочки.

Изобретение поясняется чертежами, на которых приведено следующее: фиг. 1 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки перед выдавливанием наконечника. Форма рабочего участка пуансона - по первому частному случаю; фиг. 2 увеличенное изображение схемы по фиг. 1 в качестве выносного элемента; фиг. 3 - увеличенное изображение того же участка схемы по фиг. 1, что и на фиг. 2 в качестве выносного элемента, но после выдавливания наконечника и образования конечной продукции - оболочки; фиг. 4 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки перед выдавливанием наконечника. Форма рабочего участка пуансона - по второму частному случаю; фиг. 5 - увеличенное изображение схемы по фиг. 4 в качестве выносного элемента; фиг. 6 - увеличенное изображение того же участка схемы по фиг. 4, что и на фиг. 5, но после выдавливания наконечника и образования конечной продукции - оболочки; фиг. 7 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки с предварительно разупрочненным участком головной части продольными канавками перед выдавливанием наконечника. Форма рабочего участка пуансона - по первому частному случаю; фиг. 8 - увеличенное изображение схемы по фиг. 7 в качестве выносного элемента; фиг. 9 - увеличенное изображение того же участка схемы по фиг. 7, что и на фиг. 8, но после вдавливания наконечника и образования конечной продукции - оболочки;
фиг. 10 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки с предварительно разупрочненным участком головной части продольными канавками перед выдавливанием наконечника. Форма рабочего участка пуансона - по второму частному случаю;
фиг. 11 - увеличенное изображение схемы по фиг. 10 в качестве выносного элемента;
фиг. 12 - увеличенное изображение того же участка схемы по фиг. 10, что и на фиг. 11, но после выдавливания наконечника и образования конечной продукции - оболочки;
фиг. 13 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки [заготовка - оболочка по фиг. 3] перед увеличением площади участка разупрочнения головной части продольными канавками;
фиг. 14 - увеличенное изображение схемы по фиг. 13 в качестве выносного элемента;
фиг. 15 - увеличенное изображение того же участка схемы по фиг. 13, что и на фиг. 14, но после выполнения разупрочнения участка головной части продольными канавками и образования конечной продукции - оболочки;
фиг. 16 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки [заготовка - оболочка по фиг. 6] перед увеличением площади участка разупрочнения головной части продольными канавками;
фиг. 17 - увеличенное изображение схемы по фиг. 16 в качестве выносного элемента;
фиг. 18 - увеличенное изображение того же участка схемы по фиг. 16, что и на фиг, 17, но после выполнения разупрочнения участка головной части продольными канавками и образования конечной продукции - оболочки.

Изготовление металлической оболочки по фиг. 3 предусматривает выполнение следующих операций:
1) предварительная вырубка контура ленты;
2) вырубка и свертка колпака;
3) отжиг, травление, промывка и сушка колпака;
4) многопереходные вытяжки полуфабриката;
5) обезжиривание, промывка и сушка полуфабриката последней вытяжки;
6) многопереходной обжим полуфабриката;
7) обрезка полуфабриката, протирка в древесных опилках;
8) выдавливание пуансоном в матрице полого закрытого наконечника на прилегающей к вершинке головной части полуфабриката последнего обжима с образованием конечного продукта - оболочки;
9) обезжиривание, промывка и сушка оболочки. Операции, указанные в пп. 1-7, производят по технологическому процессу типа [14], применяемому в производстве предприятий-изготовителей. Выполнение операции 8 с образованием наконечника приведен на фиг. 1-3.

Фиг. 1 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката последнего обжима перед выдавливанием наконечника. Схема состоит из пуансона 1, заходящего при выполнении операции вместе с полуфабрикатом 2 в матрицу 3. Рабочий участок пуансона 1 выполнен по форме приближенным к профилю внутренней поверхности головной части полуфабриката, прилегающей к вершинке оболочки. Диаметр переходного участка пуансона 1 по величине выполнен более диаметра продольного сквозного отверстия матрицы 3. Направляющий участок пуансона 1 проходит через кольцо- съемку 4 и заходит в полуфабрикат 2, где по геометрическим параметрам не выходит за пределы внутреннего профиля полуфабриката 2 при возможных вдоль его оси перемещениях и положениях относительно полуфабриката. В продольное отверстие матрицы 3 заходит выталкиватель 5, движение которого "вверх-вниз" согласовано с движением пуансона 1. Расположение инструмента и полуфабриката указано непосредственно перед началом образования наконечника, а именно - пуансон 1 в процессе выполнения рабочего хода дослал полуфабрикат 2 до упора в профильную часть матрицы 3, соответствующую наружному профилю головной части полуфабриката [дальнейшее движение полуфабриката 2 в сторону перемещения пуансона на этом прекратилось], рабочий участок пуансона 1 прижат к внутренней поверхности полуфабриката 2, рабочий ход пуансона 1 незавершен - при последующем перемещении начнется выдавливание наконечника в полуфабрикате. При этом вершинка полуфабриката 2 размещена в зоне начального участка продольного сквозного отверстия матрицы 3, которое соосно профильному участку матрицы, а матрица 3 расположена коаксиально относительно пуансона 1.

Фиг. 2 - выносной элемент Б схемы по фиг. 1 [увеличенное изображение].

Фиг. 3 - общая схема расположения рабочего инструмента и изготовленной оболочки 6 после выдавливания наконечника - указано только место расположения выносного элемента Б по фиг. 1 [увеличенное изображение]. Пуансон 1 находится в крайнем положении после завершения рабочего хода.

В результате выполнения операции по п. 8 - выдавливания наконечника - при воздействии рабочей части пуансона 1 на стенку прилегающего к вершинке участка головной части полуфабриката 2 толщина стенки в зоне воздействия уменьшается, а вытесненный материал, из которого изготовлен полуфабрикат 2 [металл], через кольцевой зазор между рабочим участком пуансона 1 и передним участком профильной части матрицы 3 истекает в продольное сквозное отверстие матрицы 3, образуя наконечник. Указанный кольцевой зазор в процессе выдавливания наконечника уменьшается. Участок головной части полуфабриката 2, включающий вершинку и расположенный над продольным сквозным отверстием матрицы 3, при выдавливании заходит во внутреннюю часть отверстия матрицы 3, и его наружная поверхность в крайнем положении после выдавливания определяет фигуру профильной части наконечника. Наконечник при выдавливании образуется полым и закрытым со стороны вершинки. Металл, вытесняемый рабочей частью пуансона, вслед за участком, образующим профильную часть наконечника, также устремляется в отверстие матрицы 3 и образует стенку переходной части наконечника. Наружная поверхность переходной части наконечника имеет форму отверстия в матрице 3 [в поперечном и продольном сечениях] - цилиндрического или с небольшим конусным уклоном в заходной части, или др. Толщина стенки переходной части наконечника и его длина зависят от объема металла, вытесненного рабочей частью пуансона 1 из полуфабриката 2, и диаметра отверстия в матрице 3, но при этом толщина стенки получается меньше первоначальной толщины стенки в прилегающем к вершинке участку головной части полуфабриката. Толщина стенки оболочки в зоне воздействия рабочей части пуансона 1 может быть не одинаковой по длине оболочки, а переменной, т.е. увеличивающейся или уменьшающейся в сторону наконечника в зависимости от выбранной формы рабочей части пуансона относительно наружной поверхности прилегающего к вершинке участка головной части оболочки, соответствующего зоне воздействия. Таким образом, при выполнении настоящей операции в процессе изготовления оболочки на участке ее головной части, прилегающем к вершинке, образуют полый, закрытый со стороны вершинки наконечник, увеличивают длину полуфабриката за счет увеличения длины его головной части и уменьшают [разупрочняют] толщину стенки полуфабриката [оболочки] на участке выдавливания.

После завершения пуансоном 1 рабочего хода изготовленная оболочка 6 с образованным наконечником плотно прилегает к поверхностям пуансона 1, при обратном его ходе перемещается вместе с ним и снимается кольцом-съемкой 4. Не исключена возможность задержки оболочки 6 в матрице 3 - в этом случае оболочку 6 из матрицы 3 удаляет выталкиватель 5. По фиг. 3 между нижним концом направляющего участка пуансона 1 и внутренней соответствующей поверхностью оболочки 6 указан зазор, который может и отсутствовать.

Операцию 9 выполняют по технологическому процессу типа [14]
В выполненной по фиг. 3 оболочке 6 зоной разупрочнения, обеспечивающей деформацию пули при попадании в цель, является стенка переходной части наконечника и прилегающий к наконечнику участок головной части оболочки, который попадает в зону воздействия рабочей части пуансона 1 и располагается при рабочем ходе пуансона 1 между этой частью и соответствующей частью профильной поверхности матрицы 3.

Изготовление металлической оболочки по фиг. 6 предусматривает выполнение тех же технологических операций, что для оболочки 6 по фиг. 3. Отличие заключается в том, что толщина стенки переходной части наконечника образуется в зависимости от сквозного отверстия в матрице 3 и диаметра переходной части пуансона 7, а зоной разупрочнения является место расположения наконечника, при этом прилегающая к наконечнику стенка головной части оболочки толщину [и прочность] сохраняет.

Выполнение операции 8 с образованием наконечника оболочки 8 приведенo на фиг. 4-6.

Состав общей схемы расположения рабочего инструмента и полуфабриката 2 перед выдавливанием наконечника по фиг. 4 тот же, что по фиг. 1, за исключением наличия пуансона 7 [вместо пуансона 1], в котором переходной участок заканчивается торцoм, являющимся рабочим участком, по схеме - плоским, но может быть выпуклым или другой формы. Переходной участок пуансона 7 по схеме - цилиндрический, но не исключается выполнение с небольшим конусным уклоном или другой формы. Диаметр переходного участка пуансона 7 выполнен менее диаметра продольного сквозного отверстия матрицы 3 для образования кольцевого зазора, в котором происходит истечение материала полуфабриката 2 при выдавливании наконечника.

Фиг. 5 - выносной элемент Г схемы по фиг. 4 [увеличенное изображение].

Фиг. 6 - общая схема расположения рабочего инструмента и изготовленной оболочки 8, причем пуансон 7 находится в крайнем положении после выполнения рабочего хода. Работа и взаимодействие составных частей схем по фиг. 4-6 те же, что по фиг. 1-3, но при этом зона воздействия рабочей части пуансона 7 уменьшена до внутреннего диаметра задней части переходного участка наконечника.

Изготовление металлической оболочки по фиг. 9 предусматривает выполнение следующих операций:
1-7 - те же, что при изготовлении оболочек по фиг. 3 или по фиг. 6;
8^* - штамповка пуансоном в матрице с образованием продольных канавок на внутренней поверхности головной части полуфабриката;
9^* - выдавливание пуансоном в матрице полого закрытого наконечника на головной части полуфабриката, прилегающей к вершинке, с образованием конечного продукта - оболочки;
10^* - обезжиривание, промывка и сушка оболочек [то же, что операция 9 для оболочек по фиг. 3 или фиг. 6].

Выполнение операции 8^* производят по [15], но только в части образования продольных канавок на внутренней поверхности головной части полуфабриката. Операция производится с целью увеличения участка разупрочнения головной части полуфабриката [оболочки].

Выполнение операции 9^* то же, что в аналогичной операции 8 при изготовлении оболочки 6 по фиг. 3. Отличие - на внутренних поверхностях оболочки по фиг. 9, образованных в результате воздействия рабочей части пуансона 1 на полуфабрикат 9, остаются "следы" продольных канавок, выполненных по операции 8^*. Последовательность выполнения операции 9^* с образованием наконечника оболочки 10 приведена на фиг. 7-9.

Состав общей схемы расположения рабочего инструмента и полуфабриката 9 перед выдавливанием наконечника по фиг. 7 тот же, что по фиг. 1, за исключением наличия полуфабриката 9 [вместо полуфабриката 2] с предварительно образованными продольными канавками по операции 8^*.

Фиг. 8 - выносной элемент И схемы по фиг. 7 [увеличенное изображение].

Фиг. 9 - общая схема расположения рабочего инструмента и изготовленной оболочки 10, причем пуансон 1 находится в крайнем положении после выполнения рабочего хода.

Работа и взаимодействие составных частей схем по фиг. 7-9 те же, что по фиг. 1-3.

В выполненной по фиг. 9 оболочке 10 зоной разупрочнения является стенка переходной части наконечника [место расположения наконечника - то же], прилегающий к наконечнику участок оболочки 10, который попадает в зону воздействия рабочей части пуансона 1, и место расположения продольных канавок.

Изготовление металлической оболочки по фиг. 12 предусматривает выполнение тех же технологических операций и в той же последовательности, что и для оболочки 10 по фиг. 9. Отличие - в выполнении операции 9^*, процесс образования наконечника по которой приведен на фиг. 10-12.

Состав общей схемы расположения рабочего инструмента и полуфабриката 9 перед выдавливанием наконечника по фиг. 10 тот же, что по фиг. 4, за исключением наличия полуфабриката 9 [вместо полуфабриката 2] с предварительно образованными продольными канавками по операции 8^* [пpи сравнении с фиг. 7 применен пуансон 7].

Фиг. 11 - выносной элемент Л схемы по фиг. 10 [увеличенное изображение].

Фиг. 12 - общая схема расположения рабочего инструмента и изготовленной оболочки 11, причем пуансон 7 находится в крайнем положении после выполнения рабочего хода.

В выполненной по фиг. 12 оболочке 11 зоной разупрочнения является место расположения наконечника и место расположения продольных канавок. На внутренней поверхности наконечника ближе к вершинке остаются "следы" продольных канавок, выполненных по операции 8^*.

Выполнение металлической оболочки по фиг. 15 предусматривает выполнение следующих операций:
1-7 - то же, что при изготовлении оболочек по фиг. 3 и последующих;
8^** - выдавливание пуансоном в матрице полого закрытого со стороны вершинки наконечника на головной части полуфабриката последнего обжима, прилегающей к вeршинке;
9^** - штамповка пуансоном в матрице с образованием продольных канавок на внутренней поверхности головной части полуфабриката с получением конечной продукции - оболочки;
10^* - обезжиривание, промывка и сушка оболочек.

При выполнении операции 8^**состав общей схемы расположения рабочего инструмента, работа и взаимодействие ее составных частей те же, что при выполнении аналогичной операции 8 изготовления оболочки 6 [для настоящего случая - полуфабриката] по фиг. 3.

Выполнение операции 9^** производят по [15], но только в части образования продольных канавок на внутренней поверхности головной части полуфабриката с образованием конечного продукта - оболочки.

Процесс образования канавок после выдавливания наконечника в соответствии с операцией 9^** приведен на фиг. 13-15.

Фиг. 13 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки 6 [полуфабрикат - после выполнения операции 8^**] перед началом штамповки канавок. Состав схемы - пуансон 12, ход которого не завершен, с лезвиями для образования канавок, проходящий через кольцо-съемку 4 и заходящий при штамповке вместе с полуфабрикатом 6 в матрицу 3. В продольное отверстие матрицы 3 заходит выталкиватель 5, движение которого "вверх-вниз" согласовано с движением пуансона 12.

Фиг. 14 - выносной элемент П схемы по фиг. 13 [увеличенное изображение].

Фиг. 15 - общая схема расположения рабочего инструмента и изготовленной оболочки 13 после образования продольных канавок - указано только место расположения выносного элемента П по фиг. 13, причем пуансон 12 находится в крайнем положении после выполнения рабочего хода. Во время образования канавок истечение вытесненного материала [металла полуфабриката] происходит во внутреннюю полость полуфабриката между лезвиями пуансона 12. После образования канавок изготовленная оболочка 13 плотно прилегает к поверхностям пуансона 12 и при обратном его ходе снимается кольцом-съемкой 4. Не исключена возможность задержки оболочки 13 в матрице 3 - в этом случае оболочку 13 из матрицы 3 удаляет выталкиватель 5.

По чертежам к операции 9^** размер от вершинки наконечника до начала продольных канавок равен расстоянию от вершинки наконечника до места расположения пересечения переходной части пуансона 1 по фиг. 3 и рабочей его части относительно полуфабриката 6 после выполнения операции 8^**. При разработке конкретного исполнения пули и оболочки к ней эти размеры по величине могут различаться.

В выполненной по фиг. 15 оболочке 13 зоной разупрочнения является место расположения наконечника, прилегающий к наконечнику участок оболочки 13, который попадает в зону воздействия рабочей части пуансона 1 по фиг. 3, и место расположения продольных канавок. Отличие от оболочки 10, выполненной по фиг. 9, - отсутствие "следов" продольных канавок на внутренних поверхностях оболочки 13 в месте воздействия рабочей части пуансона 1 на полуфабрикат [для настоящего случая] по фиг. 3
Изготовление металлической оболочки по фиг. 18 предусматривает выполнение тех же технологических операций и в той же последовательности, что и для оболочки 13 по фиг. 15. Отличие - при выполнении операции 8^** применен пуансон 7 по фиг. 6. Состав общей схемы расположения рабочего инструмента, работа и взаимодействие ее составных частей те же, что при выполнении аналогичной операции 8 изготовления оболочки 8 [для настоящего случая - полуфабриката] по фиг. 6.

Выполнение операции 9^** производят также по [15] и тоже только в части образования продольных канавок на внутренней поверхности головной части полуфабриката с образованием конечного продукта - оболочки.

Процесс образования канавок после выдавливания наконечника в соответствии с операцией 9^** приведен на фиг. 16-18.

Фиг. 16 - общая схема расположения рабочего инструмента и полуфабриката оболочки 8 [полуфабрикат - после выполнения операции 8^**] перед началом штамповки канавок. Состав схемы - пуансон 14, ход которого не завершен, с лезвиями для образования канавок, проходящий через кольцо-съемку 4 и заходящий при штамповке вместе с полуфабрикатом 8 в матрицу 3. В продольное отверстие матрицы 3 входит выталкиватель 5, движение которого согласовано с движением пуансона 14. При сравнении с пуансоном 12 по фиг. 13 пуансон 14 может отличаться по длине.

Фиг. 17 - выносной элемент Т схемы по фиг. 16 [увеличенное изображение].

Фиг. 18 - общая схема расположения рабочего инструмента и изготовленной оболочки 15 в матрице 3 после образования продольных канавок - указано только место расположения выносного элемента Т по фиг. 16, причем пуансон 14 находится в крайнем положении после выполнения рабочего хода. Дальнейшая работа и взаимодействие составных частей схемы - как при изготовлении оболочки 13 по фиг. 15.

По чертежам к операции 9^** размер от вершинки наконечника до начала продольных канавок равен размеру длины наконечника. При исполнении конкретной разработки пули и оболочки к ней эти размеры по величине могут различаться.

В выполненной по фиг. 18 оболочке зоной разупрочнения является место расположения наконечника и место расположения продольных канавок. Отличие от оболочки 11, выполненной по фиг. 12, - отсутствие "следов" продольных канавок на внутренних поверхностях наконечника в оболочке 15.

В приведенных схемах по фиг. 1-18 принято, что полуфабрикаты после выполнения технологических операций 1-7 имеют наружные и внутренние размеры, сопряженные с размерами поверхностей профильной части матрицы 3 и профильной части пуансонов 1 и 7 при изготовлении оболочек 6, 8, 10, 11, 13 и 15 по приведенным частным случаям заявляемого способа, а детали, имеющие одинаковые номера позиций на схемах, применены в каждой из этих схем как одни и те же.

При проектировании пуль охотничьих патронов к нарезному оружию, конкретное исполнение оболочки в которых выполнено по любому из частных случаев заявляемого способа, жесткость головной части оболочки можно изменять в определенных пределах в зависимости от назначения пули [патрона] за счет длины и диаметра наконечника, а также величины площади разупрочненного участка в головной части. Величина жесткости головной части оболочек с одинаковыми конструктивными элементами изменяется также при применении различных материалов для изготовления оболочек - биметалла, томпака, мельхиора или др.

Заявляемый способ изготовления металлической оболочки с полым наконечником, выполненным за одно целое с оболочкой, а в отдельных случаях - с дополнительным разупрочнением головной части со стороны внутренней поверхности оболочки в виде, например, продольных канавок, позволяет применять цельнотянутую оболочку с закрытой со стороны вершинки и открытой со стороны хвостовой части в качестве заготовки для оболочки пуль охотничьих патронов для нарезного оружия, целенаправленно деформирующихся [срабатывающих] при попадании в ткани животных - объектов охоты, - что исключает основной недостаток в этом случае пуль с цельнотянутой оболочкой, закрытой со стороны вершинки и открытой со стороны хвостовой части, при применении в охотничьих целях для стрельбы по сравнительно крупным животным - несрабатывание, т.е. отсутствие целенаправленной деформации.

Применение оболочки по заявляемому способу изготовления возможно в пулях типа [13], начало деформации которых в тканях животных относительно входного участка раневого канала происходит с задержкой, на некоторой глубине, с сохранением достаточной мощности [энергии] для проявления поражающих факторов в месте расположения жизненно важных органов и по убойному действию наиболее эффективных при стрельбе по достаточно крупным животным, в том числе по животным с толстым кожно-шерстным покровом и жировым слоем, на дальностях до 300 и более, что соответствует цели изобретения.

Пули, техническое исполнение которых выполнено с применением оболочек по любому из частных случаев заявляемого способа изготовления, могут быть использованы в известных и разрабатываемых типах охотничьих патронов к нарезному оружию, различающихся по калибрами или по объемам камеры заряжания, что увеличивает ассортимент и расширяет возможность выбора необходимого и подходящего для планируемого вида охоты патрона, а с технической стороны - повышает вероятность надежного поражения животного - объекта охоты.

Источники информации
1. Блюм М.М., Шишкин И. В. Охотничье ружье. - М.: Лесная промышленность, 1983 -216 с.: ил.

2. ГОСТ 20808-75. Патроны охотничьи 5,6 х 39. Типы и основные размеры.

3. ГОСТ 20809-75. Патроны охотничьи 9 х 53. Типы и основные размеры.

4. ГОСТ 2116S-75. Патроны охотничьи 7,62 х 51. Типы и основные размеры.

5. Авторское свидетельство N 328319, F 42 B 11/04, 1970, СССР.

6. Патент N 3426685, F 42 B 11/10 [102-91], 1969, США.

7. Анализ технического уровня отечественных и зарубежных спортивных и охотничьих патронов для нарезного оружия: Спец. аналитический обзор по отечественным и зарубежным данным на период с 1960 по 1972 гг. /М.Блюм - 1972. -59 с.: ил.

8. Патент N 3138102, 102-92.5, 1964, США.

9. Патент N 3143966, 102-91, 1963, США.

10. Патент N 3157137, 102-91, 1964, США.

11. Патент N 1753962, F 42 B 12/02, 1990, СССР.

12. Патент N 2003033, F 42 B 12/12, 1992, РФ.

13. Патент N 2009445, F 42 B 12/34, 1991, РФ.

14. Малов A. H. Производство патронов стрелкового оружия. - М.: Оборонпром, 1947 - 416 с.: ил. [прототип].

15. Патент N 2015495, F 42 B 12/34, 1991, РФ.

16. Охотничья стрельба /пер. с немец., Э.Балтруш и др. - М.: Всесоюзный центр переводов научно-технической литературы и документации, 1978 - N A 23860 - 354 с.: ил.

17. Пули к современным охотничьим патронам / пер. с англ., - 665, - г, Климовск, Моск. обл.,ЦНИИТОЧМАШ, 1964 -17 с.: ил.

Формула изобретения

1. Способ изготовления металлической оболочки пули охотничьего патрона для стрельбы из оружия с нарезным каналом ствола, открытой со стороны хвостовой части и закрытой со стороны вершинки, выполненной с прилегающей к ней головной частью, образованной по радиусу, включающий изготовление полуфабриката оболочки посредством вырубки и свертки полого колпака, а также многопереходных вытяжек с обжимами, отличающийся тем, что на прилегающей к вершинке головной части полуфабриката оболочки за одно целое с ним выдавливают полый закрытый со стороны вершинки наконечник с профильной частью у вершинки и переходным участком от его профильной части до головной с увеличением длины полуфабриката и с уменьшением толщины его стенки на участке выдавливания, причем выдавливание осуществляют посредством матрицы, выполненной с профильным участком, соответствующим наружному профилю головной части полуфабриката, и с участком с продольным сквозным отверстием, расположенным от зоны размещения вершинки головной части полуфабриката оболочки в матрице и соосным с профильным участком, и пуансона, выполненного с направляющим участком, по геометрическим параметрам не выходящим за пределы внутреннего профиля полуфабриката оболочки при возможных вдоль его оси перемещениях и положениях относительно полуфабриката оболочки, с рабочим участком и с расположенным между направляющим и рабочим участками переходным участком, при этом матрица расположена коаксиально относительно пуансона с кольцевым зазором между рабочим участком пуансона и профильным участком матрицы, уменьшающимся в процессе выдавливания, для истечения материала головной части полуфабриката оболочки, а при выдавливании наружную поверхность головной части полуфабриката оболочки упирают в соответствующий участок профильной части матрицы и воздействуют рабочей частью пуансона на стенку прилегающего к вершинке участка головной части полуфабриката.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочий участок пуансона выполнен по форме приближенным к профилю внутренней поверхности головной части полуфабриката, прилегающей к вершинке оболочки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочий участок пуансона выполнен в виде торца переходного участка.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что перед выдавливанием наконечника производят разупрочнение головной части полуфабриката оболочки, например, штамповкой в матрице пуансоном с образованием продольных канавок на внутренней поверхности головной части.

5. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что после выдавливания наконечника производят разупрочнение головной части полуфабриката, например, штамповкой в матрице пуансоном с образованием продольных канавок на внутренней поверхности головной части оболочки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): ЗАО "Ассоциация патронных заводов"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ФГУП "Производственное объединение "Ульяновский машиностроительный завод"

Номер и год публикации бюллетеня: 12-2004

Договор № 18847 зарегистрирован 24.03.2004

Извещение опубликовано: 27.04.2004        

* ИЛ - исключительная лицензия        НИЛ - неисключительная лицензия